CN206164257U - 一种电机分段式防护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机分段式防护结构，包括：法兰座和铁芯段安全壳，铁芯段安全壳的一端与法兰座的内侧固定连接；刷架段安全壳包括内层端盖和外层安全壳；内层端盖为圆盘状结构，内层端盖的内侧与铁芯段安全壳的另一端固定连接，内层端盖的内侧面上还具有一环形凸起；外层安全壳为一端封闭的中空的圆筒状结构，外层安全壳的轴向长度大于直流电机的刷架段的长度，外层安全壳套设于内层端盖的外部，外层安全壳与铁芯段安全壳的另一端固定连接，若干密封圈。本实用新型通过在刷架部分通过内层端盖和外层安全壳的双层设计，在法兰座和外层安全壳设置硅橡胶O型圈，达到了IP68的防护等级，解决了电机在水下工作的问题。

Description

一种电机分段式防护结构

技术领域

本实用新型涉及电机外壳的技术领域，尤其涉及一种电机分段式防护结构。

背景技术

电机是一种实现电能转换或传递的电磁装置，它的主要作用是产生驱动扭矩，作为电气或机械的动力源，但是在各种应急场合的情况下，交流电机至今无法取代直流电机的工作，即在交流电源停电的情况下，交流电机无法运行，只能由蓄电池供电的直流电机应急运行，目前这种情况以电厂居多。在一些特殊场合下，电机还需要在水深一米以下的环境中工作，因此需要对电机进行密封防护，在电机外加装一个安全壳是一种有效手段。在普通的直流电机外加装一个安全壳并不难，但安全壳的加装势必导致电机绕组的导热困难，同时直流电机本身已经有机座，再装一层安全壳本身也是一种浪费，因此需要设计一种分段式外壳。

实用新型内容

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种电机分段式防护结构。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电机分段式防护结构，其中，包括：一法兰座；一铁芯段安全壳，所述铁芯段安全壳为中空的圆筒状结构，所述铁芯段安全壳的一端与所述法兰座的内侧固定连接，所述铁芯段安全壳相对于所述法兰座的另一侧的侧面开设有两贯穿的径向窗口，所述铁芯段安全壳用于设置直流电机的铁芯；两防护罩，两所述防护罩的形状与两所述径向窗口的形状相匹配，两所述防护罩与所述铁芯段外壳固定连接；一刷架段安全壳，所述刷架段安全壳包括一内层端盖和一外层安全壳；所述内层端盖为圆盘状结构，所述内层端盖的内侧与所述铁芯段安全壳的另一端固定连接，所述内层端盖的内侧面上还具有一环形凸起；所述外层安全壳为一端封闭的中空的圆筒状结构，所述外层安全壳的内径大于所述铁芯段安全壳的外径，所述外层安全壳的轴向长度大于所述直流电机的刷架段的长度，所述外层安全壳套设于所述内层端盖的外部，所述外层安全壳与所述铁芯段安全壳的另一端固定连接；若干密封圈，所述铁芯段安全壳与所述外层安全壳的连接处、所述法兰座与所述铁芯段安全壳的连接处均设置有若干所述密封圈。

上述的电机分段式防护结构，其中，所述外层安全壳与所述铁芯段安全壳的外侧面通过若干螺栓固定连接，若干所述螺栓设置在远离所述内层端盖的一侧。

上述的电机分段式防护结构，其中，若干所述密封圈设置在若干所述螺栓和所述内层端盖之间。

上述的电机分段式防护结构，其中，两所述径向窗口围绕所述铁芯段安全壳的轴线中心对称，两所述防护罩与所述铁芯段外壳通过若干螺钉固定连接，若干所述螺钉与两所述防护罩之间还设置有垫片，两所述径向窗口能够方便所述直流电机的刷架联线和调整位置。

上述的电机分段式防护结构，其中，两所述防护罩的内侧面上还分别设置有一矩形密封垫，所述矩形密封垫位于若干所述螺钉的内侧。

上述的电机分段式防护结构，其中，所述内层端盖的内端面的中间和所述法兰座的内端面的中间均开设有一轴承室，所述直流电机的电机轴的两端分别设置在两所述轴承室的内部，所述电机轴的两端与两所述轴承室之间还分别设置有轴承，两所述轴承能够减弱所述电机轴旋转时与两所述轴承室间的摩擦力。

上述的电机分段式防护结构，其中，所述内层端盖的所述环形凸起抵于所述直流电机的刷架，所述环形凸起用于辅助固定所述直流电机的刷架。

上述的电机分段式防护结构，其中，所述铁芯段安全壳采用铸铁或铸铝或钢板材质。

上述的电机分段式防护结构，其中，所述密封圈为硅橡胶O型圈，通过若干所述硅橡胶O型圈和两所述防护罩的所述矩形密封垫达到防护等级IP68的标准。

上述的电机分段式防护结构，其中，所述铁芯段安全壳的中部还设置有一吊环。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型通过三段式结构，在铁芯部分采用安全壳本身作为机架，减少了材料的浪费。

(2)本实用新型通过在刷架部分通过内层端盖和外层安全壳的双层设计，在法兰座和外层安全壳设置硅橡胶O型圈，达到了IP68的防护等级，解决了电机的防水问题。

附图说明

图1是本实用新型的电机分段式防护结构的部分剖视图。

图2是本实用新型的电机分段式外壳的法兰座的剖视图。

图3是本实用新型的电机分段式外壳的防护罩示意图。

图4是本实用新型的电机分段式外壳的端盖的部分剖视图。

图5是本实用新型的电机分段式外壳的铁芯段外壳的部分剖视图。

附图中：1、法兰座；11、电机出线孔；112、轴承室；13、O型槽；2、铁芯段安全壳；21、吊环；22、径向窗口；23、O型槽；31、内层端盖；311、环形凸起；312、轴承室；32、外层安全壳；321、螺栓；33、O型槽；4、密封圈；5、滚花；51、铁芯；52、电机轴；53、刷架；6、防护罩；61、螺钉；62、垫片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的电机分段式防护结构的部分剖视图，图2是本实用新型的电机分段式外壳的法兰座的剖视图，请参见图1、图2所示，示出了一种较佳实施例的电机分段式防护结构，包括有：法兰座1，法兰座1上具有四贯穿的电机出线孔11，法兰座1的内侧面上还具有连接环，连接环的外侧开设有两O型槽13。由于法兰座的外侧与执行机构固定连接，直流电机的线路从电机出线孔11中接出，直接设置与执行机构相连，因此开设电机出线孔11不会影响电机分段式防护结构的密封性能。

图5是本实用新型的电机分段式外壳的铁芯段外壳的部分剖视图，请参见图1、图5所示。

此外，作为较佳的实施例中，电机分段式防护结构还包括：铁芯段安全壳2，铁芯段安全壳2为中空的圆筒状结构，铁芯段安全壳2相对于法兰座1的另一侧的侧面开设有两贯穿的径向窗口22，铁芯段安全壳2远离法兰座1的另一侧开设有量O型槽23，铁芯段安全壳2的一端与法兰座1的内侧固定连接，铁芯段安全壳2用于设置直流电机的铁芯51。采用铁芯段安全壳2直接作为直流电机的基座，减少了不必要的材料浪费，并且降低了直流电机的重量，同时减少了对内部零件的包裹厚度，使直流电机能够快速散热。

另外，作为较佳的实施例中，核电直流电机分段式防护结构还包括：两防护罩6，两防护罩6的形状与两径向窗口22的形状相匹配，两防护罩6均为四角倒角的矩形，两防护罩6还具有与铁芯段安全壳2相匹配的弧度，两防护罩6与铁芯段外壳2的侧面固定连接，两防护罩6分别覆盖两径向窗口22。

还有，作为较佳的实施例中，电机分段式防护结构还包括：刷架段安全壳，刷架段安全壳包括内层端盖31和外层安全壳32。

图4是本实用新型的电机分段式外壳的端盖的部分剖视图，请参见图1、图4所示。

进一步，作为较佳的实施例中，内层端盖31为圆盘状结构，内层端盖31的内侧与铁芯段安全壳2的另一端固定连接，内层端盖31的内侧面上还具有环形凸起311，内层端盖31与铁芯段安全壳2的连接处还设置有两O型槽33。

更进一步，作为较佳的实施例中，外层安全壳32为一端封闭的中空的圆筒状结构，外层安全壳32的内径大于铁芯段安全壳2的外径，外层安全壳32的轴向长度大于直流电机的刷架段的长度，外层安全壳32套设于内层端盖31的外部，外层安全壳32与铁芯段安全壳2的另一端固定连接，通过内层端盖31和外层安全壳32的双层设置，起到了良好的防护效果。

还有，作为较佳的实施例中，电机分段式防护结构还包括：若干密封圈4，铁芯段安全壳2与外层安全壳32的连接处、法兰座1与铁芯段安全壳2的连接处均设置有若干密封圈4，若干密封圈4分别设置在两O型槽13、两O型槽23和两O型槽33内。若干密封圈4用于防止水和空气中的灰尘进入铁芯段安全壳2的内部影响直流电机工作。

进一步，作为较佳的实施例中，外层安全壳32与铁芯段安全壳2的外侧面通过若干螺栓321固定连接，若干螺栓321设置在远离内层端盖31的一侧。

更进一步，作为较佳的实施例中，若干密封圈4设置在若干螺栓321和内层端盖31之间，因此密封圈4能有效起到密封的作用。

图3是本实用新型的电机分段式外壳的防护罩示意图，请参见图1、图3所示。

进一步，作为较佳的实施例中，两径向窗口22围绕铁芯段安全壳2的轴线中心对称，两径向窗口22能够方便直流电机的刷架53联线和调整位置。

更进一步，作为较佳的实施例中，两防护罩6与铁芯段外壳2通过若干螺钉61固定连接，若干螺钉61与两防护罩6之间还设置有垫片62。

再进一步，作为较佳的实施例中，两防护罩6的内侧面上还分别设置有矩形密封垫(图中未示出)，矩形密封垫(图中未示出)位于若干螺钉61的内侧，因此矩形密封垫(图中未示出)能有效起到密封的作用，通过两径向窗口22对刷架53进行调整之后，用两防护罩6对两径向开口21进行密封，防止灰尘和水等杂质进入电机内部。

还有，作为较佳的实施例中，内层端盖31的内端面的中间开设有轴承室312，直流电机的电机轴52的一端设置在轴承室312的内部，电机轴52的两端与轴承室312之间还设置有轴承，轴承能够减弱电机轴52旋转时与轴承室312间的摩擦力。

再有，作为较佳的实施例中，法兰座1的内端面的中间开设有轴承室112，直流电机的电机轴52的另一端设置在轴承室112的内部，电机轴52的另一端端与轴承室112之间还设置有轴承，轴承能够减弱电机轴52旋转时与轴承室112间的摩擦力。

进一步，作为较佳的实施例中，内层端盖31的轴承室312和法兰座1的轴承室112相正对。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1所示，内层端盖31的环形凸起311抵于直流电机的刷架53，环形凸起311用于辅助固定直流电机的刷架53。

本实用新型的进一步实施例中，直流电机的电机轴52的中部还设置有滚花5。

本实用新型的进一步实施例中，铁芯段安全壳2采用铸铁或铸铝或钢板材质。

本实用新型的进一步实施例中，铁芯段安全壳2设置在径向上的螺栓孔均不打穿，因此不会影响整体的密封性能。

本实用新型的进一步实施例中，密封圈4为硅橡胶O型圈，通过硅橡胶O型圈、两防护罩6的矩形密封垫(图中未示出)达到防护等级IP68的标准。

本实用新型的进一步实施例中，铁芯段安全壳2的中部还设置有吊环21。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电机分段式防护结构，其特征在于，包括：

一法兰座；

一铁芯段安全壳，所述铁芯段安全壳为中空的圆筒状结构，所述铁芯段安全壳的一端与所述法兰座的内侧固定连接，所述铁芯段安全壳相对于所述法兰座的另一侧的侧面开设有两贯穿的径向窗口，所述铁芯段安全壳用于设置直流电机的铁芯；

两防护罩，两所述防护罩的形状与两所述径向窗口的形状相匹配，两所述防护罩与所述铁芯段外壳固定连接；

一刷架段安全壳，所述刷架段安全壳包括一内层端盖和一外层安全壳；

所述内层端盖为圆盘状结构，所述内层端盖的内侧与所述铁芯段安全壳的另一端固定连接，所述内层端盖的内侧面上还具有一环形凸起；

所述外层安全壳为一端封闭的中空的圆筒状结构，所述外层安全壳的内径大于所述铁芯段安全壳的外径，所述外层安全壳的轴向长度大于所述直流电机的刷架段的长度，所述外层安全壳套设于所述内层端盖的外部，所述外层安全壳与所述铁芯段安全壳的另一端固定连接；

若干密封圈，所述铁芯段安全壳与所述外层安全壳的连接处、所述法兰座与所述铁芯段安全壳的连接处均设置有若干所述密封圈。

2.根据权利要求1所述的电机分段式防护结构，其特征在于，所述外层安全壳与所述铁芯段安全壳的外侧面通过若干螺栓固定连接，若干所述螺栓设置在远离所述内层端盖的一侧。

3.根据权利要求2所述的电机分段式防护结构，其特征在于，若干所述密封圈设置在若干所述螺栓和所述内层端盖之间。

4.根据权利要求1所述的电机分段式防护结构，其特征在于，两所述径向窗口围绕所述铁芯段安全壳的轴线中心对称，两所述防护罩与所述铁芯段外壳通过若干螺钉固定连接，若干所述螺钉与两所述防护罩之间还设置有垫片，两所述径向窗口能够方便所述直流电机的刷架联线和调整位置。

5.根据权利要求4所述的电机分段式防护结构，其特征在于，两所述防护罩的内侧面上还分别设置有一矩形密封垫，所述矩形密封垫位于若干所述螺钉的内侧。

6.根据权利要求1所述的电机分段式防护结构，其特征在于，所述内层端盖的内端面的中间和所述法兰座的内端面的中间均开设有一轴承室，所述直流电机的电机轴的两端分别设置在两所述轴承室的内部，所述电机轴的两端与两所述轴承室之间还分别设置有轴承，两所述轴承能够减弱所述电机轴旋转时与两所述轴承室间的摩擦力。

7.根据权利要求1所述的电机分段式防护结构，其特征在于，所述内层端盖的所述环形凸起抵于所述直流电机的刷架，所述环形凸起用于辅助固定所述直流电机的刷架。

8.根据权利要求1所述的电机分段式防护结构，其特征在于，所述铁芯段安全壳采用铸铁或铸铝或钢板材质。

9.根据权利要求5所述的电机分段式防护结构，其特征在于，所述密封圈为硅橡胶O型圈，通过若干所述硅橡胶O型圈和两所述防护罩的所述矩形密封垫达到防护等级IP68的标准。

10.根据权利要求1所述的电机分段式防护结构，其特征在于，所述铁芯段安全壳的中部还设置有一吊环。