CN217214273U - 一种耐高温的绝缘线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温的绝缘线，包括导线内芯和无氧铜编织屏蔽层，所述导线内芯的外侧设置有防护组件，且防护组件包括PVC包裹薄膜、树脂包裹层一、导热胶和树脂包裹层二，所述PVC包裹薄膜的外侧连接有树脂包裹层一，且树脂包裹层一的外侧连接有导热胶，所述导热胶的外侧粘接有树脂包裹层二。该耐高温的绝缘线通过导热胶的设置，使得导线内芯在工作过程中，导热胶可以对导线内芯产生的热量进行传递，热量传递至树脂包裹层二处时，散热孔就可加快热量的消散，从而避免导线内芯在使用过程中出现过热的现象，同时定位硅胶条等距离分布的设置，使得操作人员对绝缘线进行铺设时，可以通过定位硅胶条的位置大致判断绝缘线的长度。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝缘线技术领域，具体为一种耐高温的绝缘线。
背景技术
绝缘线一般指的是在导线外围均匀而密封地包裹一层不导电的材料，常见的绝缘材料有树脂、塑料、硅橡胶、PVC等，绝缘线可以有效防止导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故。
现有的绝缘线在使用过程中，自身的散热性能一般，导线在传输过程中，容易发生过热的现象，为此，我们提出一种耐高温的绝缘线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐高温的绝缘线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的绝缘线，包括导线内芯和无氧铜编织屏蔽层，所述导线内芯的外侧设置有防护组件，且防护组件包括PVC包裹薄膜、树脂包裹层一、导热胶和树脂包裹层二，所述PVC包裹薄膜的外侧连接有树脂包裹层一，且树脂包裹层一的外侧连接有导热胶，所述导热胶的外侧粘接有树脂包裹层二，所述无氧铜编织屏蔽层连接于树脂包裹层二的外侧，且无氧铜编织屏蔽层的前端内部开设有散热孔。
进一步的，所述无氧铜编织屏蔽层的外侧设置有阻燃层，且阻燃层的外侧设置有塑料包裹套。
进一步的，所述塑料包裹套的外侧设置有耐高温涂层，且耐高温涂层的外表面设置有抗磨损凸块。
进一步的，所述耐高温涂层的前后两端中部均固定连接有定位硅胶条，且定位硅胶条关于耐高温涂层的中垂线呈等距离分布。
进一步的，所述树脂包裹层一的剖面侧视为圆环状，且树脂包裹层一与导热胶为粘接。
进一步的，所述抗磨损凸块与耐高温涂层紧密贴合，且抗磨损凸块关于耐高温涂层的圆心呈环形分布。
进一步的，所述无氧铜编织屏蔽层的外表面与阻燃层的内表面相贴合，且阻燃层的剖面侧视为圆环状。
本实用新型提供了一种耐高温的绝缘线，具备以下有益效果：该耐高温的绝缘线，采用导热胶的设置，使得导线内芯在工作过程中，导热胶可以对导线内芯产生的热量进行传递，热量传递至树脂包裹层二处时，散热孔就可加快热量的消散，从而避免导线内芯在使用过程中出现过热的现象，同时定位硅胶条等距离分布的设置，使得操作人员对绝缘线进行铺设时，可以通过定位硅胶条的位置大致判断绝缘线的长度。
1、本实用新型导热胶是一种单组份、导热型、室温固化有机硅粘接密封胶，导热胶填充在树脂包裹层一和树脂包裹层二对合处后，不仅可以充当树脂包裹层一与树脂包裹层二之间的粘合剂，同时也可在绝缘线使用的过程中，对导线内芯产生的热量进行传递，同时无氧铜编织屏蔽层、阻燃层和塑料包裹套三者内部均开设有散热孔，导线内芯产生的热量传递至树脂包裹层二处后，散热孔就可加快热量的消散速度，进而避免导线内芯出现过热的现象。
2、本实用新型抗磨损凸块均匀分布在耐高温涂层表面的设计，可以在绝缘线使用的过程中，避免耐高温涂层直接与外物进行接触，从而可以降低耐高温涂层受到的磨损次数，耐高温涂层是一种采用有机硅树脂、无机粘结剂和无机填料制备而成的复合耐高温绝缘漆，耐高温涂层可以增强绝缘线整体的耐高温能力。
3、本实用新型无氧铜编织屏蔽层的设置，可以增强导线内芯整体的抗干扰能力，避免导线内芯在传输信号的过程中，受到外界电磁的干扰，同时阻燃层由可膨胀石墨制成，阻燃层包裹在导线内芯外侧后，就可增强绝缘线整体的抗阻燃能力，从而提高绝缘线整体的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型一种耐高温的绝缘线的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种耐高温的绝缘线的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型一种耐高温的绝缘线的导线内芯和PVC包裹薄膜剖面侧视结构示意图。
图中：1、导线内芯；2、防护组件；201、PVC包裹薄膜；202、树脂包裹层一；203、导热胶；204、树脂包裹层二；3、无氧铜编织屏蔽层；4、散热孔；5、阻燃层；6、定位硅胶条；7、塑料包裹套；8、耐高温涂层；9、抗磨损凸块。
具体实施方式
如图1所示，一种耐高温的绝缘线，包括导线内芯1和无氧铜编织屏蔽层3，塑料包裹套7的外侧设置有耐高温涂层8，且耐高温涂层8的外表面设置有抗磨损凸块9，抗磨损凸块9与耐高温涂层8紧密贴合，且抗磨损凸块9关于耐高温涂层8的圆心呈环形分布，抗磨损凸块9均匀分布在耐高温涂层8表面的设计，可以在绝缘线使用的过程中，避免耐高温涂层8直接与外物进行接触，从而可以降低耐高温涂层8受到的磨损次数，耐高温涂层8是一种采用有机硅树脂、无机粘结剂和无机填料制备而成的复合耐高温绝缘漆，耐高温涂层8可以增强绝缘线整体的耐高温能力，耐高温涂层8的前后两端中部均固定连接有定位硅胶条6，且定位硅胶条6关于耐高温涂层8的中垂线呈等距离分布。
如图2和图3所示，导线内芯1的外侧设置有防护组件2，且防护组件2包括PVC包裹薄膜201、树脂包裹层一202、导热胶203和树脂包裹层二204，PVC包裹薄膜201的外侧连接有树脂包裹层一202，且树脂包裹层一202的外侧连接有导热胶203，导热胶203的外侧粘接有树脂包裹层二204，无氧铜编织屏蔽层3连接于树脂包裹层二204的外侧，树脂包裹层一202的剖面侧视为圆环状，且树脂包裹层一202与导热胶203为粘接，导热胶203是一种单组份、导热型、室温固化有机硅粘接密封胶，导热胶203填充在树脂包裹层一202和树脂包裹层二204对合处后，不仅可以充当树脂包裹层一202与树脂包裹层二204之间的粘合剂，同时也可在绝缘线使用的过程中，对导线内芯1产生的热量进行传递，同时无氧铜编织屏蔽层3、阻燃层5和塑料包裹套7三者内部均开设有散热孔4，导线内芯1产生的热量传递至树脂包裹层二204处后，散热孔4就可加快热量的消散速度，进而避免导线内芯1出现过热的现象，无氧铜编织屏蔽层3的前端内部开设有散热孔4，无氧铜编织屏蔽层3的外侧设置有阻燃层5，且阻燃层5的外侧设置有塑料包裹套7，无氧铜编织屏蔽层3的外表面与阻燃层5的内表面相贴合，且阻燃层5的剖面侧视为圆环状，无氧铜编织屏蔽层3的设置，可以增强导线内芯1整体的抗干扰能力，避免导线内芯1在传输信号的过程中，受到外界电磁的干扰，同时阻燃层5由可膨胀石墨制成，阻燃层5包裹在导线内芯1外侧后，就可增强绝缘线整体的抗阻燃能力，从而提高绝缘线整体的安全性能。
综上，该耐高温的绝缘线，使用时，首先根据图1和图3所示，树脂包裹层一202与树脂包裹层二204相互配合，可以增强导线内芯1整体的绝缘性能，导热胶203填充在树脂包裹层一202和树脂包裹层二204对合处后，不仅可以充当树脂包裹层一202与树脂包裹层二204之间的粘合剂，同时绝缘线在使用过程中，根据图2所示，导热胶203将热量传递至树脂包裹层二204处后，散热孔4就可加快热量的消散速度，进而避免导线内芯1出现过热的现象，操作人员在操作绝缘线的过程中，抗磨损凸块9可以避免耐高温涂层8直接与外物进行接触，从而可以降低耐高温涂层8受到的磨损次数，绝缘线需要进行剪裁时，操作人员可以根据定位硅胶条6的位置，大致判断绝缘线所要切割的位置，从而方便绝缘线进行使用，绝缘线在使用过程中，无氧铜编织屏蔽层3可以增强导线内芯1整体的抗干扰能力，避免导线内芯1在传输信号的过程中，受到外界电磁的干扰，同时阻燃层5由可膨胀石墨制成，阻燃层5包裹在导线内芯1外侧后，就可增强绝缘线整体的抗阻燃能力，从而提高绝缘线整体的安全性能。
Claims (7)
1.一种耐高温的绝缘线，包括导线内芯(1)和无氧铜编织屏蔽层(3)，其特征在于，所述导线内芯(1)的外侧设置有防护组件(2)，且防护组件(2)包括PVC包裹薄膜(201)、树脂包裹层一(202)、导热胶(203)和树脂包裹层二(204)，所述PVC包裹薄膜(201)的外侧连接有树脂包裹层一(202)，且树脂包裹层一(202)的外侧连接有导热胶(203)，所述导热胶(203)的外侧粘接有树脂包裹层二(204)，所述无氧铜编织屏蔽层(3)连接于树脂包裹层二(204)的外侧，且无氧铜编织屏蔽层(3)的前端内部开设有散热孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温的绝缘线，其特征在于，所述无氧铜编织屏蔽层(3)的外侧设置有阻燃层(5)，且阻燃层(5)的外侧设置有塑料包裹套(7)。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温的绝缘线，其特征在于，所述塑料包裹套(7)的外侧设置有耐高温涂层(8)，且耐高温涂层(8)的外表面设置有抗磨损凸块(9)。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温的绝缘线，其特征在于，所述耐高温涂层(8)的前后两端中部均固定连接有定位硅胶条(6)，且定位硅胶条(6)关于耐高温涂层(8)的中垂线呈等距离分布。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温的绝缘线，其特征在于，所述树脂包裹层一(202)的剖面侧视为圆环状，且树脂包裹层一(202)与导热胶(203)为粘接。
6.根据权利要求3所述的一种耐高温的绝缘线，其特征在于，所述抗磨损凸块(9)与耐高温涂层(8)紧密贴合，且抗磨损凸块(9)关于耐高温涂层(8)的圆心呈环形分布。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温的绝缘线，其特征在于，所述无氧铜编织屏蔽层(3)的外表面与阻燃层(5)的内表面相贴合，且阻燃层(5)的剖面侧视为圆环状。
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2022
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