CN217210752U - 一种风电预埋叶片叶根节圆辅助检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及风电叶片技术领域，特别涉及一种风电预埋叶片叶根节圆辅助检测工装；包括激光跟踪仪、靶球和辅助检测工装本体，所述检测工装本体包括接触段和插接段，所述接触段的中心位置开设有浅孔，所述靶球放置于浅孔处，所述插接段插接于叶片叶根位置的螺栓套孔中。本实用新型通过设置激光跟踪仪、靶球和辅助检测工装本体，将辅助检测工装本体插接于叶片叶根位置的螺栓套孔内，再将靶球放置于辅助检测工装本体的浅孔处，利用激光跟踪仪上的发射器，发出激光照射到靶球上，进而对螺栓套孔圆心位置进行数据采集，根据螺栓套孔位置进行叶片叶根节圆直径测量，具有测量精度较高、操作简单和节省人力工时成本的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及风电叶片技术领域，特别涉及一种风电预埋叶片叶根节圆辅助检测工装。
背景技术
预埋风电叶片叶根通常采用玻璃钢加金属螺栓套的夹心复合结构。风电叶片根部节圆作为叶根的一个重要设计参数，直接影响风电叶片与机组轮毂连接的匹配性。随着叶片大型化的发展，叶片根部结构尺寸越来越大，根部基圆的直径也越来越大。基于叶片根部空心的结构，根部基圆在直径更大的同时厚度不变，这对叶根基圆加工的精度及检测要求也越来越高。
目前，随着风电叶片大型化的发展，叶根节圆尺寸越来越大，由原来2110mm，逐步增加到2300mm、2800mm、3200mm、3600mm的发展过程，传统叶根节圆尺寸使用大型游标卡尺或卷尺测量，游标卡尺较笨重，操作极为不便，进而影响测量结果；另外，卷尺测量较为方便，但受制于卷尺的精度，使得测试结果与实际偏差较大。
为此，提出一种风电预埋叶片叶根节圆辅助检测工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风电预埋叶片叶根节圆辅助检测工装，具有测量精度较高、操作简单和节省人力工时成本的优势。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种风电预埋叶片叶根节圆辅助检测工装，包括激光跟踪仪、靶球和辅助检测工装本体，所述激光跟踪仪上设有与靶球相匹配的发射器，所述激光跟踪仪架设于距离叶片根部一定距离的位置，所述检测工装本体包括接触段和插接段，所述接触段和插接段为一体成型结构，所述接触段的中线和插接段的中线相重合，所述接触段的中心位置开设有浅孔，所述靶球放置于浅孔处，且所述靶球的直径大于浅孔的直径，所述插接段插接于叶片叶根位置的螺栓套孔中，所述插接段与螺栓套孔相匹配。
具体的，所述激光跟踪仪架设于距离叶片根部7-10m的位置。
具体的，所述靶球呈球体状，且所述靶球的直径为1.5英寸。
具体的，所述浅孔为锥面形内孔，且所述锥面形内孔的侧边与中心垂线的夹角为60°。
具体的，所述浅孔的底边直径为20mm。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置激光跟踪仪、靶球和辅助检测工装本体，将辅助检测工装本体插接于叶片叶根位置的螺栓套孔内，再将靶球放置于辅助检测工装本体的浅孔处，利用激光跟踪仪上的发射器，发出激光照射到靶球上，进而对螺栓套孔圆心位置进行数据采集，根据螺栓套孔位置进行叶片叶根节圆直径测量，相较于传统的大型游标卡尺或卷尺测量方法，具有测量精度较高、操作简单和节省人力工时成本的优势，同时不受叶片姿态限制，可测量出不同叶片姿态下的叶根节圆直径，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型实施例辅助检测工装本体的结构示意图；
图2为本实用新型实施例辅助检测工装本体工作时的示意图。
附图标记：辅助检测工装本体1、接触段2、插接段3、浅孔4、螺栓套孔5、靶球6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考附图1-2，一种风电预埋叶片叶根节圆辅助检测工装，包括激光跟踪仪(附图中未画出)、靶球6和辅助检测工装本体1，所述激光跟踪仪上设有与靶球6相匹配的发射器，所述激光跟踪仪架设于距离叶片根部一定距离的位置，所述检测工装本体包括接触段2和插接段3，所述接触段2和插接段3为一体成型结构，所述接触段2的中线和插接段3的中线相重合，所述接触段2的中心位置开设有浅孔4，所述靶球6放置于浅孔4处，且所述靶球6的直径大于浅孔4的直径，所述插接段3插接于叶片叶根位置的螺栓套孔5中，所述插接段3与螺栓套孔5相匹配。
进一步的，本实用新型涉及的激光跟踪仪和靶球6均为现有技术，其中，激光跟踪仪的工作原理为：利用激光跟踪仪上的发射器发出激光照射到靶球6(接收器)上，对靶球6所在位置进行数据采集。
具体的，所述激光跟踪仪架设于距离叶片根部7-10m的位置。
具体的，所述靶球6呈球体状，且所述靶球6的直径为1.5英寸。
进一步的，本实用新型涉及的靶球6为球体状结构，球体中心位置内置有三棱镜，保证激光汇集到球中心点位置，所以采集的数据点为靶球6的中心点，靶球6的直径为1.5英寸(1.5英寸＝38.1mm)。
具体的，所述浅孔4为锥面形内孔，且所述锥面形内孔的侧边与中心垂线的夹角为60°。
具体的，所述浅孔4的底边直径为20mm。
进一步的，本实用新型涉及的接触段2和插接段3均呈圆柱形结构设置，接触段2的中线和插接段3的中线相重合，并且接触段2的中心位置开设有浅孔4，能够保证浅孔4的中线、接触段2的中线、插接段3的中线三者相重合，当球体状结构的靶球6放置在浅孔4处时，调整靶球6使其尽可能的对准浅孔4中心位置，再利用插接段3与螺栓套孔5相匹配，进而可实现对螺栓套孔5圆心位置的数据采集。
本实用新型的工作流程：测量时，首先将预埋叶片叶根端面进行打磨，打磨完毕后，将螺栓套孔5表面铁削清理干净，叶根平面度满足≤0.5mm要求，随后在距离叶片根部7-10m架设激光跟踪仪器，并将辅助检测工装本体1的插接段3插接于螺栓套孔5内，再将靶球6放置在接触段2上的浅孔4处，调整靶球6使其尽可能的对准浅孔4中心位置，利用激光跟踪仪上的发射器，发出激光照射到靶球6上，进而实现对进行螺栓套孔5圆心位置的数据采集，随后使用激光跟踪仪对每个螺栓套孔5圆心位置进行数据采集，将所有的螺栓套孔5圆心位置的数据使用处理软件(包括但不限于参考Leica公司的Axyz CDM/LTM)拟合成基准叶根圆平面，根据所有的螺栓套孔5进行节圆直径测量，对测量数据进行处理，可测量出不同姿态下叶根变形区域(此部分采用的处理软件以及拟合处理步骤均为现有技术，在此不再赘述，本实用新型旨在保护辅助检测工装本体1的结构特征)。
综上所述，本实用新型涉及的风电预埋叶片叶根节圆辅助检测工装，相较于传统的大型游标卡尺或卷尺测量方法，测量数据更精确，能够直观看出叶根节圆变形情况；操作简单，操作人员数量减半，操作时间缩短1/3，可节约人工工时成本；不受叶片姿态限制，可测量出不同姿态下叶根节圆直径以及叶根变形区域，实用性强。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种风电预埋叶片叶根节圆辅助检测工装，包括激光跟踪仪、靶球和辅助检测工装本体，其特征在于，所述激光跟踪仪上设有与靶球相匹配的发射器，所述激光跟踪仪架设于距离叶片根部一定距离的位置，所述检测工装本体包括接触段和插接段，所述接触段和插接段为一体成型结构，所述接触段的中线和插接段的中线相重合，所述接触段的中心位置开设有浅孔，所述靶球放置于浅孔处，且所述靶球的直径大于浅孔的直径，所述插接段插接于叶片叶根位置的螺栓套孔中，所述插接段与螺栓套孔相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种风电预埋叶片叶根节圆辅助检测工装，其特征在于，所述激光跟踪仪架设于距离叶片根部7-10m的位置。
3.根据权利要求1所述的一种风电预埋叶片叶根节圆辅助检测工装，其特征在于，所述靶球呈球体状，且所述靶球的直径为1.5英寸。
4.根据权利要求1所述的一种风电预埋叶片叶根节圆辅助检测工装，其特征在于，所述浅孔为锥面形内孔，且所述锥面形内孔的侧边与中心垂线的夹角为60°。
5.根据权利要求4所述的一种风电预埋叶片叶根节圆辅助检测工装，其特征在于，所述浅孔的底边直径为20mm。
Priority Applications (1)
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| CN202221122886.3U CN217210752U (zh) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 一种风电预埋叶片叶根节圆辅助检测工装 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202221122886.3U Active CN217210752U (zh) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 一种风电预埋叶片叶根节圆辅助检测工装 |
Country Status (1)
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2022
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