CN217210619U - 新型螺纹规 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型螺纹规，包括刻度尺，所述刻度尺的内部活动设置有内套管，所述内套管的一侧活动安装有螺纹止端，所述内套管的另一侧活动安装有螺纹通端，所述刻度尺的表面套接有外套管，所述外套管的一侧活动安装有手轮。本实用新型通过在内套管的一侧活动安装有螺纹止端，测螺纹通端是通规，检测螺纹时能拧紧螺纹孔，并且螺纹止端不能拧紧螺纹孔方可判定螺纹合格，在检测螺纹深度时，螺纹通端通过手轮按照顺时针旋转旋入螺纹孔，将螺纹通规拧至螺纹底部，刻度尺表面的刻度线显示数值就是螺纹深度，读数时可以精确读取到毫米，可以对螺纹的深度进行精确检测，同时为通止规增加了刻度尺，可以准确显示螺纹有效段的长度。

Description

新型螺纹规

技术领域

本实用新型涉及测量用具技术领域，具体为新型螺纹规。

背景技术

螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性，通端为一件，止端为一件。止端环规在外圆柱面上有凹槽，当尺寸在100毫米以上时，螺纹环规为双柄螺纹环规型式，规格分为粗牙，细牙，管子螺纹三种，螺距为0.35毫米或更小的2级精度及高于2级精度的螺纹环规和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹环规都没有止端，而在使用的过程中，现有的螺纹规存在很多问题或缺陷：

传统的螺纹检测规只能检测螺纹通止，不能检测螺纹深度，增加螺纹检测的工序，而且操作复杂，不方便工作人员进行使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型螺纹规，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型螺纹规，包括刻度尺，所述刻度尺的内部活动设置有内套管，所述内套管的一侧活动安装有螺纹止端，所述内套管的另一侧活动安装有螺纹通端，所述刻度尺的表面套接有外套管，所述外套管的一侧活动安装有手轮，所述外套管的表面固定设置有手柄。

优选的，所述刻度尺的表面等距设置有刻度线，所述刻度尺的内部固定设置有连接槽，所述刻度尺的表面固定设置有连接块。

优选的，所述内套管内部的两侧皆固定设置有定位槽，所述内套管的外壁环绕设置有外螺纹。

优选的，所述外套管的表面固定设置有第一防滑纹，所述外套管的内部固定设置有第一卡槽，第一卡槽的一侧固定设置有第二卡槽。

优选的，所述手轮的表面等距设置有第二防滑纹，所述手轮的内部环绕设置有插槽。

优选的，所述手柄的表面等距设置有弧形凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型螺纹规，具有以下优点：

(1)通过在内套管的一侧活动安装有螺纹止端，测螺纹通端是通规，检测螺纹时能拧紧螺纹孔，并且螺纹止端不能拧紧螺纹孔方可判定螺纹合格，在检测螺纹深度时，螺纹通端通过手轮按照顺时针旋转旋入螺纹孔，将螺纹通规拧至螺纹底部，刻度尺表面的刻度线显示数值就是螺纹深度，读数时可以精确读取到毫米，可以对螺纹的深度进行精确检测，同时为通止规增加了刻度尺，可以准确显示螺纹有效段的长度；

(2)通过在外套管的一侧活动安装有手轮，能够通过将传统通止规集中在同一把规上，操作简单，便于工作人员进行使用；

(3)通过在外套管的表面固定设置有手柄，在本装置进行工作时，能够利用手柄的表面设置有弧形凸块增加与人手的摩擦力，防止出现手滑的现象，确保螺纹检测工作的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的外套管局部结构示意图；

图4为本实用新型的刻度尺局部结构示意图；

图5为本实用新型的手柄局部结构示意图。

图中：1、外套管；101、第一防滑纹；102、第一卡槽；103、第二卡槽；2、刻度尺；201、刻度线；202、连接槽；203、连接块；3、螺纹通端；4、手柄；401、弧形凸块；5、手轮；501、第二防滑纹；502、插槽；6、螺纹止端；7、内套管；701、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：新型螺纹规，包括刻度尺2，刻度尺2的内部活动设置有内套管7，内套管7内部的两侧皆固定设置有定位槽701，内套管7的外壁环绕设置有外螺纹，刻度尺2的表面等距设置有刻度线201，刻度尺2的内部固定设置有连接槽202，刻度尺2的表面固定设置有连接块203，内套管7的一侧活动安装有螺纹止端6，内套管7的另一侧活动安装有螺纹通端3；

具体的，如图1和图4所示，使用时，通过在内套管7的一侧活动安装有螺纹止端6，能够螺纹通端3是通规，检测螺纹时能拧紧螺纹孔，并且螺纹止端6不能拧紧螺纹孔方可判定螺纹合格，在检测螺纹深度时，螺纹通端3通过手轮5按照顺时针旋转旋入螺纹孔，将螺纹通规拧至螺纹底部，刻度尺2表面的刻度线201显示数值就是螺纹深度，读数时可以精确读取到0.5mm，可以对螺纹的深度进行精确检测，同时为通止规增加了刻度尺2，可以准确显示螺纹有效段的长度，刻度尺2总长50mm，即可测量50mm深的螺纹孔，一格0.5mm，刻度尺2的连接块203套接安装在外套管1的第一卡槽102内部，外套管1的第二卡槽103将手轮5进行卡接，手轮5的内部套接有内套管7，内套管7内部设置的定位槽701将螺纹止端6与螺纹通端3进行卡接；

刻度尺2的表面套接有外套管1，外套管1的表面固定设置有第一防滑纹101，外套管1的内部固定设置有第一卡槽102，第一卡槽102的一侧固定设置有第二卡槽103，外套管1的一侧活动安装有手轮5，手轮5的表面等距设置有第二防滑纹501，手轮5的内部环绕设置有插槽502；

具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，通过在外套管1的一侧活动安装有手轮5，能够通过将传统通止规集中在同一把规上，操作简单，便于工作人员进行使用，插槽502能够将外接插杆插入，然后利用外接插杆辅助工作人员旋转手轮5，减轻工作人员的劳动强度；

外套管1的表面固定设置有手柄4，手柄4的表面等距设置有弧形凸块401；

具体的，如图1和图5所示，使用时，通过在外套管1的表面固定设置有手柄4，在本装置进行工作时，能够利用手柄4的表面设置有弧形凸块401增加与人手的摩擦力，防止出现手滑的现象，确保螺纹检测工作的正常进行。

工作原理：使用时，首先，螺纹通端3是通规，检测螺纹时能拧紧螺纹孔，并且螺纹止端6不能拧紧螺纹孔方可判定螺纹合格；

其次，在检测螺纹深度时，螺纹通端3通过手轮5按照顺时针旋转旋入螺纹孔，将螺纹通规拧至螺纹底部；

最后，刻度尺2表面的刻度线201显示数值就是螺纹深度，读数时可以精确读取到0.5mm，可以对螺纹的深度进行精确检测，同时为通止规增加了刻度尺2，可以准确显示螺纹有效段的长度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.新型螺纹规，包括刻度尺(2)，其特征在于：所述刻度尺(2)的内部活动设置有内套管(7)，所述内套管(7)的一侧活动安装有螺纹止端(6)，所述内套管(7)的另一侧活动安装有螺纹通端(3)，所述刻度尺(2)的表面套接有外套管(1)，所述外套管(1)的一侧活动安装有手轮(5)，所述外套管(1)的表面固定设置有手柄(4)。

2.根据权利要求1所述的新型螺纹规，其特征在于：所述刻度尺(2)的表面等距设置有刻度线(201)，所述刻度尺(2)的内部固定设置有连接槽(202)，所述刻度尺(2)的表面固定设置有连接块(203)。

3.根据权利要求1所述的新型螺纹规，其特征在于：所述内套管(7)内部的两侧皆固定设置有定位槽(701)，所述内套管(7)的外壁环绕设置有外螺纹。

4.根据权利要求1所述的新型螺纹规，其特征在于：所述外套管(1)的表面固定设置有第一防滑纹(101)，所述外套管(1)的内部固定设置有第一卡槽(102)，第一卡槽(102)的一侧固定设置有第二卡槽(103)。

5.根据权利要求1所述的新型螺纹规，其特征在于：所述手轮(5)的表面等距设置有第二防滑纹(501)，所述手轮(5)的内部环绕设置有插槽(502)。

6.根据权利要求1所述的新型螺纹规，其特征在于：所述手柄(4)的表面等距设置有弧形凸块(401)。

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