CN217209511U - 一种中央净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种中央净化系统。该中央净化系统包括：变频控制柜、风机、总排烟管道、多个炉灶、多个电动风阀和多个温度检测模块；变频控制柜与风机连接，风机设置于总排烟管道中；多个炉灶和多个电动风阀设置于用户终端，且炉灶和电动风阀一一对应设置；电动风阀与变频控制柜连接；温度检测模块设置于炉灶上方，并与炉灶一一对应设置。本实用新型实施例中变频控制柜可对各炉灶对应的电动风阀的工作状态进行调节，以实现不同炉灶间的风量的精准化调控，提高整个中央净化系统的动力分配精度；除此之外，温度检测模块的设置，使得变频控制柜可根据炉灶温度调节风机或电动风阀的工作状态，从而提高中央净化系统的智能性。

Description

一种中央净化系统

技术领域

本实用新型实施例涉及油烟净化设备技术领域，尤其涉及一种中央净化系统。

背景技术

现有技术中的商用中央净化系统是以各个厨房作为用户终端，每个厨房的总烟管上安装电动风阀，通过电动风阀来调节整个的风量，但以厨房为终端的方式，忽略了厨房的大小不一、灶台数量和实时使用的灶台数量带来的动力分配精度不高的问题，在酒店、食堂等厨房数量少的项目中，更是难以满足实际应用需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种中央净化系统，以提高中央净化系统内各用户终端的动力分配精度。

本实用新型实施例提供了一种中央净化系统，包括：

变频控制柜、风机、总排烟管道、多个炉灶、多个电动风阀和多个温度检测模块；

所述变频控制柜与所述风机连接，所述风机设置于总排烟管道中；

多个所述炉灶和多个所述电动风阀设置于用户终端，且所述炉灶和所述电动风阀一一对应设置；所述电动风阀与所述变频控制柜连接；

所述温度检测模块设置于所述炉灶上方，并与所述炉灶一一对应设置；所述温度检测模块与所述变频控制柜连接，所述温度检测模块检测所述炉灶处的温度。

可选的，在一示例性实施例中，所述变频控制柜包括温度获取端；

所述温度获取端与所述温度检测模块连接，所述变频控制柜根据所述温度获取端获取的各炉灶处的温度，确定各炉灶的排油烟风量。

可选的，在一示例性实施例中，所述变频控制柜还包括开启角度控制端；

所述变频控制柜根据各炉灶的排油烟风量确定各炉灶所需的排油烟动力值，并根据各炉灶所需的排油烟动力值，通过所述开启角度控制端向各炉灶对应的电动风阀发送调节开启角度指令。

可选的，在一示例性实施例中，所述变频控制柜还包括运行频率控制端，所述运行频率控制端与所述风机连接；

所述变频控制柜根据所述各炉灶所需的排油烟动力值通过所述运行频率控制端向所述风机发送运行频率控制指令。

可选的，在一示例性实施例中，所述变频控制柜还包括运行控制端，所述运行控制端与所述风机连接；所述变频控制柜根据各炉灶处的温度通过所述运行控制端向所述风机发送开启运行指令。

可选的，在一示例性实施例中，所述中央净化系统还包括：多个支排烟管道，所述支排烟管道连接所述用户终端与所述总排烟管道，所述支排烟管道与所述炉灶一一对应设置。

可选的，在一示例性实施例中，所述电动风阀设置于所述支排烟管道内靠近用户终端的位置。

可选的，在一示例性实施例中，所述中央净化系统还包括：排油烟烟罩，所述排油烟烟罩设置于所述炉灶的上方。

可选的，在一示例性实施例中，所述温度检测模块设置于所述排油烟烟罩内。

可选的，在一示例性实施例中，所述中央净化系统还包括：通讯控制盒，所述变频控制柜、所述风机、所述多个电动风阀和所述多个温度检测模块之间均通过所述通讯控制盒通信连接。

本实用新型实施例中的技术方案，通过在中央净化系统内设置变频控制柜、风机、总排烟管道、多个炉灶、多个电动风阀和多个温度检测模块，多个炉灶和多个电动风阀设置于用户终端，且炉灶和电动风阀一一对应设置，变频控制柜可对各炉灶对应的电动风阀的工作状态进行调节，以实现不同炉灶间的风量的精准化调控，提高整个中央净化系统的动力分配精度；除此之外，温度检测模块的设置，使得变频控制柜可根据炉灶温度调节风机或电动风阀的工作状态，从而提高中央净化系统的智能性，提升了用户的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种中央净化系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种中央净化系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

基于上述现有技术的缺陷，本实用新型实施例提供了一种中央净化系统，图1为本实用新型实施例提供的一种中央净化系统的结构示意图，如图1所示，该中央净化系统包括：变频控制柜1、风机2、总排烟管道3、多个炉灶4、多个电动风阀5和多个温度检测模块6；

变频控制柜1与风机2连接，风机2设置于总排烟管道3中；

多个炉灶4和多个电动风阀5设置于用户终端，且炉灶4和电动风阀5一一对应设置；电动风阀5与变频控制柜1连接；

温度检测模块6设置于炉灶4上方，并与炉灶4一一对应设置；温度检测模块6与变频控制柜1连接，温度检测模块6检测炉灶4处的温度。

具体地，如图1所示，本实用新型实施例提供的中央净化系统包括：变频控制柜1、风机2、总排烟管道3、多个炉灶4、多个电动风阀5和多个温度检测模块6。其中，变频控制柜1中央净化系统的主要控制部件，可对系统内的各组件的工作参数进行调节。风机2设置在总排烟管道3内，具体可设置在总排烟管道3的出口处，用于将总排烟管道3中的油烟排出，变频控制柜1与风机2连接，用于控制风机2的工作状态。

其中，用户终端包括多个炉灶4和以及与多个炉灶4一一对应设置的多个电动风阀5，本实用新型实施例中，不再以整个厨房作为一个用户终端，而是将每个炉灶4作为一个用户终端，每个炉灶4都配置有相应的电动风阀5，多个电动风阀5均与变频控制柜1连接。这样设置的好处在于，变频控制柜1可对各炉灶4对应的电动风阀5的工作状态进行调节，以实现不同炉灶4间的风量的精准化调控，提高整个中央净化系统的动力分配精度，提升用户使用体验。

除此之外，本实用新型实施例中，还在中央净化系统中设置温度检测模块6，温度检测模块6设置于炉灶4上方，并与炉灶4一一对应设置。温度检测模块6可实时检测各炉灶4处的温度，并将各炉灶4的温度发送至变频控制柜1，变频控制柜1可根据炉灶4温度调节风机2或电动风阀5的工作状态，从而提高中央净化系统的智能性。图1中仅示例性的示出了一个用户终端对应的一个炉灶4，实际安装应用过程中系统中可包括多个用户终端，也即包括多个炉灶4以及相对应的多个电动风阀5和温度检测模块6。

其中，对于温度检测模块6的具体设置方式，本实用新型实施例不做限制，本领域技术人员可根据实际情况进行设置，例如可在温度检测模块6内设置红外感应器或蒸汽感应器等，但不限于此。

本实用新型实施例中的技术方案，通过在中央净化系统内设置变频控制柜、风机、总排烟管道、多个炉灶、多个电动风阀和多个温度检测模块，多个炉灶和多个电动风阀设置于用户终端，且炉灶和电动风阀一一对应设置，变频控制柜可对各炉灶对应的电动风阀的工作状态进行调节，以实现不同炉灶间的风量的精准化调控，提高整个中央净化系统的动力分配精度；除此之外，温度检测模块的设置，使得变频控制柜可根据炉灶温度调节风机或电动风阀的工作状态，从而提高中央净化系统的智能性，提升了用户的使用体验。

可选的，本实用新型实施例中，可对变频控制柜的结构进行设置，以使中央净化系统能够针对不同炉灶的工作情况对各炉灶的排油烟风量进行调节。示例性的，图2为本实用新型实施例提供的另一种中央净化系统的结构示意图，图2中所示为中央净化系统的电路连接结构示意图，并非实体结构，其中所示各部件不代表实际部件结构。可结合参考图1和图2，变频控制柜1可包括温度获取端11；

温度获取端11与温度检测模块6连接，变频控制柜1根据温度获取端11获取的各炉灶4处的温度，确定各炉灶4的排油烟风量。

可以理解的是，若炉灶4处于工作状态下，则炉灶4处的温度会升高，当炉灶4上方有锅具时，锅具的温度会相应升高，并且，当温度较高时，说明可能正在进行爆炒，此时也就会产生较多的油烟。因此，本实施例中，可根据各炉灶4处的温度来确定各炉灶4的排油烟风量，进而对工作中的炉灶4对应的电动风阀5的角度进行调节，使各用户终端的排油烟风量满足实际需求，既能防止电动风阀5的开启角度过小，油烟不能全部排出；也能够避免电动风阀5的开启角度过大，对整个系统的动力分配造成影响。

具体地，如图1和2所示，变频控制柜1内可设置温度获取端11，温度获取端11与温度检测模块6连接，用户接收各温度检测模块6发送的炉灶4温度信息，进一步地，变频控制柜1可根据温度获取端11接收到的各炉灶4出的温度，确定各炉灶4处的排油烟风量。

示例性的，根据各炉灶4处的温度确定各炉灶4的排油烟风量可通过以下方式实现：可根据试验得到炉灶4处的温度和排油烟风量的关系，例如炉灶4处的温度和排油烟风量成一定正比例关系，将温度和排油烟风量的关系储存在变频控制柜1内，在实际用户使用过程中，可根据检测到的温度直接查表获得对应的排油烟风量值。上述方式能够比较准确地获得当前使用中的炉灶4所需的排油烟风量，从而准确调节对应的电动风阀5的开启角度。

示例性的，根据各炉灶4处的温度确定各炉灶4的排油烟风量也可通过以下方式实现：可设定温度阈值范围，结合温度阈值范围判断炉灶4可能所需的排油烟风量。例如，若炉灶4的温度处于40℃～200℃之间，说明该炉灶4可能产生的油烟较少，可将温度处于40℃～200℃之间的炉灶4标记为轻油烟炉灶；若炉灶4的温度高于200℃，说明该炉灶4可能产生的油烟较多，可将温度高于200℃的炉灶4标记为重油烟炉灶，对于轻油烟炉灶设置第一排油烟风量，对于重油烟炉灶设置第二排油烟风量。在用户实际应用过程中，根据检测到的各炉灶4的温度值确定炉灶4类型，并确定各炉灶4对应的排油烟风量。可以理解，上述温度范围仅为示例，而非对于温度阈值范围的限制。采用此种方式确定排油烟风量，工作流程较为简单，排油烟风量的确定较为直接。

本实用新型实施例中，在变频控制柜中设置温度获取端，温度获取端与温度检测模块连接，变频控制柜根据温度获取端获取的各炉灶处的温度，确定各炉灶的排油烟风量，进而对工作中的炉灶对应的电动风阀的角度进行调节，使各用户终端的排油烟风量满足实际需求，既能防止电动风阀的开启角度过小，油烟不能全部排出；也能够避免电动风阀的开启角度过大，对整个系统的动力分配造成影响。

另外，在确定各炉灶4的排油烟风量的同时，变频控制柜1也会获取各炉灶4或其对应的电动风阀5的位置。可以理解的是，炉灶4设置的位置例如楼层等不同，当风机2开启时，炉灶4对应的排烟管道内经过的风量也就不同，本实施例中，变频控制柜1可同时获取处于工作中的各炉灶4或电动风阀5的位置信息，在对电动风阀5的角度进行控制时，将上述位置因素考虑在内，进一步使电动风阀5角度的调节满足实际需求。

可选的，本实用新型实施例中，变频控制柜1还可根据各炉灶4的排油烟风量确定各炉灶4所需的排油烟动力值，可以理解，当各炉灶4的排油烟风量不同时，油烟在经过排烟管道时需要克服的阻力也就不同，排油烟动力值即为排出油烟所需的动力，也即，油烟在经过排烟管道时需要克服的阻力。当排油烟风量较大时，相应所需的排油烟动力值也就较大。本实施例中，可根据不同炉灶4各自对应的排油烟风量来确定不同炉灶4所需的排油烟动力值，由此，保证炉灶4处产生的油烟能够被完全排出。可以理解的，本实用新型实施例中仅获取处于工作中的各炉灶4的排油烟风量和排油烟动力值，并对工作中的炉灶4对应的电动风阀5的开启角度进行调节。

另外，当各用户终端炉灶4的位置、与各用户终端连接的排烟管道的结构或各用户终端内的电动风阀5尺寸等不同时，也会对排油烟动力值造成影响，若管道较长、结构较为复杂，则油烟排出时需要克服的阻力也就越大，其排油烟动力值也就更大，本实用新型实施例中，也可结合上述参数，对各炉灶4所需的排油烟动力值进行确定，以保证有足够的动力将油烟排出。

可仍结合参考图1和图2，在一可能的实施例中，变频控制柜1还可包括开启角度控制端12；变频控制柜1根据各炉灶4的排油烟风量确定各炉灶4所需的排油烟动力值，并根据各炉灶4所需的排油烟动力值，通过开启角度控制端12向各炉灶4对应的电动风阀5发送调节开启角度指令。

如图2所示，变频控制柜1还可设置开启角度控制端12，开启角度控制端12与各电动风阀5连接，当变频控制柜1确定了各炉灶4所需的排油烟动力值后，根据各炉灶4所需的排油烟动力值，通过开启角度控制端12向各炉灶4对应的电动风阀5发送调节开启角度指令，以使电动风阀5的开启角度满足排油烟风量需求。

具体地，变频控制柜1根据各炉灶4所需的排油烟动力值调节各炉灶4对应的电动风阀5的开启角度，以使经过电动风阀5的风量达到该炉灶4的排油烟风量，保证油烟全部排出。例如，若某炉灶4需要的排油烟动力值较大，也即该炉灶4产生的油烟经排烟管道排出时需要克服的阻力较大，则可通过开启角度控制端12将该炉灶4对应的电动风阀5的角度相应调大；若某炉灶4需要的排油烟动力值较小，也即该炉灶4产生的油烟经排烟管道排出时需要克服的阻力较小，则可通过开启角度控制端12将该炉灶4对应的电动风阀5的角度相应调小。

本实用新型实施例中，在变频控制柜内设置开启角度控制端，变频控制柜可根据各炉灶所需的排油烟动力值，通过开启角度控制端调节各炉灶对应的电动风阀的开启角度，以对经过电动风阀的风量进行性精准化调控，保证炉灶工作时产生的油烟被全部排出。

可选的，在一可能的实施例中，变频控制柜1还可根据温度获取端11接收的炉灶4温度，控制温度大于或等于第三温度阈值的炉灶4对应的电动风阀5的开启角度增大预设角度。

具体地，温度获取端11实时获取各炉灶4处的温度，变频控制柜1判断炉灶4处的温度是否大于或等于第三温度阈值，此第三温度阈值为一较高温度，例如可设置为200℃，当炉灶4处的温度大于或等于第三温度阈值时，说明该炉灶4产生的油烟量较大，此时，变频控制柜1可通过开启角度控制端12控制温度大于或等于第三温度阈值的炉灶4对应的电动风阀5的开启角度增大预设角度，以提高电动风阀5的排油烟风量，保证油烟排放效果。可选的，此预设角度例如可设置为3°～5°，但不限于此。

可选的，本实用新型实施例中，变频控制柜1在确定处于工作状态中的各炉灶4的排油烟动力值后，可对处于工作中的各炉灶4所需的排油烟动力值进行排序，确定最大排油烟动力值以及最大排油烟动力值对应的炉灶4，也即，为达到其对应的排油烟风量需要克服的阻力最大的炉灶4，将需要最大排油烟动力值的炉灶4标记为第一炉灶，可以理解，排油烟动力值越大，其对应的电动风阀5的开启角度也应该增加。进一步地，变频控制柜1可通过开启角度控制端12将与第一炉灶相应设置的电动风阀5的开启角度调节至最大开启角度，使第一炉灶处的排油烟动力值达到其所需的排油烟动力值，进一步使得通过电动风阀5的风量达到其所需的排油烟风量，保证排油烟效果。其中，第一炉灶可以为一个炉灶4或多个炉灶4。

同时，变频控制柜1也可将最大排油烟动力值确定为风机2所需的工作动力值。当风机2提供的动力值达到最大排油烟动力值时，可以满足中央净化系统内的所有用户终端处炉灶4所需的动力，保证各炉灶4处的油烟均能排出。

可选的，本实施例中，变频控制柜1还可分别计算各炉灶4所需的排油烟动力值与最大排油烟动力值的动力值差值；根据动力值差值和电动风阀阻力系数，计算除第一炉灶外，其他炉灶4对应的电动风阀5的开启角度。

具体地，动力值差值即为除第一炉灶外其他炉灶4为了达到排油烟风量仍需要克服的阻力值，电动风阀阻力系数即为各电动风阀5自身的阻力系数，电动风阀5的尺寸、类型等不同时，各电动风阀5的电动风阀阻力系数也就不同。本实施例中，变频控制柜1可根据上述动力值差值和电动风阀阻力系数计算各炉灶4对应的电动风阀5的开启角度，并通过开启角度控制端12按照计算出的其他炉灶4对应的各电动风阀5的开启角度值控制相应的电动风阀5工作，从而使系统内工作中的其他用户终端地炉灶4均能达到各自所需的排油烟动力值，使各炉灶4产生的油烟被排出。

可选的，在一可能的实施例中，变频控制柜1还可包括组件参数获取端(图中未示出)，变频控制柜1可通过组件参数获取端确定中央净化系统的组件参数，可以理解的是，当中央净化系统内的组件参数不同时，不同炉灶4即电动风阀5所需的排油烟动力值也就不同。

示例性的，当不同电动风阀5所在的支排烟管道的结构不同，所需的排油烟动力值也就不同，若支排烟管道中弯道较、直道较少，则油烟经过支排烟管道时会产生较大阻力，所需的排油烟动力值也较大；当炉灶4的位置不同时，所需的排油烟动力值也会不同，一般风机2设置在顶楼，若炉灶4位于低楼层位置，则该炉灶4产生的油烟在向外排出时需要克服的阻力也会较大，所需的排油烟动力值也较大；当中央净化系统内各支排烟管道内的连接部件不同时，连接组件的阻力系数有所差别，则油烟经过该支排烟管道是需要克服的阻力也会不同，对应的炉灶4所需的排油烟动力值也会不同。

本实用新型实施例中，变频控制柜可通过可组件参数获取端确定中央净化系统的组件参数，结合各组件参数，确定各炉灶所需的排油烟动力值，保证准确获得各炉灶所需的排油烟动力值，减小仅根据排油烟风量判断排油烟动力值时产生的误差，从而更为准确的调节电动风阀的开启角度。

可选的，对于组件参数获取端获取的组件参数的具体类型，本实用新型实施例不做限制，本领域技术人员可根据实际情况进行设置，例如组件参数可包括：中央净化系统中电动风阀5的数量、各电动风阀5的位置、各电动风阀5的尺寸、各排烟管道的尺寸和中央净化系统内部组件的阻力系数等，但不限于此。

可选的，可仍结合参考图1和图2，在一可能的实施例中，变频控制柜1还可包括运行频率控制端13，运行频率控制端13与风机2连接；

变频控制柜1根据各炉灶4所需的排油烟动力值通过运行频率控制端13向风机2发送运行频率控制指令。

值得提出的一点是，本实用新型实施例提供的中央净化系统，还可对风机2的运行频率进行智能化调节。可在变频控制柜1中设置运行频率控制端13，运行频率控制端13与风机2连接，变频控制柜1可根据各炉灶4所需的排油烟动力值，通过运行频率控制端13向风机2发送运行频率控制指令，以调节风机2的运行频率。

具体地，变频控制柜1可根据中央净化系统中各炉灶4的排油烟风量，计算排油烟总风量，排油烟总风量即为经过风机2所在主排烟管道3的风量。变频控制柜1还可根据各炉灶4所需的排油烟动力值，确定中央净化系统中风机2的运行动力值，进一步地，变频控制柜1根据风机2的运行动力值和排油烟总风量的关系，得到风机2在不同情况下的运行频率，并通过运行频率控制端13向风机2发送运行频率控制指令，从而调节风机2的运行频率。

其中，变频机控制柜可采用以下方法确定排油烟总风量：可在变频控制柜1内设置第一温度阈值和第二温度阈值，第一温度阈值为一相对较低的温度值，例如40℃，第二温度阈值为一较高温度，例如200℃。温度获取端11获取各炉灶4处的温度，根据各炉灶4处的温度与第一温度阈值和第二温度阈值的关系对炉灶4类型进行划分，温度大于或等于第一温度阈值，且小于第二温度阈值的炉灶4为轻油烟炉灶；温度大于或等于第二温度阈值的炉灶4为重油烟炉灶。进一步地，确定系统中处于工作状态下炉灶4中，轻油烟炉灶的数量n1以及重油烟炉灶的数量n2，并根据公式Q＝n1*Q1+n2*Q2计算，其中，Q1为轻油烟炉灶所需的排油烟风量，Q2为重油烟炉灶所需的排油烟风量，Q为排油烟总风量。根据上述方式计算系统的排油烟总风量，变频控制柜1无需分别确定各炉灶4所需的排油烟风量，减少了变频控制柜1的计算量，降低了系统的设置难度。

其中，变频控制柜1可采用以下方法确定风机2的运行动力值：变频控制柜1在获取处于工作状态中的各炉灶4的排油烟动力值后，可对处于工作中的各炉灶4所需的排油烟动力值进行排序并确定最大排油烟动力值；进一步地，将最大排油烟动力值确定为风机2所需的工作动力值。

其中，变频控制柜1可采用以下方法得到风机2在不同情况下的运行频率：风机2的运行动力值即为风机2的静压P，风机2的静压P、风量Q以及频率f之间存在一定对应关系，当风机2在不同频率f下工作时，其对应的P-Q曲线不同。因此，当确定了风机2的运行动力值和排油烟总风量时，即可得到对应的风机2运行频率。

变频控制柜1根据风机2的运行动力值和排油烟总风量，通过运行频率控制端13调节风机2在对应的运行频率下工作，使中央净化系统的节能性能大大提升。

可选的，在一可能的实施例中，变频控制柜1还可包括运行控制端14，运行控制端14与风机2连接；变频控制柜1根据各炉灶4处的温度通过运行控制端14向风机2发送开启运行指令。

可选的，本实用新型实施例中，变频控制柜1还可根据系统中炉灶4的温度控制风机2的运行或关闭。具体地，温度检测模块6实时检测炉灶4处的温度，温度获取端11获取各炉灶4的温度，当某炉灶4处的温度大于或等于第一温度阈值时，变频控制柜1可判断该炉灶4开始工作，并通过运行控制端14向风机2发送开启运行指令，控制风机2以初始频率运行，同时也可通过开启角度控制端12控制该炉灶4对应的电动风阀5开启预设角度。这样设置的好处在于，无需用户手动开启或关闭电动风阀5，提高了中央净化系统的智能性，并且也能防止出现使用完毕后忘记关闭的情况，提升系统节能效果。

当然，温度检测模块6也可直接与相应的电动风阀5连接，当检测到炉灶4的温度大于或等于第一温度阈值时，控制其对应的电动风阀5开启，进一步提高电动风阀5的响应速率。

其中，第一温度阈值和预设角度的具体设定数值，本实用新型实施例不做限制，本领域技术人员可根据实际情况进行设置，例如第一温度阈值可设为40℃，预设角度可设为10°，但不限于此。

可选的，可仍参考图1，在一可能的实施例中，中央净化系统还可包括：多个支排烟管道7，支排烟管道7连接用户终端与总排烟管道3，支排烟管道7与炉灶4一一对应设置。

具体地，本实用新型实施例中，可在中央净化系统中设置多个与总排烟管道3相连的支排烟管道7，支排烟管道7与炉灶4以及电动风阀5一一对应设置，这样设置的好处在于，变频控制柜1可对每个炉灶4对应的支排烟管道7内的风量进行调节，以使中央净化系统内各用户终端的动力分配更加精确。图1仅示例性的示出了一个用户终端及一个支排烟管道7。

可选的，在一可能的实施例中，电动风阀5设置于支排烟管道7内靠近用户终端的位置。

可仍参考图1，电动风阀5可设置在各支排烟管道7内靠近用户终端的位置，以提高电动风阀5开启角度与各炉灶4所需排油烟风量之间对应关系的准确性，当电动风阀5开启角度变化时，对应炉灶4产生的油烟能够全部排出。

可选的，可仍参考图1，在一可能的实施例中，中央净化系统还可包括：排油烟烟罩8，排油烟烟罩8设置于炉灶4的上方。排油烟烟罩8设置于炉灶4上方，并与支排烟管道7连接，使得炉灶4产生的油烟均能经过排油烟烟罩8进入支排烟管道7，从而全部排出。

可选的，可仍参考图1，温度检测模块6设置于排油烟烟罩8内。本实用新型实施例中，将温度检测模块6设置于排油烟烟罩8内，排油烟烟罩8能够对温度检测模块6起到一定的保护作用，并且此时温度检测模块6设置于炉灶4上方，能够较为准确的检测炉灶4处的温度。

可选的，可仍参考图1，在一可能的实施例中，中央净化系统还可包括：通讯控制盒9，变频控制柜1、风机2、多个电动风阀5和多个温度检测模块6之间均通过通讯控制盒9通信连接。

设置通讯控制盒9，中央净化系统中的多个电动风阀5和多个温度检测模块6均可通过通讯控制盒9与变频控制柜1通信连接。对于通讯控制盒9的设置数量，本实用新型实施例不做限制，例如可设置为一个，通过一个通讯控制盒9实现通信连接，能够将传输的信息汇总后传输至变频控制柜1，从而减轻变频控制柜1的计算量，提升系统运行速度，并且也能降低系统的制造成本。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种中央净化系统，其特征在于，包括：变频控制柜(1)、风机(2)、总排烟管道(3)、多个炉灶(4)、多个电动风阀(5)和多个温度检测模块(6)；

所述变频控制柜(1)与所述风机(2)连接，所述风机(2)设置于总排烟管道(3)中；

多个所述炉灶(4)和多个所述电动风阀(5)设置于用户终端，且所述炉灶(4)和所述电动风阀(5)一一对应设置；所述电动风阀(5)与所述变频控制柜(1)连接；

所述温度检测模块(6)设置于所述炉灶(4)上方，并与所述炉灶(4)一一对应设置；所述温度检测模块(6)与所述变频控制柜(1)连接，所述温度检测模块(6)检测所述炉灶(4)处的温度。

2.根据权利要求1所述的中央净化系统，其特征在于，所述变频控制柜(1)包括温度获取端(11)；

所述温度获取端(11)与所述温度检测模块(6)连接，所述变频控制柜(1)根据所述温度获取端(11)获取的各炉灶(4)处的温度，确定各炉灶(4)的排油烟风量。

3.根据权利要求2所述的中央净化系统，其特征在于，所述变频控制柜(1)还包括开启角度控制端(12)；

所述变频控制柜(1)根据各炉灶(4)的排油烟风量确定各炉灶(4)所需的排油烟动力值，并根据各炉灶(4)所需的排油烟动力值，通过所述开启角度控制端(12)向各炉灶(4)对应的电动风阀(5)发送调节开启角度指令。

4.根据权利要求3所述的中央净化系统，其特征在于，所述变频控制柜(1)还包括运行频率控制端(13)，所述运行频率控制端(13)与所述风机(2)连接；

所述变频控制柜(1)根据所述各炉灶(4)所需的排油烟动力值通过所述运行频率控制端(13)向所述风机(2)发送运行频率控制指令。

5.根据权利要求2所述的中央净化系统，其特征在于，所述变频控制柜(1)还包括运行控制端(14)，所述运行控制端(14)与所述风机(2)连接；所述变频控制柜(1)根据各炉灶(4)处的温度通过所述运行控制端(14)向所述风机(2)发送开启运行指令。

6.根据权利要求1所述的中央净化系统，其特征在于，所述中央净化系统还包括：多个支排烟管道(7)，所述支排烟管道(7)连接所述用户终端与所述总排烟管道(3)，所述支排烟管道(7)与所述炉灶(4)一一对应设置。

7.根据权利要求6所述的中央净化系统，其特征在于，所述电动风阀(5)设置于所述支排烟管道(7)内靠近用户终端的位置。

8.根据权利要求1所述的中央净化系统，其特征在于，所述中央净化系统还包括：排油烟烟罩(8)，所述排油烟烟罩(8)设置于所述炉灶(4)的上方。

9.根据权利要求8所述的中央净化系统，其特征在于，所述温度检测模块(6)设置于所述排油烟烟罩(8)内。

10.根据权利要求1所述的中央净化系统，其特征在于，所述中央净化系统还包括：通讯控制盒(9)，所述变频控制柜(1)、所述风机(2)、所述多个电动风阀(5)和所述多个温度检测模块(6)之间均通过所述通讯控制盒(9)通信连接。

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