CN112393300A - 一种厨房集气罩的控制方法及控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种厨房集气罩的控制方法和控制系统，方法包括获取多个集气罩中每个集气罩罩内的罩内温度和布设多个集气罩的厨房的室内温度，其中，罩内温度通过设于每个集气罩内的第一温度传感器采集，室内温度通过设于厨房内的第二温度传感器采集；若多个集气罩中部分集气罩的罩内温度与室内温度的差值大于预设差值，则调整部分集气罩的风闸的开度；获取多个集气罩的主通风管路中的第一实际静压参数；计算第一实际静压参数和主通风管路的设计静压参数之间的压力差值；基于压力差值，确定主通风管路上排风机的变频器的变频信号；基于变频信号，调整排风机的转速。实现根据厨房的实际需求，对排风量进行合理调节，节约能源，避免浪费。

Description

一种厨房集气罩的控制方法及控制系统

技术领域

本发明涉及通风控制技术领域，特别是适用于大型客船厨房集气罩的智能节能控制方法及控制系统。

背景技术

厨房是大型客船重要的服务处所，要保证24小时不间断的膳食供应,为满足不同乘客的餐饮需求，大型客船上配置了不同种类的厨房，厨房种类繁多，各个厨房都配置了排风机进行排风。厨房设备在运行的过程中，会产生大量的油烟蒸汽，为保证厨房通风的舒适型，厨房排风机风量都比较大，对应的排风风机能耗也较大。大型客船普遍采用集气罩对厨房进行集中排风，普通的厨房集气罩的控制系统无法调节厨房排风罩排风风量，造成极大的能量浪费，在智能调节、节能控制上还需要进行改进。

传统的厨房集气罩的控制系统采用定风量控制方式，不论厨房设备是否运行，厨房排风机均保持大风量运行，控制方式相对简单，虽然能够保证油烟蒸汽的及时排除，但运行时能耗较大，不能满足节能要求。

发明内容

有鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例提供了一种能够根据厨房的实际需求，调节通风量的厨房集气罩的控制方法及控制系统。

本发明实施例提供的厨房集气罩的控制方法，包括：

获取多个集气罩中每个集气罩罩内的罩内温度和布设所述多个集气罩的厨房的室内温度，其中，所述罩内温度通过设于所述每个集气罩内的第一温度传感器采集，所述室内温度通过设于所述厨房内的第二温度传感器采集；

若所述多个集气罩中部分集气罩的罩内温度与所述室内温度的差值大于预设差值，则调整所述部分集气罩的风闸的开度；

获取所述多个集气罩的主通风管路中的第一实际静压参数；

计算所述第一实际静压参数和所述主通风管路的设计静压参数之间的压力差值；

基于所述压力差值，确定所述主通风管路上排风机的变频器的变频信号；

基于所述变频信号，调整所述排风机的转速。

在本发明的一些实施例中，所述部分集气罩的罩内温度与所述室内温度的差值与调整所述部分集气罩的风闸的开度呈正相关。

在本发明的一些实施例中，在调整所述排风机的转速后，所述方法还包括：

基于所述排风机调整后的转速和调整前的转速，确定所述排风机的排风量的变化值；

基于所述变化值，调整所述多个集气罩中除所述部分集气罩以外其它集气罩的风闸的开度；

其中，对所述其它集气罩的风闸的开度的调整方向与对所述部分集气罩的风闸的开度的调整方向相反。

在本发明的一些实施例中，在对所述其它集气罩的风闸的开度进行调整后，所述主通风管道内的第二实际静压参数与调整部分集气罩的风闸的开度前的初始静压参数的静压参数差值处于预设静压参数范围内。

本发明实施例还提供了一种厨房集气罩的控制系统，包括：

多个集气罩，所述多个集气罩中的每个集气罩均通过分支通风管路与主通风管路连通，所述每个集气罩内均设有用以采集集气罩的罩内温度的第一温度传感器，其中，每个所述分支通风管在靠近与其连接的集气罩侧的一端均设有风闸；

第二温度传感器，其设于布设所述多个集气罩的厨房内，用以采集所述厨房的室内温度；

机电控制模块，其与所述第一温度传感器、所述风闸和所述第二温度传感器电连接，所述机电控制模块用以获取所述罩内温度和所述室内温度，若所述多个集气罩中部分集气罩的罩内温度与所述室内温度的差值大于预设差值，则向所述部分集气罩的风闸发送第一开度调整指令，以使所述部分集气罩的风闸基于所述第一调整指令调整开度；

压力传感器，其设于所述主通风管路上，用以检测所述主通风管路的第一实际静压参数；

排风机，其设于所述主通风管路上，且与变频器电连接；

其中，在所述风闸基于所述调整指令调整开度后，所述机电控制模块还用以获取所述第一实际静压参数，计算所述第一实际静压参数和所述主通风管路的设计静压参数之间的压力差值，并基于所述压力差值，确定所述主通风管路上排风机的变频器的变频信号，进而基于所述变频信号，调整所述排风机的转速。

在本发明的一些实施例中，所述部分集气罩的罩内温度与所述室内温度的差值和调整所述部分集气罩的风闸的开度呈正相关。

在本发明的一些实施例中，所述机电控制模块还用于：

基于所述排风机调整后的转速和调整前的转速，确定所述排风机的排风量的变化值；

基于所述变化值，向所述多个集气罩中除所述部分集气罩以外其它集气罩的风闸发送第二开度调整指令，以使所述其它集气罩的风闸基于所述第二调整指令调整开度；

其中，对所述其它集气罩的风闸的开度的调整方向与对所述部分集气罩的风闸的开度的调整方向相反。

在本发明的一些实施例中，在所述外其它集气罩的风闸基于所述第二调整指令调整开度后，所述主通风管道内的第二实际静压参数与调整部分集气罩的风闸的开度前的初始静压参数的静压参数差值处于预设静压参数范围内。

与现有技术相比，本发明实施例提供的厨房集气罩的控制方法及控制系统的有益效果在于：其通过分别采集各个集气罩的排风口处的罩内温度，以及布设集气罩的厨房的室内温度，确定出罩内温度和室内温度的温差，进而基于温差对集气罩的风闸的开度进行调节，并通过测得的主通风管路内的实际静压参数与设计静压参数的静压差值，确定出变频器的变频信号，进而最终基于变频信号实现对排风机的转速的调节。也就是，其能够根据集气罩的罩内温度的变化实现对集气罩风闸的开度的调节，进而最终实现对排风机的转速的调节，整个调节过程能够实现智能化操作及检测，无需人工参与，能够根据厨房的实际使用需求，对排风机的排风量进行合理调节，节约能源，避免不必要的浪费，特别是在大型客船上具有较多的厨房时，节能效率更加明显。

附图说明

图1为本发明实施例的厨房集气罩的控制方法的流程图；

图2为本发明实施例的厨房集气罩的控制系统的工作原理图。

附图标记：

1、集气罩；2、主通风管路；3、第一温度传感器；4、风闸；5、第二温度传感器；6、机电控制模块；7、压力传感器；8、排风机；9、变频器。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

此处参考附图描述本申请的各种方案以及特征。

通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本申请的这些和其它特性将会变得显而易见。

还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本申请进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本申请的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。

当结合附图时，鉴于以下详细说明，本申请的上述和其它方面、特征和优势将变得更为显而易见。

此后参照附图描述本申请的具体实施例；然而，应当理解，所申请的实施例仅仅是本申请的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以根据用户的历史的操作，判明真实的意图，避免不必要或多余的细节使得本申请模糊不清。因此，本文所申请的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本申请。

本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其它实施例中”，其均可指代根据本申请的相同或不同实施例中的一个或多个。

本发明实施例提供一种厨房集气罩的控制方法，应用于与集气罩1所对应的控制器件及执行器件通信连接的控制模块或控制器等，以实现对设置在厨房内的集气罩1进行智能的节能控制，在本实施例中，用以对集气罩1所对应的控制器件及执行器件进行控制的可以为机电控制输入输出模块，如图1和图2所示，该控制方法包括如下步骤：

步骤1：获取多个集气罩1中每个集气罩1罩内的罩内温度和布设多个集气罩1的厨房的室内温度，其中，罩内温度通过设于每个集气罩1内的第一温度传感器3采集，室内温度通过设于厨房内的第二温度传感器5采集。其中，集气罩1的数量可以为2个、3个、5个等等，在此不做明确限定，第一温度传感器3可以是设置在其所对应的集气罩1的排风口的入口处，具体可以是用以采集其所在的集气罩1的排风温度，第二温度传感器5可以是设置在厨房中远离集气罩1的位置，以避免集气罩1下部的灶台等温度过高，影响第二温度传感器5对室内温度的检测。在通过第一温度传感器3获取到罩内温度及通过第二温度传感器5获取到室内温度后，执行步骤2。

步骤2：若多个集气罩1中部分集气罩1的罩内温度与室内温度的差值大于预设差值，则调整部分集气罩1的风闸4的开度，具体地，可以是将罩内温度与室内温度的差值转换为模拟量信号实现对部分集气罩1的风闸4开度进行调整，从而调节集气罩1排风量的大小，其中，风闸4可以为变风量防火风闸4。在实际使用的过程中，在处于使用状态的集气罩1的罩内温度会高于厨房的室内温度，但同时，如若罩内温度与室内温度的差值并不大，如仅为0.5摄氏度或是1摄氏度等，则可暂认为不会对集气罩1的正产使用产生影响，不对集气罩1的风闸4的开度进行调整；而如若罩内温度与室内温度的差值大于预设差值，如差值为10摄氏度或是15摄氏度，此时，具有较高温度的排风可能会对集气罩1产生影响，同时，排风的温度过高表明集气罩1附近的温度也过高，会对厨师等产生影响，故此，需对该具有较大的温差的集气罩1的风闸4的开度进行调整，具体可以为将该集气罩1的风闸4的开度开大。具体地，在本实施例中，部分集气罩1的罩内温度与室内温度的差值与调整部分集气罩1的风闸4的开度呈正相关，也就是，部分集气罩1的罩内温度与室内温度的差值越大，则对部分集气罩1的风闸4的开度的打开程度越大，以满足加快排风，降低排风温度的需求。在完成对部分集气罩1的风闸4的开度的调整后，执行步骤3。

步骤3：获取多个集气罩1的主通风管路2中的第一实际静压参数，在风闸4的开度发生变化后，整个通风管路的静压变会发生变化，具体地，第一实际静压参数可以为在完成对部分集气罩1的风闸4的开度的调整后的一预设时长后，通过设于主通风管路2中的压力传感器7检测获得，其中，预设时长可以设置为5秒、10秒、30秒等等，只要保证在部分集气罩1的风闸4的开度完成调整后，主通风管路2中的静压保持稳定即可，以增加所采集的第一实际静压参数的准确度。之后，执行步骤4。

步骤4：计算第一实际静压参数和主通风管路2的设计静压参数之间的压力差值，其中，设计静压参数为主通风管路2在设计时的静压参数。之后，执行步骤5。

步骤5：基于压力差值，确定主通风管路2上排风机8的变频器9的变频信号，具体地，基于压力差值，通过机电控制输入输出模块将压力差值转化为排风机8的变频器9的变频信号。之后，执行步骤6。

步骤6：基于变频信号，调整排风机8的转速，实现对厨房排风的智能、节能调整。

在本发明的一些实施例中，在调整排风机8的转速后，方法还包括：基于排风机8调整后的转速和调整前的转速，确定排风机8的排风量的变化值；基于变化值，调整多个集气罩1中除部分集气罩1以外其它集气罩1的风闸4的开度；其中，对其它集气罩1的风闸4的开度的调整方向与对部分集气罩1的风闸4的开度的调整方向相反。具体地，在对多个集气罩1中的部分集气罩1的风闸4的开度进行调整并对排风机8的转速调整后，其它集气罩1通过风闸4的通风量会发生变化，为了避免其它集气罩1处对风量的浪费使用，实现更好的节能，则可对其它集气罩1的风闸4进行适当调整。

为了使得通风管道内的静压处于合理范围内，在本发明的一些实施例中，在对其它集气罩1的风闸4的开度进行调整后，主通风管道内的第二实际静压参数与调整部分集气罩1的风闸4的开度前的初始静压参数的静压参数差值处于预设静压参数范围内，具体地，第二实际静压参数与初始静压参数的静压参数差值可以控制在初始静压参数的5％或10％以内，即，预设静压参数范围为初始静压参数的-5％至5％，或-10％至10％，具体可依据实际设计及使用需求进行设定。

本发明实施例还提供了一种厨房集气罩的控制系统，如图2所示，包括：

多个集气罩1，多个集气罩1中的每个集气罩1均通过分支通风管路与主通风管路2连通，每个集气罩1内均设有用以采集集气罩1的罩内温度的第一温度传感器3，其中，每个分支通风管在靠近与其连接的集气罩1侧的一端均设有风闸4；

第二温度传感器5，其设于布设多个集气罩1的厨房内，用以采集厨房的室内温度；

机电控制模块6，其与第一温度传感器3、风闸4和第二温度传感器5电连接，机电控制模块6用以获取罩内温度和室内温度，若多个集气罩1中部分集气罩1的罩内温度与室内温度的差值大于预设差值，则向部分集气罩1的风闸4发送第一开度调整指令，以使部分集气罩1的风闸4基于第一调整指令调整开度；

压力传感器7，其设于主通风管路2上，用以检测主通风管路2的第一实际静压参数；

排风机，其设于主通风管路2上，且与变频器9电连接；

其中，在风闸4基于调整指令调整开度后，机电控制模块6还用以获取第一实际静压参数，计算第一实际静压参数和主通风管路2的设计静压参数之间的压力差值，并基于压力差值，确定主通风管路2上排风机8的变频器9的变频信号，进而基于变频信号，调整排风机8的转速。

在本发明的一些实施例中，部分集气罩1的罩内温度与室内温度的差值和调整部分集气罩1的风闸4的开度呈正相关。

在本发明的一些实施例中，机电控制模块6还用于：

基于排风机8调整后的转速和调整前的转速，确定排风机8的排风量的变化值；

基于变化值，向多个集气罩1中除部分集气罩1以外其它集气罩1的风闸4发送第二开度调整指令，以使其它集气罩1的风闸4基于第二调整指令调整开度；

其中，对其它集气罩1的风闸4的开度的调整方向与对部分集气罩1的风闸4的开度的调整方向相反。

在本发明的一些实施例中，在外其它集气罩1的风闸4基于第二调整指令调整开度后，主通风管道内的第二实际静压参数与调整部分集气罩1的风闸4的开度前的初始静压参数的静压参数差值处于预设静压参数范围内。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种厨房集气罩的控制方法，其特征在于，包括：

获取多个集气罩中每个集气罩罩内的罩内温度和布设所述多个集气罩的厨房的室内温度，其中，所述罩内温度通过设于所述每个集气罩内的第一温度传感器采集，所述室内温度通过设于所述厨房内的第二温度传感器采集；

若所述多个集气罩中部分集气罩的罩内温度与所述室内温度的差值大于预设差值，则调整所述部分集气罩的风闸的开度；

获取所述多个集气罩的主通风管路中的第一实际静压参数；

计算所述第一实际静压参数和所述主通风管路的设计静压参数之间的压力差值；

基于所述压力差值，确定所述主通风管路上排风机的变频器的变频信号；

基于所述变频信号，调整所述排风机的转速。

2.根据权利要求1所述的厨房集气罩的控制方法，其特征在于，所述部分集气罩的罩内温度与所述室内温度的差值与调整所述部分集气罩的风闸的开度呈正相关。

3.根据权利要求1所述的厨房集气罩的控制方法，其特征在于，在调整所述排风机的转速后，所述方法还包括：

基于所述排风机调整后的转速和调整前的转速，确定所述排风机的排风量的变化值；

基于所述变化值，调整所述多个集气罩中除所述部分集气罩以外其它集气罩的风闸的开度；

其中，对所述其它集气罩的风闸的开度的调整方向与对所述部分集气罩的风闸的开度的调整方向相反。

4.根据权利要求3所述的厨房集气罩的控制方法，其特征在于，在对所述其它集气罩的风闸的开度进行调整后，所述主通风管道内的第二实际静压参数与调整部分集气罩的风闸的开度前的初始静压参数的静压参数差值处于预设静压参数范围内。

5.一种厨房集气罩的控制系统，其特征在于，包括：

多个集气罩，所述多个集气罩中的每个集气罩均通过分支通风管路与主通风管路连通，所述每个集气罩内均设有用以采集集气罩的罩内温度的第一温度传感器，其中，每个所述分支通风管在靠近与其连接的集气罩侧的一端均设有风闸；

第二温度传感器，其设于布设所述多个集气罩的厨房内，用以采集所述厨房的室内温度；

机电控制模块，其与所述第一温度传感器、所述风闸和所述第二温度传感器电连接，所述机电控制模块用以获取所述罩内温度和所述室内温度，若所述多个集气罩中部分集气罩的罩内温度与所述室内温度的差值大于预设差值，则向所述部分集气罩的风闸发送第一开度调整指令，以使所述部分集气罩的风闸基于所述第一调整指令调整开度；

压力传感器，其设于所述主通风管路上，用以检测所述主通风管路的第一实际静压参数；

排风机，其设于所述主通风管路上，且与变频器电连接；

其中，在所述风闸基于所述调整指令调整开度后，所述机电控制模块还用以获取所述第一实际静压参数，计算所述第一实际静压参数和所述主通风管路的设计静压参数之间的压力差值，并基于所述压力差值，确定所述主通风管路上排风机的变频器的变频信号，进而基于所述变频信号，调整所述排风机的转速。

6.根据权利要求5所述的厨房集气罩的控制系统，其特征在于，所述部分集气罩的罩内温度与所述室内温度的差值和调整所述部分集气罩的风闸的开度呈正相关。

7.根据权利要求5所述的厨房集气罩的控制系统，其特征在于，所述机电控制模块还用于：

基于所述排风机调整后的转速和调整前的转速，确定所述排风机的排风量的变化值；

基于所述变化值，向所述多个集气罩中除所述部分集气罩以外其它集气罩的风闸发送第二开度调整指令，以使所述其它集气罩的风闸基于所述第二调整指令调整开度；

其中，对所述其它集气罩的风闸的开度的调整方向与对所述部分集气罩的风闸的开度的调整方向相反。

8.根据权利要求7所述的厨房集气罩的控制系统，其特征在于，在所述外其它集气罩的风闸基于所述第二调整指令调整开度后，所述主通风管道内的第二实际静压参数与调整部分集气罩的风闸的开度前的初始静压参数的静压参数差值处于预设静压参数范围内。

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