CN217209445U - 一种锅炉阵列式贴壁风系统 - Google Patents
一种锅炉阵列式贴壁风系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217209445U CN217209445U CN202221017425.XU CN202221017425U CN217209445U CN 217209445 U CN217209445 U CN 217209445U CN 202221017425 U CN202221017425 U CN 202221017425U CN 217209445 U CN217209445 U CN 217209445U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- boiler
- adherence
- branch pipe
- tapered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Air Supply (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种锅炉阵列式贴壁风系统，包括热一次风母管、贴壁风箱及若干贴壁风支管；热一次风母管的出口与贴壁风箱的入口相连通，贴壁风箱的出口与各贴壁风支管的入口相连通，各贴壁风支管的出口穿过水冷壁中相邻水冷壁管之间插入于锅炉炉膛内，其中，所述贴壁风支管的出口连通有渐缩型喷口，各渐缩型喷口位于锅炉炉膛上的高温腐蚀区域内，各渐缩型喷口的喷射方向沿高温腐蚀区域内烟气的流向方向，该系统能够在水冷壁表面有效形成贴壁氧化性气氛。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉燃烧技术领域，涉及锅炉阵列式贴壁风系统。
背景技术
锅炉在燃用硫分较高的煤种的情况下，如果燃烧组织不好或者掺配煤种较杂，容易出现高温腐蚀问题，在燃烧器变形和配风组织不好的情况下，更容易出现高温腐蚀的问题，高温腐蚀对锅炉运行可靠性的影响最大，且高温腐蚀与结渣、沾污相互作用、相互促进。锅炉改善高温腐蚀的方法主要为改善壁面还原性气氛，在水冷壁易发生高温腐蚀的区域贴壁喷入空气流，形成氧化性气氛。
现有的贴壁风技术通常技术路线为：采用在水冷壁面增加贴壁风装置，出风口水平布置或者垂直布置。主要缺陷为贴壁风入炉后的方向与炉内流场不协调、贴壁风动量低，导致喷口容易结焦堵塞，距喷口稍微较远的区域容易受炉内烟气流场的影响，无法形成有效的贴壁氧化性气氛。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种锅炉阵列式贴壁风系统，该系统能够在水冷壁表面有效形成贴壁氧化性气氛。
为达到上述目的，本实用新型所述的锅炉阵列式贴壁风系统包括热一次风母管、贴壁风箱及若干贴壁风支管；
热一次风母管的出口与贴壁风箱的入口相连通，贴壁风箱的出口与各贴壁风支管的入口相连通，各贴壁风支管的出口穿过水冷壁中相邻水冷壁管之间插入于锅炉炉膛内，其中，所述贴壁风支管的出口连通有渐缩型喷口，各渐缩型喷口位于锅炉炉膛上的高温腐蚀区域内，各渐缩型喷口的喷射方向沿高温腐蚀区域内烟气的流向方向。
各贴壁风支管穿过相邻水冷壁管之间的扁铁插入于锅炉炉膛内。
各渐缩型喷口呈阵型分布。
所述高温腐蚀区域为锅炉炉膛上燃烧器与燃尽风喷口之间的区域。
相邻渐缩型喷口之间水冷壁管的数目为1个。
相邻渐缩型喷口之间水冷壁管的数目为2个。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的锅炉阵列式贴壁风系统在具体操作时，热一次风母管输出的高压一次风进入贴壁风箱中，再经各贴壁风支管后，从渐缩型喷口顺着烟气方向水平喷向水冷壁的表面，从而在水冷壁表面形成氧化性气氛，需要说明的是，本实用新型中的气源采用热一次风母管，同时采用渐缩型喷口喷入，以提高贴壁风的刚性，提高贴壁风在壁面的稳定性，结构简单，操作方便，实用性极强。
附图说明
图1为本实用新型的局部结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
其中，1为渐缩型喷口、2为水冷壁管、3为贴壁风箱、4为燃烧器、5为燃尽风喷口、6为锅炉炉膛、7为高温腐蚀区域。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本实用新型公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型公开的概念。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
在附图中示出了根据本实用新型公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
参考图1及图2，本实用新型所述的锅炉阵列式贴壁风系统包括热一次风母管、贴壁风箱3及若干贴壁风支管；
热一次风母管的出口与贴壁风箱3的入口相连通，贴壁风箱3的出口与各贴壁风支管的入口相连通，各贴壁风支管的出口穿过水冷壁中相邻水冷壁管2之间插入于锅炉炉膛6内，其中，所述贴壁风支管的出口连通有渐缩型喷口1，各渐缩型喷口1位于锅炉炉膛6上的高温腐蚀区域7内，所述高温腐蚀区域7为锅炉炉膛6上燃烧器4与燃尽风喷口5之间的区域，各渐缩型喷口1呈阵型分布。
各渐缩型喷口1的喷射方向沿高温腐蚀区域7内烟气的流向方向，各贴壁风支管穿过相邻水冷壁管2之间的扁铁插入于锅炉炉膛6内。
本实用新型的工作过程为：
热一次风母管输出的高压一次风进入贴壁风箱3中，再经各贴壁风支管后，从渐缩型喷口1顺着烟气方向水平喷向水冷壁的表面，从而在水冷壁表面形成氧化性气氛。
需要说明的是，本实用新型采用热一次风作为气源，提高了喷嘴出口速度，进一步提升了喷射空气动量，可在水冷壁表面形成刚性较强、稳定的氧化性气氛。
另外，在实际操作时，可以尽量减小相邻渐缩型喷口1之间的距离，避免距离渐缩型喷口1较远处的动量减少问题，一般情况下，相邻渐缩型喷口1之间水冷壁管2的数目为1-2个。
Claims (6)
1.一种锅炉阵列式贴壁风系统，其特征在于，包括热一次风母管、贴壁风箱(3)及若干贴壁风支管；
热一次风母管的出口与贴壁风箱(3)的入口相连通，贴壁风箱(3)的出口与各贴壁风支管的入口相连通，各贴壁风支管的出口穿过水冷壁中相邻水冷壁管(2)之间插入于锅炉炉膛(6)内，其中，所述贴壁风支管的出口连通有渐缩型喷口(1)，各渐缩型喷口(1)位于锅炉炉膛(6)上的高温腐蚀区域(7)内，各渐缩型喷口(1)的喷射方向沿高温腐蚀区域(7)内烟气的流向方向。
2.根据权利要求1所述的锅炉阵列式贴壁风系统，其特征在于，各贴壁风支管穿过相邻水冷壁管(2)之间的扁铁插入于锅炉炉膛(6)内。
3.根据权利要求1所述的锅炉阵列式贴壁风系统，其特征在于，各渐缩型喷口(1)呈阵型分布。
4.根据权利要求1所述的锅炉阵列式贴壁风系统，其特征在于，所述高温腐蚀区域(7)为锅炉炉膛(6)上燃烧器(4)与燃尽风喷口(5)之间的区域。
5.根据权利要求1所述的锅炉阵列式贴壁风系统，其特征在于，相邻渐缩型喷口(1)之间水冷壁管(2)的数目为1个。
6.根据权利要求1所述的锅炉阵列式贴壁风系统，其特征在于，相邻渐缩型喷口(1)之间水冷壁管(2)的数目为2个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221017425.XU CN217209445U (zh) | 2022-04-28 | 2022-04-28 | 一种锅炉阵列式贴壁风系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221017425.XU CN217209445U (zh) | 2022-04-28 | 2022-04-28 | 一种锅炉阵列式贴壁风系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217209445U true CN217209445U (zh) | 2022-08-16 |
Family
ID=82776820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221017425.XU Active CN217209445U (zh) | 2022-04-28 | 2022-04-28 | 一种锅炉阵列式贴壁风系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217209445U (zh) |
-
2022
- 2022-04-28 CN CN202221017425.XU patent/CN217209445U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102230623B (zh) | 扁平燃烧装置 | |
| CN101832549A (zh) | 多次引射分级燃烧的方法及实现该方法的w火焰锅炉装置 | |
| CN111256111A (zh) | 一种用于前后墙对冲燃烧锅炉防止水冷壁高温腐蚀的高效贴壁风系统及方法 | |
| CN106989411B (zh) | 一种锅炉水冷壁气膜保护装置 | |
| CN103672867A (zh) | 一种高效低污染的w型火焰锅炉燃尽风装置及方法 | |
| CN106482093B (zh) | 对冲燃烧锅炉及运用该锅炉的烟气再循环燃烧系统 | |
| CN217209445U (zh) | 一种锅炉阵列式贴壁风系统 | |
| CN105546521A (zh) | 旋流煤粉燃烧器一、二次风偏心布置的w火焰锅炉 | |
| CN209588034U (zh) | 一种防止对冲燃烧锅炉侧墙水冷壁高温腐蚀的装置 | |
| CN206637650U (zh) | 一种锅炉水冷壁气膜保护装置 | |
| CN212869746U (zh) | 一种防止燃煤锅炉冷灰斗水冷壁腐蚀的贴壁风系统 | |
| CN103225805B (zh) | 防止水冷壁高温腐蚀的锅炉装置和方法 | |
| CN207407373U (zh) | 一种四角切圆锅炉燃烧器防焦风结构 | |
| CN206973529U (zh) | 一种燃低挥发分煤多角切圆低氮稳燃锅炉 | |
| CN202018035U (zh) | 带有插入式风管的流化床锅炉 | |
| CN219588984U (zh) | 一种一体化锅炉阵列式贴壁风结构 | |
| CN216667658U (zh) | 一种带高速导向侧边风的燃烧器结构 | |
| CN204665266U (zh) | 一种用于壁挂炉的低NOx燃烧器 | |
| CN211146455U (zh) | 等离子低氮燃烧装置 | |
| CN2273374Y (zh) | 浓淡风煤粉燃烧器 | |
| CN219588924U (zh) | 一种w火焰燃烧锅炉 | |
| CN209213908U (zh) | 一种生物质锅炉 | |
| CN219933957U (zh) | 一种适用于螺旋管圈水冷壁锅炉的壁式贴壁风喷口结构 | |
| CN203731685U (zh) | 冷凝换热热水机组中的燃烧室烟气导出装置 | |
| CN210979817U (zh) | 煤粉炉降氮氧化物燃烧器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |