CN217209405U - 一种rto燃烧机安全监控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，提出了一种RTO燃烧机安全监控系统，包括储气罐、汽化系统、主火管路、点火管路、助燃管路和燃烧系统，所述汽化系统包括从输入口到输出口依次连接的汽化腔、汽化泄压阀、高压减压阀和中压减压阀。储气罐内的燃料通过汽化系统升温，由液相转为气相，通过高压减压阀和低压减压阀两级减压到30‑50Kpa的压力，稳定满足燃烧系统前端的气源需要。一路进入点火管路，一路进入主火管路，同时助燃风机通过风机管路提供系统所需要的氧气。解决了现有技术中厂区偏远不便架设燃气管道从而影响废气处理的问题。

Description

一种RTO燃烧机安全监控系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体的，涉及一种RTO燃烧机安全监控系统。

背景技术

RTO是一种蓄热式燃烧装置，它是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。蓄热式燃烧装置采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，采用蓄热陶瓷回收热量。由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室、燃烧机组件和控制系统等组成。

现有的RTO燃烧系统主要是由天然气管道或煤气管道向企业内运输燃料，用来进行废气燃烧处理，然而需要治理的重污染企业往往在偏僻地域，不方便架设天然气管道，严重影响企业废气的处理效果。

实用新型内容

本实用新型提出一种RTO燃烧机安全监控系统，解决了现有技术中厂区偏远不便架设燃气管道从而影响废气处理的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种RTO燃烧机安全监控系统，包括储气罐、汽化系统、主火管路、点火管路、助燃管路和燃烧系统，所述储气罐的输出口连接所述汽化系统的输入口，所述汽化系统的输出口连接所述主火管路和所述点火管路的输入口，所述主火管路和所述点火管路的输出口连接所述燃烧系统，所述助燃管路的输入口连接助燃风机，所述助燃管路的输出口连接所述燃烧系统，所述燃烧系统用于废气的燃烧，

所述汽化系统包括从输入口到输出口依次连接的汽化腔、汽化泄压阀、高压减压阀和中压减压阀。

进一步，所述储气罐为天然气罐或煤气罐，所述储气罐的输出口设置有手动阀门。

进一步，所述主火管路包括从输入口到输出口依次设置的低压减压阀、第一就地压力表、低压燃气表、主火电磁阀、内漏报警表、放散阀、高压燃气表、空燃比例阀和主火路手阀；

所述点火管路包括从输入口到输出口依次设置的第二就地压力表、点火减压阀、点火压力表、点火电磁阀和点火路手阀；

所述助燃管路包括从输入口到输出口依次设置的空气压力表、第三就地压力表、助燃路手阀和助燃比例阀。

进一步，所述燃烧系统包括燃烧室，点火单元和检火单元，所述燃烧室连接所述主火管路、点火管路和助燃管路的输出口，所述点火单元用于为所述燃烧室提供点火信号，所述检火单元用于检测所述燃烧室的火焰，所述点火单元和检火单元连接控制系统，

所述控制系统还连接所述低压燃气表、主火电磁阀、内漏报警表、高压燃气表、空燃比例阀、点火电磁阀和助燃比例阀。

进一步，所述检火单元包括火焰检测电路，所述火焰检测电路包括火焰探测器H1、二极管D2、运放U1和开关二极管U2，所述火焰探测器H1的输出端依次串联电阻R6、R7、R10后连接所述运放U1的同相输入端，所述二极管D2的阳极通过电阻R11连接所述火焰探测器H1的输出端，所述二极管D2的阴极接地，所述电阻R6、R7的连接点连接电阻R8的一端，所述电阻R8的另一端依次通过电容C3、C4连接5V电源，所述电阻R7、R10的连接点连接电阻R9的一端，所述电阻R9的另一端连接5V电源，所述电阻R9上并联有电容C5，所述运放U1的反相输入端连接运放U1的输出端，所述运放U1的输出端连接所述控制系统。

进一步，所述检火单元还包括高压驱动电路，所述高压驱动电路包括三极管Q1、MOS管Q2、电感L1和二极管D1，所述三极管Q1的基极依次通过电阻R1和电容C2连接所述控制系统，所述三极管Q1的发射极接地，所述三极管Q1的集电极通过电阻R3连接24V电源，所述MOS管Q2的栅极连接所述三极管Q1的集电极，所述MOS管Q2的漏极接地，所述MOS管Q2的源极连接所述电感L1的第一端，所述电感L1的第二端连接24V电源，所述MOS管Q2的源极连接所述二极管D1的阳极，所述二极管D1的阴极连接所述电容C1的正极，所述电容C1的负极接地，所述二极管D1的阴极输出高压电源。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，储气罐内的燃料通过汽化系统升温，由液相转为气相，通过高压减压阀和低压减压阀两级减压到30-50Kpa的压力，稳定满足燃烧系统前端的气源需要。一路进入点火管路，一路进入主火管路，同时助燃风机通过风机管路提供系统所需要的氧气。本实用新型能够满足在无法铺设天然气管道或燃气管道的地方，可以将罐装气源燃料由液相转化为气相，供系统燃烧，不受企业厂区位置的限制，实用性高，可靠性好。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型RTO燃烧系统的结构原理图；

图2为本实用新型火焰检测电路的电路图；

图3为本实用新型高压驱动电路的电路图；

图中：1、储气罐，2、助燃风机，3、汽化腔，4、汽化泄压阀，5、高压减压阀，6、中压减压阀，7、手动阀门，8、低压减压阀，9、第一就地压力表，10、低压燃气表，11、主火电磁阀，12、内漏报警表，13、放散阀，14、高压燃气表，15、空燃比例阀，16、主火路手阀，17、第二就地压力表，18、点火减压阀，19、点火压力表，20、点火电磁阀，21、点火路手阀，22、空气压力表，23、第三就地压力表，24、助燃路手阀，25、助燃比例阀，26、燃烧室，27、点火单元，28、检火单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提出了一种RTO燃烧机安全监控系统，包括储气罐1、汽化系统、主火管路、点火管路、助燃管路和燃烧系统，所述储气罐1的输出口连接所述汽化系统的输入口，所述汽化系统的输出口连接所述主火管路和所述点火管路的输入口，所述主火管路和所述点火管路的输出口连接所述燃烧系统，所述助燃管路的输入口连接助燃风机2，所述助燃管路的输出口连接所述燃烧系统，所述燃烧系统用于废气的燃烧，所述汽化系统包括从输入口到输出口依次连接的汽化腔3、汽化泄压阀4、高压减压阀5和中压减压阀6。

本实施例中，储气罐内的燃料通过汽化系统升温，由液相转为气相，通过高压减压阀和低压减压阀两级减压到30-50Kpa的压力，稳定满足燃烧系统前端的气源需要。一路进入点火管路，一路进入主火管路，同时助燃风机通过风机管路提供系统所需要的氧气。本实用新型能够满足在无法铺设天然气管道或燃气管道的地方，可以将罐装气源燃料由液相转化为气相，供系统燃烧，不受企业厂区位置的限制，实用性高，可靠性好。

进一步，所述储气罐1为天然气罐或煤气罐，所述储气罐1的输出口设置有手动阀门7。

进一步，所述主火管路包括从输入口到输出口依次设置的低压减压阀8、第一就地压力表9、低压燃气表10、两个主火电磁阀11、内漏报警表12、放散阀13、高压燃气表14、空燃比例阀15和主火路手阀16；

所述点火管路包括从输入口到输出口依次设置的第二就地压力表17、点火减压阀18、点火压力表19、两个点火电磁阀20和点火路手阀21；

所述助燃管路包括从输入口到输出口依次设置的空气压力表22、第三就地压力表23、助燃路手阀24和助燃比例阀25。

所述燃烧系统包括燃烧室26，点火单元27和检火单元28，所述燃烧室26连接所述主火管路、点火管路和助燃管路的输出口，所述点火单元27用于为所述燃烧室26提供点火信号，所述检火单元28用于检测所述燃烧室26的火焰，所述点火单元27和检火单元28连接控制系统，所述控制系统还连接所述低压燃气表10、主火电磁阀11、内漏报警表12、高压燃气表14、空燃比例阀15、点火电磁阀20和助燃比例阀25。

进一步，如图2所示，

所述检火单元28包括火焰检测电路，所述火焰检测电路包括火焰探测器H1、二极管D2、运放U1和开关二极管U2，所述火焰探测器H1的输出端依次串联电阻R6、R7、R10后连接所述运放U1的同相输入端，所述二极管D2的阳极通过电阻R11连接所述火焰探测器H1的输出端，所述二极管D2的阴极接地，所述电阻R6、R7的连接点连接电阻R8的一端，所述电阻R8的另一端依次通过电容C3、C4连接5V电源，所述电阻R7、R10的连接点连接电阻R9的一端，所述电阻R9的另一端连接5V电源，所述电阻R9上并联有电容C5，所述运放U1的反相输入端连接运放U1的输出端，所述运放U1的输出端连接所述控制系统。

进一步，如图3所示，

所述检火单元28还包括高压驱动电路，所述高压驱动电路包括三极管Q1、MOS管Q2、电感L1和二极管D1，所述三极管Q1的基极依次通过电阻R1和电容C2连接所述控制系统，所述三极管Q1的发射极接地，所述三极管Q1的集电极通过电阻R3连接24V电源，所述MOS管Q2的栅极连接所述三极管Q1的集电极，所述MOS管Q2的漏极接地，所述MOS管Q2的源极连接所述电感L1的第一端，所述电感L1的第二端连接24V电源，所述MOS管Q2的源极连接所述二极管D1的阳极，所述二极管D1的阴极连接所述电容C1的正极，所述电容C1的负极接地，所述二极管D1的阴极输出高压电源。

本实施例中火焰探测器采用紫外传感器，一般需要几百伏的直流高压驱动才能正常工作，因此需要进行DC-AC-DC的转换，以获得火焰探测器的工作高压。控制系统输出40kHz开关脉冲信号，使三极管Q1间断导通，从而使MOS管Q2处于开关状态。此时储能电感L1上产生定量的感应电动势，与24V电原相叠加，形成高压脉冲信号，然后再经二极管D1整流，电容C1滤波，实现稳定的直流高压输出，为火焰探测器供电。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种RTO燃烧机安全监控系统，其特征在于，包括储气罐(1)、汽化系统、主火管路、点火管路、助燃管路和燃烧系统，所述储气罐(1)的输出口连接所述汽化系统的输入口，所述汽化系统的输出口连接所述主火管路和所述点火管路的输入口，所述主火管路和所述点火管路的输出口连接所述燃烧系统，所述助燃管路的输入口连接助燃风机(2)，所述助燃管路的输出口连接所述燃烧系统，所述燃烧系统用于废气的燃烧，

所述汽化系统包括从输入口到输出口依次连接的汽化腔(3)、汽化泄压阀(4)、高压减压阀(5)和中压减压阀(6)。

2.根据权利要求1所述的一种RTO燃烧机安全监控系统，其特征在于，所述储气罐(1)为天然气罐或煤气罐，所述储气罐(1)的输出口设置有手动阀门(7)。

3.根据权利要求1所述的一种RTO燃烧机安全监控系统，其特征在于，所述主火管路包括从输入口到输出口依次设置的低压减压阀(8)、第一就地压力表(9)、低压燃气表(10)、主火电磁阀(11)、内漏报警表(12)、放散阀(13)、高压燃气表(14)、空燃比例阀(15)和主火路手阀(16)；

所述点火管路包括从输入口到输出口依次设置的第二就地压力表(17)、点火减压阀(18)、点火压力表(19)、点火电磁阀(20)和点火路手阀(21)；

所述助燃管路包括从输入口到输出口依次设置的空气压力表(22)、第三就地压力表(23)、助燃路手阀(24)和助燃比例阀(25)。

4.根据权利要求3所述的一种RTO燃烧机安全监控系统，其特征在于，所述燃烧系统包括燃烧室(26)，点火单元(27)和检火单元(28)，所述燃烧室(26)连接所述主火管路、点火管路和助燃管路的输出口，所述点火单元(27)用于为所述燃烧室(26)提供点火信号，所述检火单元(28)用于检测所述燃烧室(26)的火焰，所述点火单元(27)和检火单元(28)连接控制系统，

所述控制系统还连接所述低压燃气表(10)、主火电磁阀(11)、内漏报警表(12)、高压燃气表(14)、空燃比例阀(15)、点火电磁阀(20)和助燃比例阀(25)。

5.根据权利要求4所述的一种RTO燃烧机安全监控系统，其特征在于，所述检火单元(28)包括火焰检测电路，所述火焰检测电路包括火焰探测器H1、二极管D2、运放U1和开关二极管U2，所述火焰探测器H1的输出端依次串联电阻R6、R7、R10后连接所述运放U1的同相输入端，所述二极管D2的阳极通过电阻R11连接所述火焰探测器H1的输出端，所述二极管D2的阴极接地，所述电阻R6、R7的连接点连接电阻R8的一端，所述电阻R8的另一端依次通过电容C3、C4连接5V电源，所述电阻R7、R10的连接点连接电阻R9的一端，所述电阻R9的另一端连接5V电源，所述电阻R9上并联有电容C5，所述运放U1的反相输入端连接运放U1的输出端，所述运放U1的输出端连接所述控制系统。

6.根据权利要求5所述的一种RTO燃烧机安全监控系统，其特征在于，所述检火单元(28)还包括高压驱动电路，所述高压驱动电路包括三极管Q1、MOS管Q2、电感L1和二极管D1，所述三极管Q1的基极依次通过电阻R1和电容C2连接所述控制系统，所述三极管Q1的发射极接地，所述三极管Q1的集电极通过电阻R3连接24V电源，所述MOS管Q2的栅极连接所述三极管Q1的集电极，所述MOS管Q2的漏极接地，所述MOS管Q2的源极连接所述电感L1的第一端，所述电感L1的第二端连接24V电源，所述MOS管Q2的源极连接所述二极管D1的阳极，所述二极管D1的阴极连接所述电容C1的正极，所述电容C1的负极接地，所述二极管D1的阴极输出高压电源。

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