CN217209011U - 灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灯具，属于照明技术领域。灯具包括灯头、灯罩、连接灯头和灯罩的灯体以及收容在灯体内的光源组件，光源组件包括第一电极线，光源组件与灯头通过第一电极线电性连接，灯体靠近灯头的一端设有与灯头相连接的连接部，灯体的连接部一侧开设有穿孔，第一电极线自灯体内部穿过穿孔并置于连接部与灯头之间，第一电极线远离光源组件的一端自连接部的外侧朝向连接部的内侧弯折。本实用新型的灯具通过在灯体上开设穿孔，使得第一电极线直接置于灯头和灯体之间，实现了灯头和光源组件的电性连接，减少了对线材的操作工序，提高了生产效率；通过将第一电极线远离光源组件的一端弯折，避免了第一电极线在安装时错位。

Description

灯具

技术领域

本实用新型涉及一种灯具，属于照明技术领域。

背景技术

LED光源具有发光效率高、低发热、省电和寿命长等优点，因此LED灯在生活中逐渐取代白炽灯和卤素灯等传统照明灯具。众所周知，灯头是用作灯具整体与灯座的连接部件，传统的灯头无论是螺口式灯头还是卡口式灯头，其导电线都具有两种连接方式：一种是通过焊锡方式与灯头连接，以实现灯头向光源组件供电，另一种是将导电线设于灯体和灯头之间，通过灯头和灯体相互挤压实现导电线与灯头的连接。

目前，市场上大多数灯体的导电线均是自灯体内部朝向灯体外部弯折，通过灯头与灯体的相互挤压实现导电线与灯头的电性连接。在实际生产过程中，在灯头与灯体连接时，通常将导电线的末端裸露在外，以保证灯头与导电线的连接，在连接完成后去除裸露的导电线。这种连接方式的处理工序较多，不利于提升生产效率，进一步的，这种连接方式的很多步骤需要人工处理，无法实现自动化生产。

市场上虽然有少量的灯具是通过在灯体上开设穿孔，使得导电线穿过穿孔置于灯体和灯头之间，通过灯体和灯头的挤压实现导电线和灯头的电性连接，然而，这种连接方式无法固定导电线，在实际生产过程中，会出现导电线移位现象，使得导电线无法与灯头连接，致使灯具不合格，增加了返工成本。

有鉴于此，确有必要对现有灯具提出改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灯具，以解决现有灯具生产工序繁多、无法自动化生产以及导电线容易移位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种灯具，包括灯头、灯罩、连接所述灯头和所述灯罩的灯体以及收容在所述灯体内的光源组件，所述光源组件包括第一电极线，所述光源组件与所述灯头通过所述第一电极线电性连接，所述灯体靠近所述灯头的一端设有与所述灯头相连接的连接部，所述灯体的连接部一侧开设有穿孔，所述第一电极线自所述灯体内部穿过所述穿孔并置于所述连接部与所述灯头之间，所述第一电极线远离所述光源组件的一端自所述连接部的外侧朝向所述连接部的内侧弯折。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一电极线远离所述光源组件的一端自所述连接部的外侧朝向所述连接部的内部弯折后朝向所述光源组件方向延伸。

作为本实用新型的进一步改进，所述灯头包括作为所述灯头的侧壁的第一电极，所述灯头与所述连接部铆压连接后，所述第一电极与所述第一电极线抵接以实现所述灯头与所述光源组件的电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接部上设有固定块，所述固定块配置为与所述第一电极相抵接，使所述灯头与所述灯体预固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述灯头的靠近所述灯体的一端形成有若干突起，该若干突起均匀分布在所述灯头的内侧壁上且围设成圆形，所述突起配置为与所述第一电极相抵接，使所述灯头与所述灯体固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述光源组件还包括第二电极线，所述灯头还包括第二电极，所述第二电极线与所述第二电极连接，以实现所述灯头与所述光源组件的电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述灯体还包括与所述灯罩连接的安装部，所述穿孔开设于所述连接部与所述安装部的连接处。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装部的尺寸大于所述连接部的尺寸，所述安装部与所述连接部的连接处形成连接面，所述穿孔开设在所述连接面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装部的内侧壁上形成有台阶面和设于所述台阶面上的安装柱，所述光源组件包括电路板，所述电路板开设有与所述安装柱相对应的安装孔，当所述光源组件收容于所述灯体时，所述安装柱穿过所述安装孔且至少部分所述电路板与所述台阶面相抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装部的内侧壁上还设有卡扣，所述灯罩对应设有与所述卡扣相匹配的卡槽，所述卡扣限位收容在所述卡槽内，使得所述灯罩与所述灯体卡扣连接，所述安装部的内侧壁上还设有第一齿牙，所述灯罩对应设有与所述第一齿牙相匹配的第二齿牙，所述灯罩和所述灯体通过所述第一齿牙和所述第二齿牙啮合连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的灯具通过在灯体上开设穿孔，使得第一电极线直接置于灯头和灯体之间，实现了灯头和光源组件的电性连接，该连接方法的线材不会外露，减少了对线材的操作工序，提高了生产效率；通过将第一电极线远离光源组件的一端弯折，实现了在灯头与灯体连接过程中，第一电极线能够与灯体保持相对静止，避免第一电极线错位，提高了灯具的生产效率和成品合格率。

附图说明

图1是符合本实用新型优选实施例的灯具的立体示意图。

图2是图1所示灯具的爆炸图。

图3是图1中灯具的剖面图。

图4是图3中第一电极线的局部放大图。

图5是图2中灯头的立体示意图。

图6是图2中灯体的立体示意图。

图7是图6所示灯体的另一角度示意图。

图8是图7所示安装部的结构示意图。

图9是图7中光源组件的立体示意图。

图10是图2中灯罩的立体示意图。

附图标记说明：100-灯具，1-灯头，11-第一电极，12-第二电极，13-绝缘层，14-突起，15-凹槽，16-收容空间；

2-灯体，21-连接部，211-穿孔，212-抵接部，2121-固定块，213-定位部，2131-定位口，22-安装部，221-台阶面，2211-安装柱，222-卡扣，223-第一齿牙，23-连接面；

3-光源组件，31-第一电极线，32-第二电极线，33-安装孔，34-电路板；

4-灯罩，41-罩体，42-卡槽，43-第二齿牙。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参阅图1至图3所示，本实用新型揭示了一种灯具100，用于照明。灯具100包括灯头1、灯罩4、连接灯头1和灯罩4的灯体2以及收容在灯体2内的光源组件3，其中，灯头1与外界的灯座(未图示)安装，以实现灯具100的固定以及通过灯座对光源组件3进行供电，具体的，光源组件3与灯头1之间通过导电线连接，灯座通过灯头1和导电线向光源组件3进行供电。光源组件3收容在灯体2内并朝向灯罩4方向发出光线，光线穿过灯罩4向外传输，以实现对外界的照明。

请参阅图2至图5所示，灯头1包括底壁、侧壁、第一电极11、第二电极12、绝缘层13和突起14，其中，灯头1呈圆柱形设置且自圆柱形的一端向内凹陷以形成收容空间16，换句话说，灯头1的底壁和侧壁共同围设形成该收容空间16，至少部分灯体2和部分导电线收容在该收容空间16内。本实施例中，灯头1的侧壁外表面设有外螺纹，灯座内设有内螺纹，灯头1与灯座通过螺纹连接，以实现固定灯具100。当然，在其他实施例中，灯头1与灯座之间也可以通过挂钩的方式固定连接。

优选的，灯头1的侧壁即为第一电极11，底壁由第二电极12和绝缘层13组成，具体的，绝缘层13设于第一电极11和第二电极12之间，避免第一电极11和第二电极12之间的电流传输。当然，在其他实施例中，部分侧壁可以设为第一电极11，部分底壁可以设为第二电极12和绝缘层13；或者第一电极11固定在侧壁的表面，第二电极12固定在底壁的表面。

突起14设于侧壁远离底壁的一端，且设有多个，具体的，灯头1与灯体2连接后形成该突起14，突起14自侧壁的外表面朝向收容空间16内延伸，且在侧壁的外表面上形成有与突起14相对应的凹槽15，换句话说，灯头1与灯体2连接后，利用外部工具自侧壁的外表面向内表面进行挤压，冲压以形成前述的突起14和凹槽15。多个突起14均匀分布在侧壁上并围设成圆形，如此设置，可以增加灯头1和灯体2之间的摩擦力，提高灯头1和灯体2之间的连接稳定性。

请参阅图6至图8并结合图3所示，灯体2包括连接部21和安装部22，其中，安装部22与连接部21均呈中空的圆柱状设置且固定连接，安装部22的直径大于连接部21的直径，以在安装部22和连接部21的连接处形成一个连接面23，具体的，安装部22自连接部21朝向远离连接部21的方向呈扩张状延伸，也就是说，安装部22呈喇叭状设置，其直径较小的一端与连接部21固定连接且在连接处形成一个连接面23。灯体2通过连接部21和安装部22分别与灯头1和灯罩4连接，实现灯具100的组装。

连接部21包括穿孔211、抵接部212和定位部213，具体的，抵接部212和定位部213连接且均呈中空的圆柱状，抵接部212的直径略大于定位部213的直径，换句话说，抵接部212的一端连接定位部213、另一端与安装部22连接且在连接处形成连接面23。

抵接部212上设有固定块2121，该固定块2121呈弧形设置且自抵接部212向外延伸，优选的，固定块2121的高度与抵接部212的高度相同，且固定块2121在抵接部212上均匀分布有四个，在其他实施例中，固定块2121的形状和大小可以根据实际情况进行设置。

定位部213上设有大小各不相同的多个定位口2131，在自动化生产过程中，外部工具与该定位口2131相配合，以实现灯体2与外部工具的定位连接，进一步实现灯体2的自动化组装。

穿孔211设有两个且均匀分布在连接部21上，实现在组装过程中就近使用穿孔211，提高组装的效率。优选的，穿孔211设于连接面23上且贯穿该连接面23，即设于安装部22和连接部21的连接处且贯穿安装部22，当然，在其他实施例中，穿孔211的数量可以根据实际情况进行设置，穿孔211的位置可以设于抵接部212上，也可以设于定位部213上。

灯体2与灯头1连接，其中，连接部21收容在灯头1的收容空间16内，抵接部212外表面的固定块2121与第一电极11抵接，实现灯头1和灯体2之间的预固定，随后使用铆压装置对灯头1进行铆压，以将第一电极11铆压在连接部21上，实现灯头1与灯体2的铆压连接。具体的，铆压装置对第一电极11进行冲压，以在第一电极11上形成若干突起14，以增加灯头1和灯体2之间的摩擦力，提高了灯头1和灯体2之间的连接稳定性。

请参阅图8所示，安装部22远离连接部21的一端设有台阶面221、安装柱2211、卡扣222和第一齿牙223，其中，台阶面221在安装部22的内侧壁上设有一圈，安装柱2211呈圆柱状且与台阶面221固定连接，优选的，安装柱2211设有两个且在台阶面221上均匀分布。卡扣222设于安装部22的末端且自安装部22的内侧壁朝向安装部22内部空间延伸，优选的，卡扣222设有四个且在安装部22的内侧壁上均匀分布。第一齿牙223呈锯齿状且设于安装部22的内侧壁上，具体的，第一齿牙223设于台阶面221和卡扣222之间，且第一齿牙223自台阶面221朝向卡扣222设置，优选的，第一齿牙223设有四个且均匀设置在安装部22的内侧壁上。

请参阅图7至图9并结合图3所示，光源组件3包括第一电极线31、第二电极线32、安装孔33和电路板34，其中，安装孔33开设在电路板34上且贯穿电路板34，安装孔33的形状和大小与安装柱2211相匹配，安装柱2211穿过安装孔33并使得至少部分电路板34与台阶面221抵接，以实现光源组件3与灯体2的连接，优选的，安装柱2211为热熔柱，光源组件3和灯体2之间通过热熔连接，当然，在其它实施例中，光源组件3和灯体2之间也可以通过螺钉、铆钉、连接胶等其它方式连接。

第二电极线32和至少部分第一电极线31收容在灯体2内部，第一电极线31和第二电极线32分别连接电路板34和灯头1，以实现灯头1与光源组件3之间电性连接，并通过灯头1向光源组件3供电。

具体的，第二电极线32的一端与电路板34连接，另一端与第二电极12电性连接，以实现第二电极12通过第二电极线32向电路板34供电。

第一电极线31的一端连接电路板34，另一端自灯体2内部穿过穿孔211置于灯体2外部，并在灯体2外部朝远离电路板34的方向延伸至灯体2的边缘处，且在灯体2的边缘处形成弯折，弯折方向为自灯体2外部朝向灯体2内部，弯折后的第一电极线31在灯体2内部朝向电路板34方向延伸，如此设置，提高了第一电极线31与灯体2的连接稳定性。组装之后，第一电极线31穿过穿孔211置于连接部21和灯头1之间，灯头1铆压在连接部21上，使得第一电极线31置于灯体2外部的部分与第一电极11抵接，以实现第一电极线31与第一电极11电性连接。通过将第一电极线31弯折，避免在铆压过程中第一电极线31错位，提高了灯具100的合格率。

请参阅图3和图10所示，灯罩4包括罩体41、卡槽42和第二齿牙43，其中，罩体41的一侧设有开口，卡槽42和第二齿牙43均设置在罩体41的开口处，优选的，罩体41为透光罩。

卡槽42自罩体41外侧壁朝向内侧壁方向凹陷形成，且卡槽42在罩体41上设有一圈，卡槽42与卡扣222相匹配，使得卡扣222能够收容在卡槽42内，实现灯罩4和灯体2之间的卡扣222连接。

第二齿牙43自罩体41的开口处朝向远离罩体41的一侧延伸，且第二齿牙43在罩体41上设有一圈，第二齿牙43与第一齿牙223相匹配，使得在灯罩4与灯体2连接后，第一齿牙223与第二齿牙43相互啮合，避免灯罩4相对于灯体2转动。

总的来说，首先，通过安装柱2211和安装孔33相互配合，以连接光源组件3和灯体2，然后，将第一电极线31从灯体2内部穿过穿孔211并挂设在灯体2的定位部213上，随后，将灯头1铆压在灯体2上，使得第一电极线31与第一电极11连接、第二电极线32与第二电极12连接，最后将灯罩4与安装部22连接固定，即完成了灯具100的组装。

综上所述，本实用新型的灯具100通过在灯体2上开设穿孔211，使得第一电极线31直接置于灯头1和灯体2之间，实现了灯头1和光源组件3的电性连接，该连接方法的线材不会外露，减少了对线材的操作工序，提高了生产效率；通过将第一电极线31远离光源组件3的一端弯折，实现了在灯头1与灯体2连接过程中，第一电极线31能够与灯体2保持相对静止，避免第一电极线31错位，提高了灯具100的生产效率和成品合格率；灯头1和灯体2之间通过铆压连接，避免在使用过程中灯体2相对于灯头1转动；通过在铆压过程中对灯头1进行冲击以形成突起14，提高了灯头1与灯体2之间的连接稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种灯具，包括灯头(1)、灯罩(4)、连接所述灯头(1)和所述灯罩(4)的灯体(2)以及收容在所述灯体(2)内的光源组件(3)，其特征在于：所述光源组件(3)包括第一电极线(31)，所述光源组件(3)与所述灯头(1)通过所述第一电极线(31)电性连接，所述灯体(2)靠近所述灯头(1)的一端设有与所述灯头(1)相连接的连接部(21)，所述灯体(2)的连接部(21)一侧开设有穿孔(211)，所述第一电极线(31)自所述灯体(2)内部穿过所述穿孔(211)并置于所述连接部(21)与所述灯头(1)之间，所述第一电极线(31)远离所述光源组件(3)的一端自所述连接部(21)的外侧朝向所述连接部(21)的内侧弯折。

2.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于：所述第一电极线(31)远离所述光源组件(3)的一端自所述连接部(21)的外侧朝向所述连接部(21)的内部弯折后朝向所述光源组件(3)方向延伸。

3.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于：所述灯头(1)包括作为所述灯头(1)的侧壁的第一电极(11)，所述灯头(1)与所述连接部(21)铆压连接后，所述第一电极(11)与所述第一电极线(31)抵接以实现所述灯头(1)与所述光源组件(3)的电性连接。

4.根据权利要求3所述的灯具，其特征在于：所述连接部(21)上设有固定块(2121)，所述固定块(2121)配置为与所述第一电极(11)相抵接，使所述灯头(1)与所述灯体(2)预固定。

5.根据权利要求4所述的灯具，其特征在于：所述灯头(1)的靠近所述灯体(2)的一端形成有若干突起(14)，该若干突起(14)均匀分布在所述灯头(1)的内侧壁上且围设成圆形，所述突起(14)配置为与所述第一电极(11)相抵接，使所述灯头(1)与所述灯体(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于：所述光源组件(3)还包括第二电极线(32)，所述灯头(1)还包括第二电极(12)，所述第二电极线(32)与所述第二电极(12)连接，以实现所述灯头(1)与所述光源组件(3)的电性连接。

7.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于：所述灯体(2)还包括与所述灯罩(4)连接的安装部(22)，所述穿孔(211)开设于所述连接部(21)与所述安装部(22)的连接处。

8.根据权利要求7所述的灯具，其特征在于：所述安装部(22)的尺寸大于所述连接部(21)的尺寸，以在所述安装部(22)与所述连接部(21)的连接处形成连接面(23)，所述穿孔(211)开设在所述连接面(23)上。

9.根据权利要求7所述的灯具，其特征在于：所述安装部(22)的内侧壁上形成有台阶面(221)和设于所述台阶面(221)上的安装柱(2211)，所述光源组件(3)包括电路板(34)，所述电路板(34)上开设有与所述安装柱(2211)相对应的安装孔(33)，当所述光源组件(3)收容于所述灯体(2)时，所述安装柱(2211)穿过所述安装孔(33)且至少部分所述电路板(34)与所述台阶面(221)相抵接。

10.根据权利要求7所述的灯具，其特征在于：所述安装部(22)的内侧壁上还设有卡扣(222)，所述灯罩(4)对应设有与所述卡扣(222)相匹配的卡槽(42)，所述卡扣(222)限位收容在所述卡槽(42)内，使得所述灯罩(4)与所述灯体(2)卡扣(222)连接；所述安装部(22)的内侧壁上还设有第一齿牙(223)，所述灯罩(4)对应设有与所述第一齿牙(223)相匹配的第二齿牙(43)，所述灯罩(4)和所述灯体(2)通过所述第一齿牙(223)和所述第二齿牙(43)啮合连接。

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