CN217207826U - 一种闸阀的全衬型自冲洗耐磨导向阀套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种闸阀的全衬型自冲洗耐磨导向阀套。该技术方案将金属阀体与流体有效隔离，避免流体冲击阀体，导致阀体磨损，影响密封效果。阀套的底部一侧设有三维机构的斜坡面，此坡面与阀板的坡面结构相配合，通过流体对阀板坡面的冲刷，坡面改变流体方向，行成涡流，进而冲刷沉积在阀套底部凹槽的积沙，避免阀板与阀套之间大颗粒的存在，防止挤压损坏阀套。同时，阀套流体过孔内两侧带有拔模斜度的导向结构有效矫正阀板与阀套内部腔体的平行性，配合腔体内壁上的导向块，保证阀板运动的稳定性，提高阀套的使用寿命。

Description

一种闸阀的全衬型自冲洗耐磨导向阀套

技术领域

本实用新型涉及闸阀技术领域，具体涉及一种闸阀的全衬型自冲洗耐磨导向阀套。

背景技术

闸阀是一种启闭开关阀，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关使用，不能起到调节和节流的作用。

传统的闸阀的阀套都是单独一片O型圈分别粘贴在阀体两侧，O型圈易老化、渗漏，同时矿浆流过时直接冲刷阀体，阀体磨损速度快，容易泄漏。部分一体式阀套整体厚度太薄，底部凹槽容易积砂，导致阀板开合过程中变形，易撕裂阀套。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种闸阀的全衬型自冲洗耐磨导向阀套，以解决闸阀在用于矿浆输送管路时，磨损较为严重的技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种闸阀的全衬型自冲洗耐磨导向阀套，阀套一体浇注成型，内部空腔内设有多层密封线，阀套通孔的两侧分别设有阀板导向结构，阀套顶部设有凸台，凸台固定在阀体上的凹槽内，阀套的底部一侧设有斜坡面，此坡面与阀板的坡面结构相配合，斜坡面对面的阀套内壁密封环上设有导向块。

作为优选，所述阀套为一体式铸造成型的聚氨酯结构。

作为优选，所述阀套环形外壁两侧设有密封线，阀体通过该密封线与管道法兰实现管道密封。

作为优选，所述阀套内壁为空心机构，阀板插入阀套内部，阀套包裹阀板实现密封。

作为优选，所述阀套内部设有第一道环形密封线及第二道半圆形密封线。

作为优选，所述阀套通过流体的通孔两侧设有阀板导向机构，且该凸起相对阀套中心设置向外拔模斜度。

作为优选，所述阀套底部设有斜坡面的对面阀套内壁上两密封环线间设有导向块。

作为优选，所述阀套内部顶部位置设置第三道密封刮砂环线。

作为优选，所述阀体顶部设有环形凸台。

作为优选，阀套内部密封环线的内部尺寸小于阀板的周边尺寸。

本实用新型的有益效果是：

应用本实用新型，可以将金属阀体与流体有效隔离，避免流体冲击阀体，导致阀体磨损，影响密封效果。阀套的底部一侧设有三维机构的斜坡面，此坡面与阀板的坡面结构相配合，通过流体对阀板坡面的冲刷，坡面改变流体方向，行成涡流，进而冲刷沉积在阀套底部凹槽的积沙，避免阀板与阀套之间大颗粒的存在，防止挤压损坏阀套。同时，阀套流体过孔内两侧带有拔模斜度的导向结构有效矫正阀板与阀套内部腔体的平行性，配合腔体内壁上的导向块，保证阀板运动的稳定性，提高阀套的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体的轴测图；

图2为本实用新型整体的主视示意图；

图3为本实用新型整体的侧视示意图；

图4为图3中A-A处的剖视示意图；

图5为图2中B-B处的剖视示意图；

图中：

1、环形外壁，2、阀套腔体，3、顶部凸台，4、阀套流体过孔，101、导向结构，102、密封环线，103、第一道环形密封线，104、第二道半圆密封线，105、导向块，106、三维斜坡面，201、第三道密封刮砂线。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

图1-图5为本实用新型的一种具体实施例，该实施例为一种闸阀的全衬型自冲洗耐磨导向阀套，如图2所示，阀套包括1、环形外壁，2、阀套腔体，3、顶部凸台，4、阀套流体过孔。

本实施例的具体实施方法为：阀套通过顶部凸台3与环形外壁1固定安装在阀体内部，阀套环形外壁上1两侧设有密封环线102，阀体通过密封环线102的作用与管道法兰密封连接。阀套腔体2底部为敞开式结构，阀板从此处插入阀套内部，与第一道环形密封线103、第二道半圆密封线104配合，同时阀板到位后阀板顶部坡面与阀套腔体底部的三维坡面挤压实现阀门的开闭，实现密封的效果。

阀板开合过程中，阀套腔体内壁上的导向块105会矫正阀板避免挤伤密封环线。当阀板运动至阀套流体过孔位置时，阀板受到流体的冲击会产生形变，阀套流体过孔4两侧的导向结构101不仅起到加强阀套刚性的作用，同时，包裹阀板，矫正阀板的偏移，防止阀板运行错位挤伤阀套，且导向结构101自身的拔模斜度有效减轻流体冲击，提高阀套的使用寿命。

阀套为耐磨聚氨酯一体式浇注成型，阀套的底部一侧设有三维机构的斜坡面106，此坡面与阀板的坡面结构相配合，阀板开合过程中，通过流体对阀板坡面的冲刷，坡面改变部分流体方向，行成涡流，进而冲刷沉积在阀套底部凹槽的积沙，避免阀板与阀套之间大颗粒的存在，防止挤压损坏阀套，通过自身的机构形式，实现自冲洗的效果。

实施例2

一种闸阀的全衬型自冲洗耐磨导向阀套，配合阀板、阀体使用，阀套一体浇注成型，内部空腔内设有多层密封线，阀套通孔的两侧分别设有阀板导向结构，防止阀门开合过程中，流体冲击阀板偏移，挤伤阀套。阀套顶部设有凸台，凸台固定在阀体上的凹槽内上，防止阀板开合过程中，摩擦力拖动阀套产生位移。同时阀套的底部一侧设有三维机构的斜坡面，此坡面与阀板的坡面结构相配合，通过流体对阀板坡面的冲刷，坡面改变流体方向，行成涡流，进而冲刷沉积在阀套底部凹槽的积沙，避免阀板与阀套之间大颗粒的存在，防止挤压损坏阀套，提高阀套的使用寿命。斜坡面对面的阀套内壁密封环上设有导向块，防止阀板顶部尖角擦伤密封环。其中：

所述阀套为一体式铸造成型的聚氨酯结构。

所述阀套环形外壁两侧设有密封线，阀体通过该密封线与管道法兰实现管道密封。

所述阀套内壁为空心机构，阀板插入阀套内部，阀套包裹阀板实现密封。

所述阀套内部设有第一道环形密封线及第二道半圆形密封线。

所述阀套底部凹槽内一侧设有三维机构的斜坡面，此坡面与阀板的坡面结构相配合。

所述阀套通过流体的通孔两侧设有阀板导向机构，且该凸起相对阀套中心设置向外拔模斜度，减小流体冲刷，阀板开合过程中矫正阀板与阀套的平行性。

所述阀套底部设有斜坡面的对面阀套内壁上两密封环线间设有导向块，防止阀板开合过程中阀板顶部尖角擦伤密封环。

所述阀套内部顶部位置设置第三道密封刮砂环线，阀板开合过程中，起到密封及将残留的流体大颗粒刮下隔离的目的。

所述阀体顶部设有环形凸台，用于固定阀套相对阀体的位置，防止阀套偏移。

所述阀套内部密封环线的内部尺寸稍小于阀板的周边尺寸，保证阀套与阀板的密封效果。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种闸阀的全衬型自冲洗耐磨导向阀套，其特征在于，阀套一体浇注成型，内部空腔内设有多层密封线，阀套通孔的两侧分别设有阀板导向结构，阀套顶部设有凸台，凸台固定在阀体上的凹槽内，阀套的底部一侧设有斜坡面，此坡面与阀板的坡面结构相配合，斜坡面对面的阀套内壁密封环上设有导向块。

2.根据权利要求1所述的一种闸阀的全衬型自冲洗耐磨导向阀套，其特征在于，所述阀套为一体式铸造成型的聚氨酯结构。

3.根据权利要求1所述的一种闸阀的全衬型自冲洗耐磨导向阀套，其特征在于，所述阀套环形外壁两侧设有密封线，阀体通过该密封线与管道法兰实现管道密封。

4.根据权利要求1所述的一种闸阀的全衬型自冲洗耐磨导向阀套，其特征在于，所述阀套内壁为空心机构，阀板插入阀套内部，阀套包裹阀板实现密封。

5.根据权利要求1所述的一种闸阀的全衬型自冲洗耐磨导向阀套，其特征在于，所述阀套内部设有第一道环形密封线及第二道半圆形密封线。

6.根据权利要求1所述的一种闸阀的全衬型自冲洗耐磨导向阀套，其特征在于，所述阀套通过流体的通孔两侧设有阀板导向机构，且该凸起相对阀套中心设置向外拔模斜度。

7.根据权利要求1所述的一种闸阀的全衬型自冲洗耐磨导向阀套，其特征在于，所述阀套底部设有斜坡面的对面阀套内壁上两密封环线间设有导向块。

8.根据权利要求1所述的一种闸阀的全衬型自冲洗耐磨导向阀套，其特征在于，所述阀套内部顶部位置设置第三道密封刮砂环线。

9.根据权利要求1所述的一种闸阀的全衬型自冲洗耐磨导向阀套，其特征在于，所述阀体顶部设有环形凸台。

10.根据权利要求1所述的一种闸阀的全衬型自冲洗耐磨导向阀套，其特征在于，阀套内部密封环线的内部尺寸小于阀板的周边尺寸。

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