CN217206825U - 一种自封式无间隙防垢防卡抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自封式无间隙防垢防卡抽油泵，包含陶瓷合金进油阀，所述陶瓷合金进油阀的左端设置有进油凡尔接头，所述进油凡尔接头的左端设置有泄油器，所述泄油器的左端螺纹连接有外管下接箍，所述外管下接箍的左端螺纹连接有沉砂管，所述沉砂管的左端螺纹连接有外管接箍，所述外管接箍的左端设置有上出油阀罩，所述上出油阀罩的右端设置有阀球，所述阀球的右端固定安装有阀座，所述阀座的右端设置有陶瓷合金组合长柱塞，所述陶瓷合金组合长柱塞的外部滑动安装有短泵筒，所述短泵筒的右端螺纹连接有泵筒对接箍，所述泵筒对接箍的右端螺纹连接有防结垢加长管，本实用新型，便捷高效地实现了防垢防卡的功能。

Description

一种自封式无间隙防垢防卡抽油泵

技术领域

本实用新型应用于油田开采背景，名称是一种自封式无间隙防垢防卡抽油泵。

背景技术

目前，有杆抽油泵是国内各大油田的主要采油设备之一，然而在生产过程中，应抽油泵出故障导致油井不出液的现象较为普遍。常见问题有出油阀罩断脱、偏磨、砂卡、砂堵、结垢等。造成抽油泵不能正常工作，油井被迫停产，对油田带来了重大的经济损失，故，有必要提供一种自封式无间隙防垢防卡抽油泵，可以达到防垢防卡的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自封式无间隙防垢防卡抽油泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自封式无间隙防垢防卡抽油泵，包含陶瓷合金进油阀，所述陶瓷合金进油阀的左端设置有进油凡尔接头，所述进油凡尔接头的左端设置有泄油器，所述泄油器的左端螺纹连接有外管下接箍，所述外管下接箍的左端螺纹连接有沉砂管，所述沉砂管的左端螺纹连接有外管接箍，所述外管接箍的左端设置有上出油阀罩，所述上出油阀罩的右端设置有阀球，所述阀球的右端固定安装有阀座，所述阀座的右端设置有陶瓷合金组合长柱塞，所述陶瓷合金组合长柱塞的外部滑动安装有短泵筒，所述短泵筒的右端螺纹连接有泵筒对接箍。

在一个实施例中，所述泵筒对接箍的右端螺纹连接有防结垢加长管，所述陶瓷合金组合长柱塞的右端设置有下游动阀，所述下游动阀的外侧设置有下游动阀罩，所述下游动阀的右端螺纹连接有阀接头，所述泄油器的右端设置有进油凡尔接头。

在一个实施例中，所述陶瓷合金组合长柱塞的上下两端皆滑动连接有自封阻垢器，所述自封阻垢器的内测设置有凸块，所述凸块与泵体内壁卡合。

在一个实施例中，所述阀座设置有三组，所述自封阻垢器与陶瓷合金组合长柱塞形成紧密配合连接。

在一个实施例中，所述自封阻垢器的内部设置有四组U型密封圈，所述自封阻垢器的内部中间设置有导向带。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有自封阻垢器，陶瓷合金组合长柱塞与短泵筒之间配合紧密，并始终与短泵筒全长配合，减少了砂粒进入泵腔的几率，在泵筒外部设置一个沉砂管，在抽汲过程中将携带的砂粒可通过沉砂通道存放在下部尾管内，停抽时可有效地防止砂卡、砂堵、砂埋、结垢的故障发生，避免了砂粒对泵筒与柱塞之间的强烈磨损，提高了泵效同时延长了使用寿命及检泵周期，当陶瓷合金组合长柱塞抽动时，自封阻垢器可防止污垢进入泵腔内，达到减少污垢的效果，设置有两组阀座，可使阀门与泵体连接更为稳固。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的A部放大示意图；

图中：1、外管接箍；2、自封阻垢器；3、泵筒对接箍；4、沉砂管；5、外管下接箍；6、泄油器；7、陶瓷合金进油阀；8、上出油阀罩；9、阀球；10、陶瓷合金组合长柱塞；11、短泵筒；12、防结垢加长管；13、下游动阀罩；14、阀座；15、阀接头；16、进油凡尔接头；17、U型密封圈；18、导向带。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种自封式无间隙防垢防卡抽油泵，包含陶瓷合金进油阀7，陶瓷合金进油阀7的左端设置有进油凡尔接头16，进油凡尔接头16的左端设置有泄油器6，泄油器6的左端螺纹连接有外管下接箍5，外管下接箍5的左端螺纹连接有沉砂管4，沉砂管4的左端螺纹连接有外管接箍1，外管接箍1的左端设置有上出油阀罩8，上出油阀罩8的右端设置有阀球9，阀球9的右端固定安装有阀座14，阀座14的右端设置有陶瓷合金组合长柱塞10，陶瓷合金组合长柱塞10的外部滑动安装有短泵筒11，短泵筒11的右端螺纹连接有泵筒对接箍3，在抽采过程中，陶瓷合金组合长柱塞10向上运动，内泵腔的体积增大，泵腔内压力减小，液油从陶瓷合金进油阀7处进入泵体内，当陶瓷合金组合长柱塞10下行程时，内泵腔的空间缩小，泵腔内压力增高，陶瓷合金进油阀7关闭，此时出油阀被打开，油液在压力作用下，作为反馈液从泵腔内再次回到下进液环空中，最后进入上部油管直至地面，陶瓷合金组合长柱塞10与短泵筒11之间配合紧密，并始终与短泵筒11全长配合，减少了砂粒进入泵腔的几率；

泵筒对接箍3的右端螺纹连接有防结垢加长管12，陶瓷合金组合长柱塞10的右端设置有下游动阀，下游动阀的外侧设置有下游动阀罩13，下游动阀的右端螺纹连接有阀接头15，泄油器6的右端设置有进油凡尔接头16，在泵筒外部设置一个沉砂管4，在抽汲过程中将携带的砂粒可通过沉砂通道存放在下部尾管内，停抽时可有效地防止砂卡、砂堵、砂埋、结垢的故障发生，避免了砂粒对泵筒与柱塞之间的强烈磨损，提高了泵效同时延长了使用寿命及检泵周期；

陶瓷合金组合长柱塞10的上下两端皆滑动连接有自封阻垢器2，自封阻垢器2的内测设置有凸块，凸块与泵体内壁卡合，当陶瓷合金组合长柱塞10回抽时，凸块阻挡内部的油流出泵腔，达到自密封的效果，减少污垢沉淀；

阀座14设置有三组，自封阻垢器2与陶瓷合金组合长柱塞10形成紧密配合连接，设置有三组阀座14，可使阀门与泵体连接更为稳固，紧密配合结构防止液油流出，增加泵油的效率；

自封阻垢器2的内部设置有四组U型密封圈17，所述自封阻垢器2的内部中间设置有导向带18，四组U型密封圈17可防止陶瓷合金组合长柱塞10抽动时灰尘进入泵体内，对泵体造成影响，设置有两组导向带18，增加装置的使用寿命。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

以上对本申请实施例所提供的一种自封式无间隙防垢防卡抽油泵进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种自封式无间隙防垢防卡抽油泵，包含陶瓷合金进油阀(7)，其特征在于：所述陶瓷合金进油阀(7)的左端设置有进油凡尔接头(16)，所述进油凡尔接头(16)的左端设置有泄油器(6)，所述泄油器(6)的左端螺纹连接有外管下接箍(5)，所述外管下接箍(5)的左端螺纹连接有沉砂管(4)，所述沉砂管(4)的左端螺纹连接有外管接箍(1)，所述外管接箍(1)的左端设置有上出油阀罩(8)，所述上出油阀罩(8)的右端设置有阀球(9)，所述阀球(9)的右端固定安装有阀座(14)，所述阀座(14)的右端设置有陶瓷合金组合长柱塞(10)，所述陶瓷合金组合长柱塞(10)的外部滑动安装有短泵筒(11)，所述短泵筒(11)的右端螺纹连接有泵筒对接箍(3)。

2.根据权利要求1所述的一种自封式无间隙防垢防卡抽油泵，其特征在于：所述泵筒对接箍(3)的右端螺纹连接有防结垢加长管(12)，所述陶瓷合金组合长柱塞(10)的右端设置有下游动阀，所述下游动阀的外侧设置有下游动阀罩(13)，所述下游动阀的右端螺纹连接有阀接头(15)，所述泄油器(6)的右端设置有进油凡尔接头(16)。

3.根据权利要求2所述的一种自封式无间隙防垢防卡抽油泵，其特征在于：所述陶瓷合金组合长柱塞(10)的上下两端皆滑动连接有自封阻垢器(2)，所述自封阻垢器(2)的内测设置有凸块，所述凸块与泵体内壁卡合。

4.根据权利要求3所述的一种自封式无间隙防垢防卡抽油泵，其特征在于：所述阀座(14)设置有三组，所述自封阻垢器(2)与陶瓷合金组合长柱塞(10)形成紧密配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种自封式无间隙防垢防卡抽油泵，其特征在于：所述自封阻垢器(2)的内部设置有四组U型密封圈(17)，所述自封阻垢器(2)的内部中间设置有导向带(18)。

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