CN217204909U - 一种风电预应力索张拉端承压板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种风电预应力索张拉端承压板，包括承压板本体，所述承压板本体上开设有多个通孔和多个密封孔，所述通孔包括直孔段和锥孔段，所述锥孔段的直径沿所述承压板本体的端面朝向所述直孔段的方向逐渐减小，所述密封孔与所述通孔一一对应，各个所述密封孔分别与对应的所述通孔同轴设置。本实用新型提供的风电预应力索张拉端承压板，通过在钢绞线穿设的通孔处开设密封孔，钢绞线穿束后，在密封孔处加装密封圈，能够防止雨水或其它杂质进入锚具中，密封结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及风电体外预应力技术领域，尤其涉及一种风电预应力索张拉端承压板。
背景技术
目前的风电体外预应力索主要由承压板、锚板、密封筒和预应力筋等组成，是用于体外预应力索进行预应力张拉的专用锁具。承压板是其中非常重要的零部件，在张拉时，承压板的一端与锚垫板连接，另一端与锚板连接。现有技术中，承压板上开设有与锚板上锚固孔一致的钢绞线穿设孔，由于锚具是在室外工作的，会受到风吹雨打，水汽等其它杂质可能会通过承压板上的穿设孔进入锚具内部，影响锚具的使用效果，承压板与锚板间的密封性直接影响着锚具的使用寿命和张拉稳定性。
专利文件CN101487231B中公开了一种高密封性能的锚具，通过设置注胶孔、密封板和密封胶层，使锚具内部完全密封，隔绝了水汽和腐蚀介质进入，达到了防腐目的。但存在的缺点是：1、注胶密封施工时，需特制注胶机具；2、当工程项目所采用的钢绞线为非防腐型钢绞线时，因锚固段须剥除钢绞线的塑料护套，该密封结构受限于钢绞线长度方向的构造尺寸，不能对塑料剥除段的钢绞线进行防护。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种风电预应力索张拉端承压板，用以解决现有技术中对锚具内部进行密封时采用的结构复杂、工具繁琐的问题。
本实用新型提供一种风电预应力索张拉端承压板，包括承压板本体，所述承压板本体上开设有多个通孔和多个密封孔，所述通孔包括直孔段和锥孔段，所述锥孔段的直径沿所述承压板本体的端面朝向所述直孔段的方向逐渐减小，所述密封孔与所述通孔一一对应，各个所述密封孔分别与对应的所述通孔同轴设置。
进一步的，所述密封孔位于所述直孔段和所述锥孔段之间。
进一步的，所述密封孔的直径大于所述直孔段的直径。
进一步的，所述密封孔的直径大于所述锥孔段靠近所述密封孔处的直径。
进一步的，各个所述通孔的尺寸一致。
进一步的，所述承压板本体上开设有至少一个定位槽，各个所述定位槽绕所述承压板本体周向间隔分布。
进一步的，各个所述定位槽沿所述承压板本体轴线两两对称分布。
进一步的，所述定位槽靠近所述承压板本体边缘的一侧开口。
进一步的，所述承压板本体上开设有至少一个排水槽，所述排水槽与所述定位槽一一对应分布，各个所述排水槽与对应的所述定位槽共轴线设置。
进一步的，所述承压板本体上开设有多个安装孔，各个所述安装孔绕所述承压板本体周向间隔分布。
本实用新型所采用的风电预应力索张拉端承压板，与现有技术相比，将承压板本体上钢绞线穿设的通孔设置成直孔段和锥孔段连通的形式，便于钢绞线的穿束，同时与通孔同轴设置密封孔，钢绞线穿束后在密封孔处加装密封圈，通过密封圈将钢绞线与通孔之间间隙封住，可以有效防止雨水或杂质进入锚具内部，通过简单的结构能够达到较好的密封效果，而不需要其它的密封装置或密封介质。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型提供的风电预应力索张拉端承压板一实施例的主视图剖面图；
图2为本实施例的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-2所示，本实用新型实施例提供的风电预应力索张拉端承压板，包括承压板本体1，所述承压板本体1上开设有多个通孔11和多个密封孔12，所述通孔11包括直孔段11a和锥孔段11b，所述锥孔段11b的直径沿所述承压板本体1的端面朝向所述直孔段11a的方向逐渐减小，所述密封孔12与所述通孔11一一对应，各个所述密封孔12分别与对应的所述通孔11同轴设置。
需要说明的是，将承压板本体1上钢绞线穿设的通孔设置成直孔段11a和锥孔段11b连通的形式，便于钢绞线的穿束，锥孔段11b的开口大小不作限定，可以理解的是，开口越大，即锥孔段直径越大，越便于穿设钢绞线，同时与通孔11同轴设置密封孔12，钢绞线穿束后在密封孔12处加装密封圈，通过密封圈将钢绞线与通孔11之间间隙封住，可以有效防止雨水或杂质进入锚具内部，通过简单的结构起到了较好的密封效果。
需要说明的是，承压板本体1的形状不作限定，通常与锚板的形状相适配，于本实施例中，承压板本体1的形状为圆柱状。
可以理解的是，通孔11的个数可为一个、两个、三个或多个，通孔11的数目决定承压板本体1可穿设的钢绞线数目。
作为优选实施例，所述密封孔12位于所述直孔段11a和所述锥孔段11b之间。
需要说明的是，锥孔段11b处开口大，将密封孔12设置在直孔段11a和锥孔段11b之间，能够更加便捷的将密封圈安装至密封孔12中。
作为优选实施例，所述密封孔12的直径大于所述直孔段11a的直径。
需要说明的是，密封孔12的直径大于直孔段11a的直径，可形成一个凸台形，安装密封圈后能起到定位的作用。
作为优选实施例，所述密封孔12的直径大于所述锥孔段11b靠近所述密封孔12处的直径。
需要说明的是，密封孔12的直径大于直孔段11a和锥孔段11b的直径，密封孔12相对通孔11形成一个环状结构，加装密封圈后，密封圈能够被卡在密封孔12处，防止密封圈挪位。
作为优选实施例，各个所述通孔11的尺寸一致。
需要说明的是，通孔11的尺寸设置成一致的，便于加工；其中通孔11的直径小于钢绞线的直径，能够防止钢绞线上的外套进入通孔内部。
作为优选实施例，所述承压板本体1上开设有至少一个定位槽13，各个所述定位槽13绕所述承压板本体1周向间隔分布。
需要说明的是，通过开设定位槽13，在安装承压板本体1的时候，能够避免安装出错。
作为优选实施，各个所述定位槽13沿所述承压板本体1轴线两两对称分布。
需要说明的是，定位槽13的数目不作限定，于本实施例中，定位槽13的数目为偶数，且为四个；定位槽13两两对称设置，能够使定位过程较简单。
作为优选实施例，所述定位槽13靠近所述承压板本体1边缘的一侧开口。
需要说明的是，定位槽13的一端开口，便于定位操作。
作为优选实施例，所述承压板本体1上开设有至少一个排水槽14，所述排水槽14与所述定位槽13一一对应分布，各个所述排水槽14与对应的所述定位槽13共轴线设置。
需要说明的是，通过设置排水槽14，能够将承压板本体1表面的积水排出，定位槽13与排水槽14共轴线分布，便于加工。
作为优选实施例，所述承压板本体1上开设有多个安装孔15，各个所述安装孔15绕所述承压板本体1周向间隔分布。
需要说明的是，通过开设安装孔15，可实现承压板本体1通过安装孔15与锚板连接的目的。
相对于现有技术，本实用新型实施例将承压板本体上钢绞线穿设的通孔设置成直孔段和锥孔段连通的形式，便于钢绞线的穿束，同时与通孔同轴设置密封孔，钢绞线穿束后在密封孔处加装密封圈，通过密封圈将钢绞线与通孔之间间隙封住，可以有效防止雨水或杂质进入锚具内部，通过简单的结构能够达到较好的密封效果，而不需要其它的密封装置或密封介质。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种风电预应力索张拉端承压板，其特征在于，包括承压板本体，所述承压板本体上开设有多个通孔和多个密封孔，所述通孔包括直孔段和锥孔段，所述锥孔段的直径沿所述承压板本体的端面朝向所述直孔段的方向逐渐减小，所述密封孔与所述通孔一一对应，各个所述密封孔分别与对应的所述通孔同轴设置。
2.根据权利要求1所述的风电预应力索张拉端承压板，其特征在于，所述密封孔位于所述直孔段和所述锥孔段之间。
3.根据权利要求2所述的风电预应力索张拉端承压板，其特征在于，所述密封孔的直径大于所述直孔段的直径。
4.根据权利要求3所述的风电预应力索张拉端承压板，其特征在于，所述密封孔的直径大于所述锥孔段靠近所述密封孔处的直径。
5.根据权利要求1所述的风电预应力索张拉端承压板，其特征在于，各个所述通孔的尺寸一致。
6.根据权利要求1所述的风电预应力索张拉端承压板，其特征在于，所述承压板本体上开设有至少一个定位槽，各个所述定位槽绕所述承压板本体周向间隔分布。
7.根据权利要求6所述的风电预应力索张拉端承压板，其特征在于，各个所述定位槽沿所述承压板本体轴线两两对称分布。
8.根据权利要求6所述的风电预应力索张拉端承压板，其特征在于，所述定位槽靠近所述承压板本体边缘的一侧开口。
9.根据权利要求6所述的风电预应力索张拉端承压板，其特征在于，所述承压板本体上开设有至少一个排水槽，所述排水槽与所述定位槽一一对应分布，各个所述排水槽与对应的所述定位槽共轴线设置。
10.根据权利要求1所述的风电预应力索张拉端承压板，其特征在于，所述承压板本体上开设有多个安装孔，各个所述安装孔绕所述承压板本体周向间隔分布。
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