CN217202479U - 一种新型污泥成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，具体涉及一种新型污泥成型机。本装置包括传动电机、减速机和分油器，所述传动电机与减速机相连接、且安装在减速机上；减速机上设置有轴承室，所述减速机上键连接有主轴，主轴顶部设置有多个压辊，轴承室上还开设有落料孔，轴承室顶部设置有出料室，轴承室与出料室之间还设有下托板，下托板靠近主轴的一侧设有耐磨环，所述下托板与耐磨环顶部还安装有位于压辊外侧的模具；出料室顶部安装有进料罩，出料室内还设置有拨料机构。本实用新型的结构合理，运行稳定，易损件的使用寿命长，能够保证污泥物料顺利成型出料，延长了滚动轴承的使用寿命，能够防止粉状污泥物料进入轴承室内磨损轴承室轴承和主轴。

Description

一种新型污泥成型机

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，具体涉及一种新型污泥成型机。

背景技术

污泥中含有大量的有机物和丰富的氮、磷等营养物质，任意排入水体将会大量消耗水体中的氧，导致水体水质恶化，严重影响水生物的生存。除此之外，污泥中还有多种有毒物质、重金属和致病菌、寄生虫卵等有害物质，处理不当会传播疾病、污染土壤和作物，并通过生物链转嫁人类。所以污泥不经妥善处理而任意排放和堆置，必将对周围环境造成严重的污染，污泥可经过处理，以达到减量化、稳定化和无害化，然后加以利用。污泥经处理加工后可应用于农田林地、建筑材料等方面，现有技术多采用污泥成型机对污泥物料进行压缩处理。

污泥成型机是由电动机带动主轴进行旋转从而带动压辊进行自转，最后将污泥物料从模具中挤压成型成成品料，现有技术中污泥成型机在长时间使用后，压辊与模具之间的间隙改变、压辊辊皮磨损后，不易正常出料，还会有压辊摩擦大使用寿命短的缺点。同时不易更换模具，细小的粉状物料易进入轴承室轴承内，磨损轴承室轴承和主轴。

发明内容

本实用新型为现有技术中污泥成型机在长时间使用后，不易正常出料，压辊使用寿命短，细小的粉状物料易进入轴承室轴承内，磨损轴承室轴承和主轴的问题，提供一种新型污泥成型机，能够保证物料顺利成型出料，压辊使用寿命长，防止粉状物料磨损轴承室轴承和主轴。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：包括传动电机、减速机和分油器，所述传动电机与减速机相连接、且安装在减速机上；所述减速机上设置有轴承室，所述减速机上键连接有主轴，主轴位于轴承室内；所述主轴顶部设置有多个压辊。启动传动电机，传动电机能够带动减速机进行转动，进而带动主轴进行转动，能够使安装在主轴顶部的压辊进行自转。

所述压辊包括压辊轴，所述压辊轴顶端安装有上盖板，压辊轴上套设有位于所述上盖板与主轴之间的偏心轴套，所述偏心轴套外侧套设有压辊芯，压辊芯内设置有套接在偏心轴套上的滚动轴承；所述压辊芯的外侧套设有压辊辊皮。在本装置长时间使用，压辊辊皮磨损后不利用正常出料时，可只需更换压辊辊皮即可，不需要更换辊芯。

所述偏心轴套内设置有进油管道和回油管道，所述进油管道和回油管道均通过管道与分油器相连接、且与滚动轴承相通。在分油器的作用下，可从进油管道向滚动轴承内通入润滑油，润滑轴承，降低滚动轴承的温度，减小摩擦，能够延长轴承的使用寿命。

所述轴承室上还开设有落料孔，轴承室顶部设置有出料室，轴承室与出料室之间还设有下托板，所述下托板靠近主轴的一侧设有耐磨环，所述下托板与耐磨环顶部还安装有位于压辊外侧的模具；所述出料室顶部安装有进料罩，出料室内还设置有拨料机构。耐磨环使粉状污泥物料不易进入轴承室内，当有粉状污泥物料落入轴承室内，粉状污泥物料可直接从落料孔流到机体外部，防止长时间使用后，粉状污泥物料磨损主轴。

进一步地，所述压辊芯的上端设置有上密封盖、下端设置有下密封盖。上密封盖与下密封盖起到密封的作用，能够防止物料进入压辊中。

进一步地，所述上密封盖的底部和下密封盖的顶部均设置有油封，所述滚动轴承的顶部与底部均设有隔套。油封能够有效的保证压辊的密封性能，隔套用于固定滚动轴承。

进一步地，所述拨料机构包括摆线针轮减速机，所述摆线针轮减速机位于出料室顶部，摆线针轮减速机的输出轴连接有齿轮，所述齿轮位于出料室内。

进一步地，所述齿轮啮合连接有回转支承，所述回转支承的底部安装有刮刀，所述刮刀位于模具外侧、且位于出料室内。污泥物料在压辊转动的作用下，从模具中挤压成型成成品物料进入出料室内，摆线针轮减速机驱动刮刀在出料室内进行转动，刮刀使成型的污泥物料从出料罩中排出进行收集。

进一步地，所述出料室还连接有出料罩。出料罩方便被挤压成型的污泥物料进行收集。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的结构合理，运行稳定，易损件的使用寿命长，能够保证污泥物料顺利成型出料，能够降低滚动轴承在运行中的温度，减小摩擦，延长了轴承的使用寿命，能够防止粉状污泥物料进入轴承室内磨损轴承室轴承和主轴。

本实用新型的摆线针轮减速机能够驱动刮刀在出料室内进行转动，刮刀使成型的污泥物料从出料罩中排出进行收集。在压辊辊皮磨损不利于正常出料时，可通过旋转偏心轴套调整压辊与模具之间的间隙，保证污泥物料能够顺利成型，同时压辊辊皮磨损，只需更换磨损的压辊辊皮即可，不需更换辊芯。

本实用新型的分油器通过管道连接偏心轴套内的进油管道和回油管道，在设备运行时，润滑油在油泵的作用下进入分油器，再通过进油管道从偏心轴套下部进入滚动轴承底部，对滚动轴承进行润滑，然后从滚动轴承上端通过回油管道回到分油器中，降低了滚动轴承的温度，减小了摩擦，提高了压辊的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种新型污泥成型机的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

附图中标号为：1为传动电机，2为减速机，3为主轴，4为轴承室，5为压辊，6为模具，7为进料罩，8为拨料机构，801为齿轮，802为回转支承，803为刮刀，9为出料罩，10为分油器，11为落料孔，12为出料室，13为下托板，14为耐磨环，15为压辊辊皮，16为压辊轴，17为压辊芯，18为回油管道，19为进油管道，20为滚动轴承，21为偏心轴套，22为上盖板，23为上密封盖，24为下密封盖，25为油封。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图2所示，包括传动电机1、减速机2和分油器10，所述传动电机1与减速机2相连接、且安装在减速机2上，传动电机1通过螺栓安装在减速机2上；所述减速机2上设置有轴承室4，所述减速机2上键连接有主轴3，主轴3位于轴承室4内，主轴3与轴承室4之间还安装有轴承，轴承室4通过螺栓固定在减速机2上；所述主轴3顶部设置有多个压辊5，本装置主轴3顶部安装有3个压辊5。启动传动电机1，在减速机2的作用下带动主轴3进行旋转，进而带动主轴3顶部安装的压辊5进行自转。

所述压辊5包括压辊轴16，压辊轴16与主轴3顶部紧配合、并通过圆螺母与上盖板22进行连接，所述压辊轴16顶端安装有上盖板22，分油器10通过螺栓固定在上盖板22上，压辊轴16上套设有位于所述上盖板22与主轴3之间的偏心轴套21，偏心轴套21顶部与上盖板22之间还设置有多个密封圈，密封圈能够防止漏油，同时防止物料进入压辊之中，所述偏心轴套21外侧套设有压辊芯17，压辊芯17内设置有套接在偏心轴套21上的滚动轴承20；所述压辊芯17的外侧套设有压辊辊皮15。在压辊辊皮15磨损不利于正常出料时，可通过旋转偏心轴套21调整压辊5与模具6之间的间隙，保证污泥物料能够顺利成型，同时压辊辊皮15磨损，只需更换磨损的压辊辊皮15即可，不需更换辊芯。

所述偏心轴套21内设置有进油管道19和回油管道18，所述进油管道19和回油管道18均通过管道与分油器10相连接、且与滚动轴承20相通，上盖板22上还安装有油嘴接油管，回油管道18与油嘴接油管相连接，进而油嘴接油管通过管道与分油器10相连接。

所述轴承室4上还开设有落料孔11，落料孔11位于耐磨环14下方，轴承室4顶部设置有出料室12，轴承室4与出料室12之间还设有下托板13，所述下托板13靠近主轴3的一侧设有耐磨环14，耐磨环14安装在主轴3的顶部，耐磨环14磨损后可拆卸更换，因污泥的磨琢性强，当粉状污泥物料进入轴承室4内，长时间使用后，粉状污泥物料会磨损主轴3和轴承，耐磨环14具有迷宫密封效果，能够使粉状污泥物料不易进入轴承室4内，当有粉状污泥物料进入轴承室4内，粉状污泥物料也能够直接从落料孔11排出机体。所述下托板13与耐磨环14顶部还安装有位于压辊5外侧的模具6，模具6包括设置在模具6上的多个挤压成型通道，模具6分上下两面，下面磨损后，上下颠倒可继续使用，延长了模具6的使用寿命；所述出料室12顶部安装有进料罩7，出料室12内还设置有拨料机构。模具6安装在下托板13上，模具6与下托板13可拆卸连接，当模具6磨损后或挤压其他物料时，便于更换拆卸安装模具6。

所述压辊芯17的上端设置有上密封盖23、下端设置有下密封盖24，上密封盖23和下密封盖24均通过螺栓与压辊芯17进行固定连接。

所述上密封盖23的底部和下密封盖24的顶部均设置有油封，油封能够提高压辊5的密封性能，所述滚动轴承20的顶部与底部均设有隔套，隔套位于偏心轴套21与上下密封盖之间。

所述拨料机构8包括摆线针轮减速机，所述摆线针轮减速机位于出料室12顶部，摆线针轮减速机的输出轴连接有齿轮801，所述齿轮801位于出料室12内。

所述齿轮801啮合连接有回转支承802，回转支承802通过螺栓固定在出料室12内顶部，所述回转支承802的底部安装有刮刀803，回转支承802底部与刮刀803之间还安装有回转盘，刮刀803固定在回转盘上，即摆线针轮减速机带动回转盘，刮刀803固定在回转盘上来回刮料，所述刮刀803位于模具6外侧、且位于出料室12内。在将污泥物料从进料罩7放入机体内，压辊5在主轴3的转动进行旋转的过程中，污泥物料被旋转的压辊5从模具的挤压成型通道挤压成型进入出料室12内，摆线针轮减速机驱动刮刀803在出料室12内进行转动，刮刀803将成型的污泥物料刮到出料罩9处排出收集。

所述出料室12还连接有出料罩9，出料室12上开设有出料口，出料口处安装出料罩9，方便进行收集成型的污泥物料。

使用时，启动传动电机1，传动电机1带动减速机2进行转动，减速机2通过键连接带动主轴3旋转，进而带动主轴3顶部的压辊5自转，此时，上密封盖23、压辊芯17、压辊辊皮15和下密封盖24围绕偏心轴套21进行旋转，当长时间使用压辊辊皮15磨损后，可旋转偏心轴套21调整压辊5与模具6之间的间隙，保证污泥物料顺利成型，同时可直接更换压辊辊皮15。

启动摆线针轮减速机，从进料罩9中向机体内添加污泥物料，污泥物料被旋转的压辊5从模具6的挤压成型通道挤压成型进入出料室12内，摆线针轮减速机驱动刮刀803在出料室12内进行转动，刮刀803将挤压成型的污泥物料刮断，同时将成型的污泥物料刮到出料罩9处经出料口排出出料室12进行收集。

在压辊5自转的作用下，污泥物料从模具6的挤压成型通道挤压成型进入出料室12的过程中，模具6下方安装的耐磨环14，能够使粉状物料不易进入轴承室4内，当有粉状物料进入轴承室4内，粉状物料会直接从落料孔11流到机体外部。

在本装置工作的过程中，润滑油从减速机2底部吸油口进入油泵，然后进入冷却器，再通过管道进入分油器10中，然后润滑油从分油器10中通过管道进入主轴3顶部的三个压辊5中。此过程中，润滑油通过管道进入偏心轴套21内的进油管道19中，从偏心轴套21下部进入滚动轴承20底部，对滚动轴承20进行润滑，然后从滚动轴承20上端通过回油管道18回到分油器10中，然后从分油器10的出油口通过油管回到减速机2内，形成了压辊5内的润滑循环。此外，润滑油还会通过分油器10进入轴承室4和减速机2轴承内，对轴承室4轴承和减速机2轴承进行润滑，经润滑后润滑油会直接落到减速机2内部。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种新型污泥成型机，包括传动电机（1）、减速机（2）和分油器（10），其特征在于，所述传动电机（1）与减速机（2）相连接、且安装在减速机（2）上；所述减速机（2）上设置有轴承室（4），所述减速机（2）上键连接有主轴（3），主轴（3）位于轴承室（4）内；所述主轴（3）顶部设置有多个压辊（5）；

所述压辊（5）包括压辊轴（16），所述压辊轴（16）顶端安装有上盖板（22），压辊轴（16）上套设有位于所述上盖板（22）与主轴（3）之间的偏心轴套（21），所述偏心轴套（21）外侧套设有压辊芯（17），压辊芯（17）内设置有套接在偏心轴套（21）上的滚动轴承（20）；所述压辊芯（17）的外侧套设有压辊辊皮（15）；

所述偏心轴套（21）内设置有进油管道（19）和回油管道（18），所述进油管道（19）和回油管道（18）均通过管道与分油器（10）相连接、且与滚动轴承（20）相通；

所述轴承室（4）上还开设有落料孔（11），轴承室（4）顶部设置有出料室（12），轴承室（4）与出料室（12）之间还设有下托板（13），所述下托板（13）靠近主轴（3）的一侧设有耐磨环（14），所述下托板（13）与耐磨环（14）顶部还安装有位于压辊（5）外侧的模具（6）；所述出料室（12）顶部安装有进料罩（7），出料室（12）内还设置有拨料机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种新型污泥成型机，其特征在于，所述压辊芯（17）的上端设置有上密封盖（23）、下端设置有下密封盖（24）。

3.根据权利要求2所述的一种新型污泥成型机，其特征在于，所述上密封盖（23）的底部和下密封盖（24）的顶部均设置有油封（25），所述滚动轴承（20）的顶部与底部均设有隔套。

4.根据权利要求1所述的一种新型污泥成型机，其特征在于，所述拨料机构包括摆线针轮减速机，所述摆线针轮减速机位于出料室（12）顶部，摆线针轮减速机的输出轴连接有齿轮（801），所述齿轮（801）位于出料室（12）内。

5.根据权利要求4所述的一种新型污泥成型机，其特征在于，所述齿轮（801）啮合连接有回转支承（802），所述回转支承（802）的底部安装有刮刀（803），所述刮刀（803）位于模具（6）外侧、且位于出料室（12）内。

6.根据权利要求1所述的一种新型污泥成型机，其特征在于，所述出料室（12）还连接有出料罩（9）。

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