CN217202056U - 一体化甲醇加注撬 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一体化甲醇加注撬，包括支撑座，所述支撑座顶部外壁固定有储存罐，储存罐顶部外壁分别插接有阻火器呼吸阀、卸车泵接口和氮封接口，卸车泵接口和氮封接口内壁分别插接有注液管路和导气管，注液管路和导气管一侧外壁分别插接有卸车泵和氮气储罐，卸车泵和氮气储罐分别固定于支撑座的顶部外壁上，导气管外壁套接有自力式调压阀，储存罐和支撑座一侧外壁设置有抽液机构，所述抽液机构包括抽液连接阀、抽液管、计量泵和排液管路。本实用新型让储存罐内部没有储存液体的空间充满氮气，避免储存罐内部混入空气等其他可燃、助燃气体导致储存罐内部发生爆炸，有效的提高了装置运行时的安全性。

Description

一体化甲醇加注撬

技术领域

本实用新型涉及甲醇加注技术领域，特别涉及一体化甲醇加注撬。

背景技术

现有甲醇加注设备储存罐体较小，需人工每日进行甲醇加入。现场车辆将甲醇拉运至现场后再使用塑料桶进行储存，储存罐内甲醇不足时需人工使用手摇泵对罐内进行倒运。储存方式比较简陋存在安全风险，人工每日进行甲醇加注剂倒运工作量较大成本较高，原有甲醇加注设备无液位、压力、可燃气体浓度、连锁保护等功能，需运行人员不间断的巡检，甲醇罐无液位时计量泵长时间高温空转导致火灾爆炸风险。如巡检不及时甲醇加注泵异常停泵未及时加注易造成设备设施及外输管线冻堵憋压的生产事故。

为了提高甲醇加注撬在储存甲醇时整体的安全性能，提出一体化甲醇加注撬。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一体化甲醇加注撬，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一体化甲醇加注撬，包括支撑座，所述支撑座顶部外壁固定有储存罐，储存罐顶部外壁分别插接有阻火器呼吸阀、卸车泵接口和氮封接口，卸车泵接口和氮封接口内壁分别插接有注液管路和导气管，注液管路和导气管一侧外壁分别插接有卸车泵和氮气储罐，卸车泵和氮气储罐分别固定于支撑座的顶部外壁上，导气管外壁套接有自力式调压阀，储存罐和支撑座一侧外壁设置有抽液机构。

在一些实施例中，所述抽液机构包括抽液连接阀、抽液管、计量泵和排液管路，抽液连接阀插接于储存罐的一侧外壁上，抽液管插接于抽液连接阀的一侧外壁上，计量泵固定于支撑座的顶部外壁上，抽液管插接于计量泵的输入端，排液管路插接于计量泵的输出端。

在一些实施例中，所述储存罐一侧外壁固定有防爆接线盒，支撑座顶部外壁固定有防爆配电柜。

在一些实施例中，所述支撑座顶部外壁固定有保护架，支撑座顶部外壁固定有防雨棚。

在一些实施例中，所述支撑座顶部外壁设置有温度计和可燃气体报警器，储存罐一侧外壁插接有液位计。

在一些实施例中，所述储存罐底部外壁插接有排污箱，排污箱底部外壁插接有排污阀。

在一些实施例中，所述支撑座一侧外壁插接有吊装管，吊装管两侧外壁分别开有卡槽。

在一些实施例中，所述储存罐外壁开有第一快开人孔和第二快开人孔，保护架一侧外壁固定有外部爬梯，储存罐顶部和底部内壁分别固定有罐内爬梯，储存罐内壁设置有一层防腐蚀层。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

1.当工作人员使用储存罐一侧的抽液机构抽取储存罐内部储存的液体时，储存罐内部的气压会随着内部储存液体的不断抽离而逐渐增大，当储存罐内部的气压增大到设定值时，自力式调压阀会打开，从而让氮气储罐内部的氮气通过导气管充入储存罐内部，从而让储存罐内部的气压迅速减小，同时让储存罐内部没有储存液体的空间充满氮气，避免储存罐内部混入空气等其他可燃、助燃气体导致储存罐内部发生爆炸，有效的提高了装置运行时的安全性。

2.当工作人员通过卸车泵将外部罐车内的液体注入储存罐时，储存罐内部的氮气会通过阻火器呼吸阀向外界排出，让储存罐为进入的液体腾出储存空间，同时让储存罐内部的气压一直保持相对稳定。

3.工作人员可通过罐内爬梯和外部爬梯方便的爬上储存罐并进入储存罐内部对储存罐进行清洗和维修，同时可以方便的在储存罐内部涂上一层耐腐蚀层，从而提高储存罐对甲醇和乙二醇液体的储存效果。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的侧视结构图；

图3为本实用新型的保护架结构图；

图4为本实用新型的底视结构图；

图5为本实用新型的储存罐结构图。

附图标记：1-支撑座、2-外部爬梯、3-温度计、4-卡槽、5-吊装管、6-计量泵、7-卸车泵、8-防雨棚、9-阻火器呼吸阀、10-保护架、11-可燃气体报警器、12-储存罐、13-注液管路、14-自力式调压阀、15-导气管、16-氮气储罐、17-防爆配电柜、18-排液管路、19-抽液连接阀、20-抽液管、21-防爆接线盒、22-液位计、23-卸车泵接口、24-排污阀、25-第一快开人孔、26-第二快开人孔、27-氮封接口、28-排污箱、29-罐内爬梯。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-5所示，一体化甲醇加注撬，包括支撑座1，所述支撑座1顶部外壁固定有储存罐12，储存罐12顶部外壁分别插接有阻火器呼吸阀9、卸车泵接口23和氮封接口27，卸车泵接口23和氮封接口27内壁分别插接有注液管路13和导气管15，注液管路13和导气管15一侧外壁分别插接有卸车泵7和氮气储罐16，卸车泵7和氮气储罐16分别固定于支撑座1的顶部外壁上，导气管15外壁套接有自力式调压阀14，储存罐12和支撑座1一侧外壁设置有抽液机构；当工作人员使用储存罐12一侧的抽液机构抽取储存罐12内部储存的液体时，储存罐12内部的气压会随着内部储存液体的不断抽离而逐渐增大，当储存罐12内部的气压增大到设定值时，自力式调压阀14会打开，从而让氮气储罐16内部的氮气通过导气管15充入储存罐12内部，从而让储存罐12内部的气压迅速减小，同时让储存罐12内部没有储存液体的空间充满氮气，避免储存罐12内部混入空气等其他可燃、助燃气体导致储存罐12内部发生爆炸，有效的提高了装置运行时的安全性，当工作人员通过卸车泵7将外部罐车内的液体注入储存罐12时，储存罐12内部的氮气会通过阻火器呼吸阀9向外界排出，从而让储存罐12为进入的液体腾出储存空间。

在本实施例中，如图1-3所示，所述抽液机构包括抽液连接阀19、抽液管20、计量泵6和排液管路18，抽液连接阀19插接于储存罐12的一侧外壁上，抽液管20插接于抽液连接阀19的一侧外壁上，计量泵6通过螺丝固定于支撑座1的顶部外壁上，抽液管20插接于计量泵6的输入端，排液管路18插接于计量泵6的输出端；工作人员打开计量泵6即可通过抽液连接阀19和抽液管20将储存罐12内部储存的液体抽出，并通过计量泵6一侧的排液管路18传输出去。

在本实施例中，如图2所示，所述储存罐12一侧外壁通过螺丝固定有防爆接线盒21，支撑座1顶部外壁通过螺丝固定有防爆配电柜17；工作人员可将装置上用到的电子设备的接线接在对应的防爆接线盒21和防爆配电柜17上，从而方便工作人员对甲醇加注撬上的设备进行控制。

在本实施例中，如图1所示，所述支撑座1顶部外壁通过螺丝固定有保护架10，支撑座1顶部外壁通过螺丝固定有防雨棚8；保护架10可对内部的储存罐12进行有效的防护，同时工作人员可在保护架10外壁安装适合的防护钢板来进一步提高保护架10对储存罐12的防水和防锈效果。

在本实施例中，如图1、图2所示，所述支撑座1顶部外壁设置有温度计3和可燃气体报警器11，储存罐12一侧外壁插接有液位计22；工作人员可通过可燃气体报警器11、温度计3和液位计22对甲醇加注撬运行的情况进行快速了解，提高了工作人员对甲醇加注撬运行时的监测效率。

在本实施例中，如图4所示，所述储存罐12底部外壁插接有排污箱28，排污箱28底部外壁插接有排污阀24；工作人员只需打开排污阀24，即可将储存罐12底部堆积的废液通过排污阀24排出，同时排污箱28可以有效的对堆积在储存罐12底部的废液进行收集。

在本实施例中，如图1、图4所示，所述支撑座1一侧外壁插接有吊装管5，吊装管5两侧外壁分别开有卡槽4；工作人员可以方便的通过吊装管5使用吊装设备将甲醇加注撬整体吊起，从而方便工作人员对甲醇加注撬整体进行转运和安装。

本实用新型在工作时，当工作人员使用储存罐12一侧的抽液机构抽取储存罐12内部储存的液体时，储存罐12内部的气压会随着内部储存液体的不断抽离而逐渐增大，当储存罐12内部的气压增大到设定值时，自力式调压阀14会打开，从而让氮气储罐16内部的氮气通过导气管15充入储存罐12内部，从而让储存罐12内部的气压迅速减小，同时让储存罐12内部没有储存液体的空间充满氮气，避免储存罐12内部混入空气等其他可燃、助燃气体导致储存罐12内部发生爆炸，当工作人员通过卸车泵7将外部罐车内的液体注入储存罐12时，储存罐12内部的氮气会通过阻火器呼吸阀9向外界排出。

工作人员打开计量泵6即可通过抽液连接阀19和抽液管20将储存罐12内部储存的液体抽出，并通过计量泵6一侧的排液管路18传输出去，工作人员可通过可燃气体报警器11、温度计3和液位计22对甲醇加注撬运行的情况进行快速了解，工作人员只需打开排污阀24，即可将储存罐12底部堆积的废液通过排污阀24排出。

实施例2：

一体化甲醇加注撬，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图1、图3、图5所示，所述储存罐12外壁开有第一快开人孔25和第二快开人孔26，保护架10一侧外壁通过螺丝固定有外部爬梯2，储存罐12顶部和底部内壁分别通过螺丝固定有罐内爬梯29，储存罐12内壁设置有一层防腐蚀层；工作人员可通过罐内爬梯29和外部爬梯2方便的爬上储存罐12并进入储存罐12内部对储存罐12进行清洗和维修，同时可以方便的在储存罐12内部涂上一层耐腐蚀层，从而提高储存罐12对甲醇和乙二醇液体的储存效果。

本实用新型在工作时，工作人员可通过罐内爬梯29和外部爬梯2方便的爬上储存罐12并进入储存罐12内部对储存罐12进行清洗和维修，同时可以方便的在储存罐12内部涂上一层耐腐蚀层。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一体化甲醇加注撬，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)顶部外壁固定有储存罐(12)，储存罐(12)顶部外壁分别插接有阻火器呼吸阀(9)、卸车泵接口(23)和氮封接口(27)，卸车泵接口(23)和氮封接口(27)内壁分别插接有注液管路(13)和导气管(15)，注液管路(13)和导气管(15)一侧外壁分别插接有卸车泵(7)和氮气储罐(16)，卸车泵(7)和氮气储罐(16)分别固定于支撑座(1)的顶部外壁上，导气管(15)外壁套接有自力式调压阀(14)，储存罐(12)和支撑座(1)一侧外壁设置有抽液机构。

2.根据权利要求1所述的一体化甲醇加注撬，其特征在于：所述抽液机构包括抽液连接阀(19)、抽液管(20)、计量泵(6)和排液管路(18)，抽液连接阀(19)插接于储存罐(12)的一侧外壁上，抽液管(20)插接于抽液连接阀(19)的一侧外壁上，计量泵(6)固定于支撑座(1)的顶部外壁上，抽液管(20)插接于计量泵(6)的输入端，排液管路(18)插接于计量泵(6)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一体化甲醇加注撬，其特征在于：所述储存罐(12)一侧外壁固定有防爆接线盒(21)，支撑座(1)顶部外壁固定有防爆配电柜(17)。

4.根据权利要求3所述的一体化甲醇加注撬，其特征在于：所述支撑座(1)顶部外壁固定有保护架(10)，支撑座(1)顶部外壁固定有防雨棚(8)。

5.根据权利要求4所述的一体化甲醇加注撬，其特征在于：所述支撑座(1)顶部外壁设置有温度计(3)和可燃气体报警器(11)，储存罐(12)一侧外壁插接有液位计(22)。

6.根据权利要求5所述的一体化甲醇加注撬，其特征在于：所述储存罐(12)底部外壁插接有排污箱(28)，排污箱(28)底部外壁插接有排污阀(24)。

7.根据权利要求5所述的一体化甲醇加注撬，其特征在于：所述支撑座(1)一侧外壁插接有吊装管(5)，吊装管(5)两侧外壁分别开有卡槽(4)。

8.根据权利要求6所述的一体化甲醇加注撬，其特征在于：所述储存罐(12)外壁开有第一快开人孔(25)和第二快开人孔(26)，保护架(10)一侧外壁固定有外部爬梯(2)，储存罐(12)顶部和底部内壁分别固定有罐内爬梯(29)，储存罐(12)内壁设置有一层防腐蚀层。

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