CN217199995U - 一种餐厨垃圾储料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种餐厨垃圾储料装置，包括：机架，所述机架内固定设置有储料仓，所述储料仓具有开口向上的容置腔室；粉碎组件，设置在储料仓底部，用于对容置腔室内的餐厨垃圾进行粉碎处理，所述粉碎组件上设置有出料口；仓盖，设置在储料仓的开口处，仓盖的一端铰接在储料仓上，所述仓盖上设置有与外部气体处理装置相连接的出气口；驱动组件，设置在储料仓的侧壁，用于驱动仓盖翻转。本实用新型的储料装置代替了人工操作，提高了自动化程度，同时通过仓盖上的出气口可以将储料仓内发酵的气体输送至气体处理装置进行处理，避免臭气泄露，对环境造成污染。

Description

一种餐厨垃圾储料装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种餐厨垃圾储料装置。

背景技术

现有技术中，餐厨垃圾经过预处理后变成可用于黑水虻食用的浆料，大多数养殖厂将浆料通过运输车送过来后需倒入储料装置，利用储料装置进行储料，然后再经后续工序将浆料用于饲养黑水虻。目前很多储料装置是不带盖、无密封的，会有臭气逸出，污染环境，而且人工操作时有跌落储料仓的风险，不安全，自动化程度低，给企业增加了很大一部分人工成本支出,也不符合智能化养殖的发展需求，为此，需要一种餐厨垃圾储料装置来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种餐厨垃圾储料装置，实现餐厨垃圾资源的合理回收和开发，节能环保，同时提高自动化程度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种餐厨垃圾储料装置，包括：

机架，所述机架内固定设置有储料仓，所述储料仓具有开口向上的容置腔室；

粉碎组件，设置在储料仓底部，用于对容置腔室内的餐厨垃圾进行粉碎处理，所述粉碎组件上设置有出料口；

仓盖，设置在储料仓的开口处，仓盖的一端铰接在储料仓上，所述仓盖上设置有与外部气体处理装置相连接的出气口；

驱动组件，设置在储料仓的侧壁，用于驱动仓盖翻转。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述粉碎组件包括粉碎筒、电机及螺旋片，所述粉碎筒水平设置在储料仓底部，并与容置腔室相连通，螺旋片设置在粉碎筒内，且沿粉碎筒长度方向延伸，出料口设置在粉碎筒的一端，粉碎筒的另一端与电机固定连接，电机的输出轴穿过粉碎筒并与螺旋片固定连接。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述仓盖包括盖板及连接件，所述盖板水平设置在储料仓开口处，储料仓具有相对设置的第一侧和第二侧，所述盖板的一端与储料仓第一侧的边缘通过至少两个铰链机构进行铰接，连接件固定设置在盖板顶面，且盖板与储料仓的铰接轴与连接件平行，连接件的两端分别延伸出盖板边缘并与驱动组件相连接。

进一步，优选的，所述铰链机构包括铰支座及铰接座，所述铰支座固定安装在储料仓顶部边缘处，铰接座的一端固定安装在盖板上，另一端通过铰接轴与铰支座铰连接。

更进一步，优选的，还包括第一感应元件及第二感应元件，所述第一感应元件水平固定安装在铰支座上，铰接座上水平设置有正对第一感应元件的感应板，所述感应板与第一感应元件之间设置有一定间隔；所述第二感应元件水平设置储料仓第一侧的边缘处，且正对盖板边缘。

再进一步，优选的，还包括第三感应元件，所述第三感应元件设置在储料仓第二侧所在的机架上。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述仓盖还包括支撑架，所述支撑架水平固定设置在盖板内。

进一步，优选的，所述仓盖还包括密封圈，所述密封圈固定设置在仓盖的底部四周。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述驱动组件包括两组伸缩元件，两组所述伸缩元件分别位于连接件两端所在的储料仓上，伸缩元件的固定端通过第一铰接座与储料仓铰连接，伸缩元件的伸缩端通过第二铰接座与连接件铰连接。

进一步，优选的，所述驱动组件还包括动力源及管路组件，所述管路组件包括主供压管路、主泄压管路及两组长度相等的支供压管路及支泄压管路，所述支供压管路及支泄压管路的一端分别与伸缩元件的固定端相连接，主供压管路的一端分别与两条支供压管路的另一端连接，主泄压管路的一端分别与两条支泄压管路的另一端连接，主供压管路及主泄压管路的另一端均连接所述动力源。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型公开的餐厨垃圾储料装置，通过驱动组件可以自动打开和关闭仓盖，方便运输车将餐厨垃圾倾倒到储料仓内并进行储料作业，利用粉碎组件可以对餐厨垃圾进行充分的搅拌粉碎，便于输送到养殖生产下一道工序，本实用新型的储料装置代替了人工操作，提高了自动化程度，同时通过仓盖上的出气口可以将储料仓内发酵的气体输送至气体处理装置进行处理，避免臭气泄露，对环境造成污染；

(2)通过在储料仓两侧分别设置伸缩元件，可以保证仓盖打开和关闭的稳定性；

(3)通过设置第一感应元件，可以检测仓盖打开程度，通过设置第二感应元件，可以检测仓盖关闭程度，通过设置第三感应元件，可以检测运输车是否靠近储料装置，通过上述感应元件可以实现驱动组件对仓盖翻转智能化操作；

(4)通过设置密封圈，可以提高仓盖与储料仓之间的密封性，减少污染气体的泄露；

(5)通过使两组支供压管路并联一条主供压管路，两组支泄压管路并联一条主泄压管路，可以保证两个伸缩元件动作一致性，进一步保证仓盖翻转的平稳性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的餐厨垃圾储料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型公开的餐厨垃圾储料装置的仓盖关闭状态结构示意图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为本实用新型公开的粉碎组件的结构示意图；

图5为本实用新型公开的餐厨垃圾储料装置的仓盖打开正面结构示意图；

图6为本实用新型公开的餐厨垃圾储料装置的仓盖打开侧面结构示意图；

图7为图6中B处局部放大图；

附图标识：

1、机架；2、粉碎组件；3、仓盖；4、驱动组件；5、储料仓；51、容置腔室；24、出料口；30、出气口；21、粉碎筒；22、电机；23、螺旋片；31、盖板；32、连接件；6、铰链机构；61、铰支座；62、铰接座；7、第一感应元件； 621、感应板；8、第二感应元件；9、第三感应元件；33、支撑架；34、密封圈； 41、伸缩元件；42、动力源；43、管路组件；431、主供压管路；432、主泄压管路；433、支供压管路；434、支泄压管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2-5，本实用新型实施例公开了一种餐厨垃圾储料装置，包括机架1、粉碎组件2、仓盖3及驱动组件4。

其中，机架1为钢结构骨架，固定安装在生产车间。机架1内固定安装有储料仓5，储料仓5具有开口向上的容置腔室51，用于储存餐厨垃圾，容置腔室51为上端大下端小，便于发酵后的餐厨垃圾缓慢流入粉碎组件2中进行搅拌粉碎处理。

粉碎组件，设置在储料仓5底部，用于对容置腔室51内的餐厨垃圾进行粉碎处理，粉碎组件2上设置有出料口24，粉碎完成后的餐厨垃圾(浆料)会通过出料口24流入到养殖生产的下一道工序。

仓盖3，设置在储料仓5的开口处，用于封堵储料仓5，对储料仓5内的餐厨垃圾进行发酵，仓盖3的一端铰接在储料仓5上，仓盖3上设置有与外部气体处理装置相连接的出气口30，通过仓盖3上的出气口30可以将储料仓5内发酵的气体输送至气体处理装置进行处理，避免臭气泄露，对环境造成污染。

驱动组件4，设置在储料仓5的侧壁，用于驱动仓盖3翻转，从而实现打开或封闭储料仓5。

采用上述技术方案，当运输车靠近储料装置时，通过驱动组件4可以驱动仓盖3翻转使仓盖3打开，方便运输车将餐厨垃圾倾倒到储料仓5内，再利用驱动组件4驱动仓盖3翻转来封闭储料仓5，餐厨垃圾在储料仓5内进行储料发酵，利用粉碎组件2可以对餐厨垃圾进行充分的搅拌粉碎，便于输送到养殖生产下一道工序，本实用新型的储料装置代替了人工操作，提高了自动化程度。同时通过仓盖3上的出气口30可以将储料仓5内发酵的气体输送至气体处理装置进行处理，避免臭气泄露，对环境造成污染。

为了方便容置腔室51内发酵后的餐厨垃圾能够通过粉碎组件2进行充分粉碎并排出。参照附图4所示，本实施例的粉碎组件具体结构是：粉碎组件包括粉碎筒21、电机22及螺旋片23，粉碎筒21水平设置储料仓5底部，并与容置腔室51相连通，螺旋片23设置在粉碎筒21内，且沿粉碎筒21长度方向延伸，出料口24设置在粉碎筒21的一端，粉碎筒21的另一端与电机22固定连接，电机22的输出轴穿过粉碎筒21并与螺旋片23固定连接。由此设置，容置腔室 51内的餐厨垃圾沿储料仓5底部缓慢落入到粉碎筒21内，经过电机22旋转时驱动螺旋片23在粉碎筒21内旋转，可以对餐厨垃圾进行剪切粉碎，同时利用螺旋片23的螺旋传输性能，将餐厨垃圾传输到出料口24排出，并传输到下一道工序。

作为一些较佳实施方式，本实施例的仓盖3包括盖板31及连接件32，盖板 31水平设置在储料仓5开口处，储料仓5具有相对设置的第一侧和第二侧，具体而言，第二侧是盖板31相对于储料仓5张开的一侧，第一侧是盖板31与储料仓5连接的一侧。盖板31的一端与储料仓5第一侧的边缘通过至少两个铰链机构6进行铰接，由此设置，可以实现仓盖3相对于储料仓5翻转，以实现打开或盖合。连接件32固定设置在盖板31顶面，且盖板31与储料仓5的铰接轴与连接件32平行，连接件32的两端分别延伸出盖板31边缘并与驱动组件4相连接。由此设置，方便驱动组件4通过连接件32驱动盖板31相对于储料仓5 翻转以实现打开或盖合。在本实施例中，连接件32在盖板31上设置的位置是靠近铰链机构6一侧，由此，可以减少驱动组件4的驱动行程，节省成本。

作为优选，参照附图2所示，本实施例公开的铰链机构6包括铰支座61及铰接座62，铰支座61固定安装在储料仓5顶部边缘处，铰接座62的一端固定安装在盖板31上，另一端通过铰接轴与铰支座61铰连接。由此设置，在驱动组件4驱动仓盖3翻转时，盖板31可以通过铰接座62与铰支座61转动，来实现整个仓盖3相对于储料仓5进行翻转。

为了能够使驱动组件4智能化运转，参照附图5-7所示，本实施例还包括了第一感应元件7及第二感应元件8，第一感应元件7是用于检测仓盖3是否打开到位，第二感应元件8是用于检测仓盖3是否关闭到位。

具体的，第一感应元件7水平固定安装在铰支座61上，铰接座62上水平设置有正对第一感应元件7的感应板621，感应板621与第一感应元件7之间设置有一定间隔。由此设置，当仓盖3在打开过程中，铰接座62相对于铰支座61 进行旋转，此时第一感应元件7始终能够感应到铰接座62上的感应板621，当仓盖3翻转到与储料仓5顶面垂直或呈钝角时，由于感应板621与第一感应元件7处于两个平面上，此时第一感应元件7无法感应到感应板621，则此时第一感应元件7输出反馈信号，表示仓盖3翻转到位，驱动组件4在接受到反馈信号后，停止对仓盖3继续打开。

第二感应元件8水平设置储料仓5第一侧的边缘处，且正对盖板31边缘。当仓盖3在翻转过程中和储料仓5盖合时，由于仓盖3的边缘和储料仓5存在一定间隙，第二感应元件8检测不到盖板31，当仓盖3完全盖合到储料仓5上后，第二感应元件8感应到盖板31边缘并输出反馈信号，表示仓盖3关闭到位，驱动组件4在接受到反馈信号后，停止对仓盖3继续关闭。

为了提高储料装置智能化程度，本实施例还包括了第三感应元件9，第三感应元件9设置在储料仓5第二侧所在的机架1上。由此设置，当第三感应元件9检测到有运输车靠近机架1时，第三感应元件9反馈信号，驱动组件4在接受到信号后，开设驱动仓盖3翻转打开。

上述第一感应元件7、第二感应元件8及第三感应元件9为接近开关或光电传感器，其工作原理属于现有技术。

作为优选，仓盖3还包括支撑架33，支撑架33水平固定设置在盖板31内。由此设置，可以提高整个盖板31的结构强度。

优选的，仓盖3还包括密封圈34，密封圈34固定设置在仓盖3的底部四周。通过设置密封圈34，可以提高仓盖3与储料仓5之间的密封性，减少污染气体的泄露。

作为本实用新型的较佳实施方式，驱动组件4包括两组伸缩元件41，两组伸缩元件41分别位于连接件32两端所在的储料仓5上，伸缩元件41的固定端通过第一铰接座62与储料仓5铰连接，伸缩元件41的伸缩端通过第二铰接座 62与连接件32铰连接。由此设置，利用两组伸缩元件41同时对仓盖3施加翻转力，可以保证仓盖3打开和关闭的稳定性。

在上述实施例中，伸缩元件41的固定端为缸体，伸缩端为活塞杆。伸缩元件41可以是油缸或者气缸。

参照附图1所示，为了保持两组伸缩元件41同步运行，本实施例采用的方案是：驱动组件4还包括动力源42及管路组件43，管路组件43包括主供压管路431、主泄压管路432及两组长度相等的支供压管路433及支泄压管路434，支供压管路433及支泄压管路434的一端分别与伸缩元件41的固定端相连接，主供压管路431的一端分别与两条支供压管路433的另一端连接，主泄压管路 432的一端分别与两条支泄压管路434的另一端连接，主供压管路431及主泄压管路432的另一端均连接动力源42。在本实施例中，动力源42根据伸缩元件 41的类型可以选择为液压站或空压机，当伸缩元件41为液压缸时，动力源42 为液压站；当伸缩元件41为气缸时，动力源42为空压机。支供压管路433可以向伸缩元件41的缸体内输入液压油或气体，支泄压管路434可以输出液压油或气体。

本实施例以伸缩元件41为液压缸为例，当两组伸缩元件41进行同步工作时，动力源42通过主供压管路431供送液压油，由于两组伸缩元件41上的支供压管路433长度相等，由此主供压管路431向两条支供压管路433输送的液压油流量相等，同时两组伸缩元件41上的支泄压管路434长度相等，通过主泄压管路432回到动力源42的液压油也相等，由此，可以使两个伸缩元件41动作一致，进一步保证仓盖3翻转的平稳性。

本实用新型的工作原理是：

当储料装置上的第三感应元件9检测到运输车时，伸缩元件41驱动仓盖3 打开，当第一感应元件7检测到仓盖3打开到位时，伸缩元件41停止工作，运输车将餐厨垃圾或者浆料倾倒到储料仓5内，完成餐厨倾倒后，伸缩元件41驱动仓盖3关闭，当第二感应元件8检测到仓盖3关闭到位时，伸缩元件41停止工作，餐厨垃圾在储料仓5内发酵，电机22带动螺旋片23旋转，对落入到粉碎筒21内的餐厨垃圾进行粉碎混合，然后通过出料口24输送到养殖生产下一道工序。本实用新型的储料装置代替了人工操作，提高了自动化程度，同时通过仓盖3上的出气口30可以将储料仓5内发酵的气体输送至气体处理装置进行处理，避免臭气泄露，对环境造成污染。

以上仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种餐厨垃圾储料装置，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)内固定设置有储料仓(5)，所述储料仓(5)具有开口向上的容置腔室(51)；

粉碎组件(2)，设置在储料仓(5)底部，用于对容置腔室(51)内的餐厨垃圾进行粉碎处理，所述粉碎组件(2)上设置有出料口(24)；

仓盖(3)，设置在储料仓(5)的开口处，仓盖(3)的一端铰接在储料仓(5)上，所述仓盖(3)上设置有与外部气体处理装置相连接的出气口(30)；

驱动组件(4)，设置在储料仓(5)的侧壁，用于驱动仓盖(3)翻转。

2.如权利要求1所述的餐厨垃圾储料装置，其特征在于：所述粉碎组件(2)包括粉碎筒(21)、电机(22)及螺旋片(23)，所述粉碎筒(21)水平设置在储料仓(5)底部，并与容置腔室(51)相连通，螺旋片(23)设置在粉碎筒(21)内，且沿粉碎筒(21)长度方向延伸，出料口(24)设置在粉碎筒(21)的一端，粉碎筒(21)的另一端与电机(22)固定连接，电机(22)的输出轴穿过粉碎筒(21)并与螺旋片(23)固定连接。

3.如权利要求1所述的餐厨垃圾储料装置，其特征在于：所述仓盖(3)包括盖板(31)及连接件(32)，所述盖板(31)水平设置在储料仓(5)开口处，储料仓(5)具有相对设置的第一侧和第二侧，所述盖板(31)的一端与储料仓(5)第一侧的边缘通过至少两个铰链机构(6)进行铰接，连接件(32)固定设置在盖板(31)顶面，且盖板(31)与储料仓(5)的铰接轴与连接件(32)平行，连接件(32)的两端分别延迟出盖板(31)边缘并与驱动组件(4)相连接。

4.如权利要求3所述的餐厨垃圾储料装置，其特征在于：所述铰链机构(6)包括铰支座(61)及铰接座(62)，所述铰支座(61)固定安装在储料仓(5)顶部边缘处，铰接座(62)的一端固定安装在盖板(31)上，另一端通过铰接轴与铰支座(61)铰连接。

5.如权利要求4所述的餐厨垃圾储料装置，其特征在于：还包括第一感应元件(7)及第二感应元件(8)，所述第一感应元件(7)水平固定安装在铰支座(61)上，铰接座(62)上水平设置有正对第一感应元件(7)的感应板(621)，所述感应板(621)与第一感应元件(7)之间设置有一定间隔；所述第二感应元件(8)水平设置储料仓(5)第一侧的边缘处，且正对盖板(31)边缘。

6.如权利要求5所述的餐厨垃圾储料装置，其特征在于：还包括第三感应元件(9)，所述第三感应元件(9)设置在储料仓(5)第二侧所在的机架(1)上。

7.如权利要求3所述的餐厨垃圾储料装置，其特征在于：所述仓盖(3)还包括支撑架(33)，所述支撑架(33)水平固定设置在盖板(31)内。

8.如权利要求3所述的餐厨垃圾储料装置，其特征在于：所述仓盖(3)还包括密封圈(34)，所述密封圈(34)固定设置在仓盖(3)的底部四周。

9.如权利要求3所述的餐厨垃圾储料装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括两组伸缩元件(41)，两组所述伸缩元件(41)分别位于连接件(32)两端所在的储料仓(5)上，伸缩元件(41)的固定端通过第一铰接座(62)与储料仓(5)铰连接，伸缩元件(41)的伸缩端通过第二铰接座(62)与连接件(32)铰连接。

10.如权利要求9所述的餐厨垃圾储料装置，其特征在于：所述驱动组件(4)还包括动力源(42)及管路组件(43)，所述管路组件(43)包括主供压管路(431)、主泄压管路(432)及两组长度相等的支供压管路(433)及支泄压管路(434)，所述支供压管路(433)及支泄压管路(434)的一端分别与伸缩元件(41)的固定端相连接，主供压管路(431)的一端分别与两条支供压管路(433)的另一端连接，主泄压管路(432)的一端分别与两条支泄压管路(434)的另一端连接，主供压管路(431)及主泄压管路(432)的另一端均连接所述动力源(42)。

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