CN217196937U - 防水板涂胶覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防水板涂胶覆膜装置，它包括防水板生产设备、传送机、压延装置、涂胶装置和覆膜装置，所述防水板生产设备的输出端设置于传送机的后方，所述压延装置、涂胶装置和覆膜装置由后向前依次设置于传送机上，所述压延装置包括第一支座和与之转动连接的压辊，所述涂胶装置包括第二支座、涂胶辊和储胶盒，所述涂胶辊为中空结构，涂胶辊表面均匀开设有出胶孔，所述涂胶辊两端通过轴承与第二支座转动连接，所述储胶盒与第二支座连接并设于涂胶辊上方，所述涂胶辊的内腔通过贯穿轴承和第二支座的支管与储胶盒连通。本实用新型结合防水板生产和涂胶一体式设备进行生产，减少两种设备之间的衔接工序，从而提高工作生产效率。

Description

防水板涂胶覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及防水板生产技术领域，尤其涉及防水板涂胶覆膜装置。

背景技术

防水板是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，既可以防止液体渗漏，也可以预防气体挥发。在建筑、交通、地铁、隧道、工程建设中广泛运用。防水板在岩石工程中的作用主要为防渗和隔离，但是同时也起到加强和防护的作用。它主要应用在:土石坝、堆石坝、砌石坝、混凝土坝、尾矿坝、污水库坝、渠道、蓄液池等工程的防渗,地铁、地下室和隧道防渗衬砌,公路铁路地基的防渗,卫生垃圾填埋场中配合长丝土工布、膨润土防水毯等土工材料使用等等。自推出以来，由于其良好的质量和性能，受到了国内和国际市场用户的广泛好评。

为了使防水板更好地粘接固定在物体表面，通常会在防水板表面进行涂胶。防水板在生产完毕后，还需要输送至涂胶机进行涂胶工作方能完成生产工序。然而实际操作中，两种设备之间的衔接、运输都需要人工进行操作，不仅耽误增加生产时间、占用更多厂房用地、拉高用工成本，还可能衔接有偏移误差，造成在防水板上涂胶不均匀，降低成品质量，还影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供防水板涂胶覆膜装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

防水板涂胶覆膜装置，包括防水板生产设备、传送机、压延装置、涂胶装置和覆膜装置，所述防水板生产设备的输出端设置于传送机的后方，所述压延装置、涂胶装置和覆膜装置由后向前依次设置于传送机上，所述压延装置包括第一支座和与之转动连接的压辊，所述涂胶装置包括第二支座、涂胶辊和储胶盒，所述涂胶辊为中空结构，涂胶辊表面均匀开设有出胶孔，所述涂胶辊两端通过轴承与第二支座转动连接，所述储胶盒与第二支座连接并设于涂胶辊上方，所述涂胶辊的内腔通过贯穿轴承和第二支座的支管与储胶盒连通，所述覆膜装置包括第三支座和与之转动连接的横杆，所述横杆上套装冷封膜卷筒。

进一步的，所述储胶盒的顶面设置有灌胶孔，所述灌胶孔上外接有连接管。

进一步的，所述储胶盒的左右两端分别通过支管连通涂胶辊的左右两端。

进一步的，所述压辊、涂胶辊的最低端与传送机的传送带之间的距离为防水板的厚度。

进一步的，所述传送机上、第三支座前方还设置有限位压板，所述限位压板横跨传送带设置。

进一步的，所述支管的侧壁开设有加热腔，所述加热腔的内腔壁设置有加热片。

进一步的，所述横杆与第三支座、第三支座与传送机均为可拆卸连接。

进一步的，所述压辊和涂胶辊、涂胶辊和冷封膜卷筒之间预留有彼此不会相互触碰的间距。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型结合防水板生产和涂胶一体式设备进行生产，减少两种设备之间的衔接工序、缩短时间，从而提高工作生产效率；

2、本实用新型还可减少工厂的空间占用面积，提高土地资源利用率，减少人力用工成本；

3、本实用新型减少因人为操作产生的误差率，保证成品质量，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的拆分结构示意图；

图3是本实用新型的侧视图；

附图标识：1-防水板生产设备、2-传送机、3-第一支座、4-压辊、5-第二支座、6-涂胶辊、7-储胶盒、8-第三支座、9-限位压板、10-冷封膜卷筒、11-连接管、601-出胶孔、701-灌胶孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例一

如图1、2、3所示，本实用新型公开的防水板涂胶覆膜装置，包括防水板生产设备1、传送机2、压延装置、涂胶装置和覆膜装置，所述防水板生产设备1的输出端设置于传送机2的后方，所述压延装置、涂胶装置和覆膜装置由后向前依次设置于传送机2上，所述压延装置包括第一支座3和与之转动连接的压辊4，所述涂胶装置包括第二支座5、涂胶辊6和储胶盒7，所述涂胶辊6为中空结构，涂胶辊6表面均匀开设有出胶孔601，所述涂胶辊6两端通过轴承与第二支座5转动连接，所述储胶盒7与第二支座5连接并设于涂胶辊6上方，所述涂胶辊6的内腔通过贯穿轴承和第二支座5的支管与储胶盒7连通，所述覆膜装置包括第三支座8和与之转动连接的横杆，所述横杆上套装冷封膜卷筒10。

所述储胶盒7的顶面设置有灌胶孔701，所述灌胶孔701上外接有连接管11。连接管11的另一端连接粘胶供给端，粘胶通过连接管11进入储胶盒7内。

所述储胶盒7的左右两端分别通过支管连通涂胶辊6的左右两端。粘胶进入储胶盒7内后，在粘胶供给端的输入压力和储胶盒7封闭结构的作用下，粘胶被推入储胶盒7两端的支管中，并由支管到达涂胶辊6的内腔，配合开设在涂胶辊6上的出胶孔601完成出胶。涂胶辊6与传送机2上的防水板贴合，在传送机2的传送带行进的过程中，涂胶辊6被带动转动，涂胶辊6在防水板表面滚动，从而均匀将粘胶涂抹在防水板的表面。

所述压辊4、涂胶辊6的最低端与传送机2的传送带之间的距离为防水板的厚度。压辊4可在防水板涂胶作业前进行进一步的压延操作，保证防水板的平展性，利于粘胶的均匀涂抹。涂胶辊6与防水板贴合时，涂胶辊6与防水板表面产生摩擦力，在防水板产生移动时，涂胶辊6因摩擦力被带动滚动，从而均匀涂胶。

所述传送机2上、第三支座8前方还设置有限位压板9，所述限位压板9横跨传送带设置。限位压板9用于对涂抹有粘胶且敷有冷封膜的防水板进行限位按压，冷封膜向下抽拉覆于防水板上，在防水板移动并穿过限位压板9下方时，冷封膜被压盖且紧密贴于防水板表面。

所述支管的侧壁开设有加热腔，所述加热腔的内腔壁设置有加热片。通过设置在加热腔的加热片对支管内腔的胶水进行加热，增加粘胶的热活性，提升涂抹效果并规避支管堵塞。

所述横杆与第三支座8、第三支座8与传送机2均为可拆卸连接。横杆上用于挂置冷封膜卷筒10，在冷封膜用完后，需要补充冷封膜卷筒10。此时需要将第三支座8和横杆取下，便于将冷封膜卷筒10安装上。横杆与第三支座8、第三支座8与传送机2可采用卡扣式连接，第三支座8底面设有卡扣，传送机2上设置有供第三支座8扣接的卡扣孔；横杆的两端设置有卡扣，第三支座8的侧壁设置有供横杆扣接的卡扣孔。

所述压辊4和涂胶辊6、涂胶辊6和冷封膜卷筒10之间预留有彼此不会相互触碰的间距。保证在运转过程中，彼此不会干扰。

防水板在传送机2的转动带动下，由防水板生产设备1的输出端转出，并依次通过第一支座3、第二支座5、第三支座8和限位压板9,最后，粘有粘胶且覆有冷封膜的防水板由传送机2的前方输出，进入下一道包装程序。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例提出了防水板涂胶覆膜装置的具体实施流程。

所述具体实施原理流程如下:

防水板在传送机2的转动带动下，由防水板生产设备1的输出端转出，在通过第一支座3下方时，压辊4对防水板进行进一步的压延，保证防水板的平整性。在防水板行至第二支座5下方时，粘胶由涂胶辊6的出胶孔601中溢出，并通过碾压作用均匀涂抹在防水板的上表面。涂有粘胶的防水板经过第三支座8下方时，冷封膜被粘覆于防水板的上表面，在冷封膜经过限位压板9下方时，冷封膜被紧密按压在防水板上，传送机2的传送带继续向前转动，使防水板进入下一道工序。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.防水板涂胶覆膜装置，其特征在于：包括防水板生产设备、传送机、压延装置、涂胶装置和覆膜装置，所述防水板生产设备的输出端设置于传送机的后方，所述压延装置、涂胶装置和覆膜装置由后向前依次设置于传送机上，所述压延装置包括第一支座和与之转动连接的压辊，所述涂胶装置包括第二支座、涂胶辊和储胶盒，所述涂胶辊为中空结构，涂胶辊表面均匀开设有出胶孔，所述涂胶辊两端通过轴承与第二支座转动连接，所述储胶盒与第二支座连接并设于涂胶辊上方，所述涂胶辊的内腔通过贯穿轴承和第二支座的支管与储胶盒连通，所述覆膜装置包括第三支座和与之转动连接的横杆，所述横杆上套装冷封膜卷筒。

2.根据权利要求1所述的防水板涂胶覆膜装置，其特征在于：所述储胶盒的顶面设置有灌胶孔，所述灌胶孔上外接有连接管。

3.根据权利要求2所述的防水板涂胶覆膜装置，其特征在于：所述储胶盒的左右两端分别通过支管连通涂胶辊的左右两端。

4.根据权利要求1所述的防水板涂胶覆膜装置，其特征在于：所述压辊、涂胶辊的最低端与传送机的传送带之间的距离为防水板的厚度。

5.根据权利要求4所述的防水板涂胶覆膜装置，其特征在于：所述传送机上、第三支座前方还设置有限位压板，所述限位压板横跨传送带设置。

6.根据权利要求1所述的防水板涂胶覆膜装置，其特征在于：所述支管的侧壁开设有加热腔，所述加热腔的内腔壁设置有加热片。

7.根据权利要求1所述的防水板涂胶覆膜装置，其特征在于：所述横杆与第三支座、第三支座与传送机均为可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的防水板涂胶覆膜装置，其特征在于：所述压辊和涂胶辊、涂胶辊和冷封膜卷筒之间预留有彼此不会相互触碰的间距。

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