CN217195471U - 一种通用扎带剪切工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用扎带剪切工具，包括上按压手柄、下按压手柄和扎带剪切组件；所述上按压手柄和下按压手柄均为弯折状，上按压手柄和下按压手柄的中间段通过第一铰接轴铰接构成Y字形，且第一铰接轴上套装有能够使上按压手柄的前端和下按压手柄的前端保持紧密贴合的第一弹簧；所述上按压手柄和下按压手柄的前端均设有扎带能够穿过的插口；所述下按压手柄的插口处设有能够与扎带抵接的扎带锁紧机构；所述扎带剪切组件设于上按压手柄的顶部，其能够对上按压手柄前端插口内的扎带进行剪切动作。该通用扎带剪切工具所有部件均采用金属材质，体积小巧简洁，方便携带，使用灵活、适用范围广。

Description

一种通用扎带剪切工具

技术领域

本实用新型涉及一种剪切工具，特别涉及一种通用扎带剪切工具。

背景技术

变电二次专业日常工作中，涉及到很多需要扎带进行固定的方式，特别是二次电缆回路均需使用扎带固定，日常工作中需要人员进行人工手动紧固扎带，进而扎带存在固定不稳固现象，无法真正发挥作用；此外，扎带固定后再使用斜口钳剪切扎带，由于斜口钳体积过大，空间狭窄处难以对扎带进行剪切，容易将电缆芯线剪破，增加了触电风险。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种体积小、使用方便、隔离可靠、灵活多用的通用扎带剪切工具。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种通用扎带剪切工具，该通用扎带剪切工具包括上按压手柄、下按压手柄和扎带剪切组件；所述上按压手柄和下按压手柄均为弯折状，上按压手柄和下按压手柄的中间段通过第一铰接轴铰接构成Y字形，且第一铰接轴上套装有能够使上按压手柄的前端和下按压手柄的前端保持紧密贴合的第一弹簧；所述上按压手柄和下按压手柄的前端均设有扎带能够穿过的插口；所述下按压手柄的插口处设有能够与扎带抵接的扎带锁紧机构；所述扎带剪切组件设于上按压手柄的顶部，其能够对上按压手柄前端插口内的扎带进行剪切动作。

进一步，所述扎带锁紧机构包括抵接块、第二铰接轴和第二弹簧；所述抵接块通过第二铰接轴能够转动的安装在下按压手柄的前端插口处，且位于下按压手柄的内部；所述第二弹簧套装在第二铰接轴上，其一端能够与下按压手柄抵接，其另一端能够与抵接块抵接。

进一步，所述扎带剪切组件包括驱动手柄、第三铰接轴、第三弹簧、刀片、刀座、刀片固定螺栓和驱动连接件；所述上按压手柄的顶部设有配合扎带剪切组件的安装槽；所述刀座的前端底部固定安装刀片，刀座的两侧通过安装轴安装在安装槽内，其安装槽的侧壁上设有配合刀座及其两侧的安装轴前后移动的腰型孔，刀座的后端与驱动连接件的一端连接；所述刀片上设有腰型孔，其通过腰型孔配合刀片固定螺栓安装在安装槽内；所述驱动手柄的前端通过第三铰接轴安装在安装槽内，且驱动手柄的前端与驱动连接件的另一端连接，第三铰接轴上套装有分别与上按压手柄和驱动手柄抵接的第三弹簧；通过按压所述驱动手柄能够带动刀座及刀片在安装槽内前后滑动，对上按压手柄前端插口内的扎带进行剪切动作。

进一步，所述刀片为弧形，且向下凹陷。

进一步，所述驱动连接件对称设于刀座和驱动手柄之间的两侧，其包括连接杆、刀座连接轴和驱动手柄连接轴；所述刀座连接轴位于刀座内，其两端延伸至刀座外部；所述驱动手柄连接轴位于驱动手柄内，且靠近驱动手柄的前端下部，其两端延伸至驱动手柄外部；所述连接杆的一端与刀座连接轴转动连接，其另一端与驱动手柄连接轴转动连接。

进一步，所述上按压手柄前端的插口延伸至上按压手柄的侧壁外，通过上按压手柄前端的插口能够插入固定后的扎带，并对固定后的扎带进行剪切动作。

本实用新型的有益效果是：

该通用扎带剪切工具通过将扎带尾端插入上按压手柄和下按压手柄的前端的插口，并利用扎带锁紧机构夹持扎带；通过按压上按压手柄和下按压手柄，使得扎带上的固定头移动，从而达到扎带固定稳固的效果。

该通用扎带剪切工具通过按压扎带剪切组件的驱动手柄，能够对扎带进行剪切，同时由于刀片采用弧形下凹陷设计，从而使得剪切后的扎带切口无直角；从而避免被扎带尖锐的直角划伤，降低了现场作业人身风险。

该通用扎带剪切工具所有部件均采用较高强度的金属材质，整体体积小巧简洁，方便携带，特别适用于狭窄空间对扎带进行剪切工作，实现了工具小型化，使用灵活化、适用范围广化。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型扎带剪切组件的结构示意图；

图1—3中，1—上按压手柄，2—下按压手柄，3—扎带剪切组件，4—第一铰接轴，5—插口，6—扎带锁紧机构，7—抵接块，8—第二铰接轴，9—驱动手柄，10—第三铰接轴，11—第三弹簧，12—刀片，13—刀座，14—刀片固定螺栓，15—连接杆，16—刀座连接轴，17—驱动手柄连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1—2所示，本实施例提供一种通用扎带剪切工具，该通用扎带剪切工具包括上按压手柄1、下按压手柄2和扎带剪切组件3；

具体的，所述上按压手柄1和下按压手柄2均为弯折状，上按压手柄1和下按压手柄2的中间段通过第一铰接轴4铰接构成Y字形，且第一铰接轴4上套装有能够使上按压手柄1的前端和下按压手柄2的前端保持紧密贴合的第一弹簧；

所述上按压手柄1和下按压手柄2的前端均设有扎带能够穿过的插口5；所述下按压手柄2的插口5处设有能够与扎带抵接的扎带锁紧机构6；所述扎带剪切组件3设于上按压手柄1的顶部，扎带剪切组件3能够对上按压手柄1前端插口5内的扎带进行剪切动作。

该通用扎带剪切工具使用时，首先将扎带绕二次电缆回路一圈后，将扎带尾端穿过扎带上的固定头，并将扎带尾端插入上按压手柄1和下按压手柄2的前端的插口5，利用扎带锁紧机构6夹持扎带尾端；然后通过按压上按压手柄1和下按压手柄2，上按压手柄1和下按压手柄2以第一铰接轴4为轴，上按压手柄1的前端与下按压手柄2的前端进行分离动作，进而上按压手柄1的前端使得扎带上的固定头向二次电缆回路一侧移动，达到扎带固定稳固的效果。

本实施例中还给出了扎带锁紧机构6的具体结构；

如图2所示，所述扎带锁紧机构6包括抵接块7、第二铰接轴8和第二弹簧；具体的，所述抵接块7通过第二铰接轴8能够转动的安装在下按压手柄2的前端插口5处，且位于下按压手柄2的内部；所述第二弹簧套装在第二铰接轴8上，第二弹簧的一端能够与下按压手柄2抵接，第二弹簧的另一端能够与抵接块7抵接。

所述扎带锁紧机构6采用上述结构，其对扎带尾端进行夹持时，首先拨动抵接块7，使其以第二铰接轴8进行转动，此时下按压手柄2前端的插口5处于开放状态，同时第二弹簧被压缩；将扎带尾端插入下按压手柄2前端的插口5后松开抵接块7，抵接块7在第二弹簧的作用下归位，进而配合插口5的内壁夹持扎带尾端。

本实施例中还给出了扎带剪切组件3的具体结构；

如图3所示，所述扎带剪切组件3包括驱动手柄9、第三铰接轴10、第三弹簧11、刀片12、刀座13、刀片固定螺栓14和驱动连接件；

具体的，所述上按压手柄1的顶部设有配合扎带剪切组件3的安装槽；所述刀座13的前端底部固定安装刀片12，刀座13的两侧通过安装轴安装在安装槽内，上按压手柄1的安装槽的侧壁上设有配合刀座13及其两侧的安装轴前后移动的腰型孔，刀座13的后端与驱动连接件的一端连接；所述刀片12上设有腰型孔，刀片12通过腰型孔配合刀片固定螺栓14安装在安装槽内；所述驱动手柄9的前端通过第三铰接轴10安装在安装槽内，且驱动手柄9的前端与驱动连接件的另一端连接，第三铰接轴10上套装有分别与上按压手柄1和驱动手柄9抵接的第三弹簧11。

进一步的，所述驱动连接件对称设于刀座13和驱动手柄9之间的两侧，驱动连接件包括连接杆15、刀座连接轴16和驱动手柄连接轴17；所述刀座连接轴16位于刀座13内，其两端延伸至刀座13外部；所述驱动手柄连接轴17位于驱动手柄9内，且靠近驱动手柄9的前端下部，驱动手柄连接轴17两端延伸至驱动手柄9外部；所述连接杆15的一端与刀座13连接轴16转动连接，其另一端与驱动手柄连接轴17转动连接。

通过扎带剪切组件3对扎带进行剪切动作时，首先按压驱动手柄9的后端，驱动手柄9的后端以第三铰接轴10为轴进行下摆动作，同时驱动手柄9的前端以第三铰接轴10为轴进行上摆动作；此时第三铰接轴10上的第三弹簧11被压缩，驱动手柄9的前端下部通过连接杆15、刀座连接轴16、驱动手柄连接轴17带动刀座13在安装槽内向前滑动；刀座13向前滑动的同时，刀片12同样向前滑动，进行完成对上按压手柄1前端插口5内的扎带进行剪切动作。

作为本实施例的优选方式，所述刀片12为弧形，且向下凹陷。通过刀片12采用弧形下凹陷设计，从而使得剪切后的扎带切口无直角，避免被扎带尖锐的直角划伤，降低了现场作业人身风险。

作为本实施例的优选方式，所述上按压手柄1前端的插口5延伸至上按压手柄1的侧壁外。上按压手柄1的插口5采用上述设计，可用于二次电缆回路上的原有扎带拆除工作。

具体的，将固定后的扎带由上按压手柄1侧壁处移入上按压手柄1前端的插口5内，然后通过扎带剪切组件3对原有固定后的扎带进行剪切动作，即可完成二次电缆回路上的原有扎带拆除工作。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种通用扎带剪切工具，其特征在于：该通用扎带剪切工具包括上按压手柄、下按压手柄和扎带剪切组件；所述上按压手柄和下按压手柄均为弯折状，上按压手柄和下按压手柄的中间段通过第一铰接轴铰接构成Y字形，且第一铰接轴上套装有能够使上按压手柄的前端和下按压手柄的前端保持紧密贴合的第一弹簧；所述上按压手柄和下按压手柄的前端均设有扎带能够穿过的插口；所述下按压手柄的插口处设有能够与扎带抵接的扎带锁紧机构；所述扎带剪切组件设于上按压手柄的顶部，其能够对上按压手柄前端插口内的扎带进行剪切动作。

2.根据权利要求1所述的通用扎带剪切工具，其特征在于：所述扎带锁紧机构包括抵接块、第二铰接轴和第二弹簧；所述抵接块通过第二铰接轴能够转动的安装在下按压手柄的前端插口处，且位于下按压手柄的内部；所述第二弹簧套装在第二铰接轴上，其一端能够与下按压手柄抵接，其另一端能够与抵接块抵接。

3.根据权利要求1所述的通用扎带剪切工具，其特征在于：所述扎带剪切组件包括驱动手柄、第三铰接轴、第三弹簧、刀片、刀座、刀片固定螺栓和驱动连接件；所述上按压手柄的顶部设有配合扎带剪切组件的安装槽；所述刀座的前端底部固定安装刀片，刀座的两侧通过安装轴安装在安装槽内，其安装槽的侧壁上设有配合刀座及其两侧的安装轴前后移动的腰型孔，刀座的后端与驱动连接件的一端连接；所述刀片上设有腰型孔，其通过腰型孔配合刀片固定螺栓安装在安装槽内；所述驱动手柄的前端通过第三铰接轴安装在安装槽内，且驱动手柄的前端与驱动连接件的另一端连接，第三铰接轴上套装有分别与上按压手柄和驱动手柄抵接的第三弹簧；通过按压所述驱动手柄能够带动刀座及刀片在安装槽内前后滑动，对上按压手柄前端插口内的扎带进行剪切动作。

4.根据权利要求3所述的通用扎带剪切工具，其特征在于：所述刀片为弧形，且向下凹陷。

5.根据权利要求3所述的通用扎带剪切工具，其特征在于：所述驱动连接件对称设于刀座和驱动手柄之间的两侧，其包括连接杆、刀座连接轴和驱动手柄连接轴；所述刀座连接轴位于刀座内，其两端延伸至刀座外部；所述驱动手柄连接轴位于驱动手柄内，且靠近驱动手柄的前端下部，其两端延伸至驱动手柄外部；所述连接杆的一端与刀座连接轴转动连接，其另一端与驱动手柄连接轴转动连接。

6.根据权利要求1所述的通用扎带剪切工具，其特征在于：所述上按压手柄前端的插口延伸至上按压手柄的侧壁外，通过上按压手柄前端的插口能够插入固定后的扎带，并对固定后的扎带进行剪切动作。

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