CN217195270U - 一种模具工装的存放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具工装的存放架，涉及存放架领域。该模具工装的存放架包括主支架和多个分层架，分层架包括横向支杆、纵向支杆和多个导轮，横向支杆与纵向支杆固定连接；多个导轮分别转动安装于纵向支杆上，多个导轮的上边缘所在平面构成支撑平面；分层架上转动安装有挡止件，挡止件的上部设有上台面，上台面的外侧朝上凸出设置有凸起部，上台面的内侧设置有顶压部，且顶压部朝远离挡止件的转动轴线的径向方向凸出设置；在自然状态时，凸起部凸出于支撑平面，上台面用于与模具工装的底面间隙配合；在挡止状态时，上台面绕挡止件的转动轴线转动翘起，以通过顶压部顶紧模具工装的底面。该挡止件的结构简单，可实现完全收纳，实用性更好。

Description

一种模具工装的存放架

技术领域

本实用新型涉及存放架技术领域，特别是涉及一种模具工装的存放架。

背景技术

在工厂车间中，通常会应用到各种模具、夹具和检具等工装设备，这类模具工装本身笨重且体积大，若直接堆放于车间地面上，占据了较大面积，难以实现有效分类存放的目的。

目前，现有技术中公开了一种具有防脱落功能的货架，具体包括万向轮和底板，底板上端外侧固定连接有支撑架，支撑架上端固定连接有顶板，顶板下端后侧固定连接有后侧板，后侧板下端与底板固定连接，支撑架内侧通过螺栓固定连接有连接座，连接座内侧固定连接有放置板。通过设置的滑槽、挡板、伸缩槽和伸缩杆，当放置货物后，拉动端部的挡板，挡板带动伸缩杆在伸缩槽中滑动，同时下滚轮在滑槽中滑动，使挡板均匀分布在放置板的上端，起到遮挡防护的作用，防止货物在发生碰撞时掉落；不使用时，挡板可收纳至货架的一侧，不会占用太多空间，便于拿取货物。

使用现有货架时，车间的模具工装可存放于多层放置板上，通过滑动挡板至遮挡位置，以防止模具工装意外掉落的情况。但是，由于模具工装本身的重量大，直接存放于多层放置板上，难以快速取出使用；而且，由滑槽、挡板和伸缩杆组成的遮挡结构复杂，无法完全将收纳挡板至一侧，影响存取模具工装的操作，实用性低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种模具工装的存放架，以解决由于模具工装本身的重量大，直接存放于多层放置板上，难以快速取出使用；而且，现有的遮挡结构复杂，无法完全将收纳挡板至一侧，影响存取模具工装的操作，实用性低的问题。

本实用新型的模具工装的存放架的技术方案为：

模具工装的存放架包括主支架和多个分层架，多个所述分层架上下间隔安装于所述主支架上，相邻两个所述分层架之间设有供模具工装取放的容置空间；

所述分层架包括横向支杆、纵向支杆和多个导轮，所述横向支杆沿所述主支架的长度方向延伸，所述纵向支杆沿所述主支架的宽度方向延伸，所述横向支杆与所述纵向支杆固定连接；

多个所述导轮分别转动安装于所述纵向支杆上，所述导轮的转动轴线平行于所述主支架的长度方向延伸，多个所述导轮的上边缘处于同一平面，多个所述导轮的上边缘所在平面构成支撑平面，所述支撑平面高于同层的所述横向支杆、所述纵向支杆；

所述分层架上转动安装有挡止件，所述挡止件的上部设有上台面，所述上台面的外侧朝上凸出设置有凸起部，所述上台面的内侧设置有顶压部，且所述顶压部朝远离所述挡止件的转动轴线的径向方向凸出设置；

在自然状态时，所述凸起部凸出于所述支撑平面，所述上台面用于与模具工装的底面间隙配合；在挡止状态时，所述上台面绕所述挡止件的转动轴线转动翘起，以通过所述顶压部顶紧模具工装的底面。

进一步的，所述凸起部的轮廓形状为直角梯形，所述凸起部的外侧设有自上而下向外倾斜的第一斜面，所述凸起部的内侧设有垂直于所述上台面的直面；

所述挡止件对应所述上台面的内侧设有自上而下向外倾斜的第二斜面，所述第二斜面与所述上台面相交的内边缘构成所述顶压部。

进一步的，所述挡止件的下部设有配重块，所述挡止件的重心方向垂直于所述上台面设置，以在自然状态时使所述上台面平行分布于所述支撑平面的下侧。

进一步的，所述分层架上设有限位件，所述限位件和所述挡止件在所述主支架的宽度方向上相对布置，所述限位件朝上凸出于所述支撑平面设置。

进一步的，所述分层架的横向支杆平行间隔设有至少两个，所述纵向支杆垂直连接于至少两个所述横向支杆之间；

所述纵向支杆的两侧分别设有横轴，所述横轴的轴线方向平行于所述主支架的长度方向延伸，所述导轮转动安装于所述横轴的端部。

进一步的，所述横轴关于所述纵向支杆呈对称布置，所述横轴设有多个，多个所述横轴沿所述纵向支杆的长度方向平行间隔分布，所述挡止件转动安装于靠近外侧的所述横轴上。

进一步的，所述分层架的上侧平行间隔设有至少两个纵向导杆，所述纵向导杆位于所述导轮的外侧，相邻两个所述纵向支杆之间形成了供模具工装放置的存放工位。

进一步的，所述主支架的外轮廓为长方体形，所述主支架包括底框架、顶板和两个侧框架，两个所述侧框架固定连接于所述底框架和所述顶板之间，两个所述侧框架之间交叉连接有加强杆，多个所述分层架均与两个所述侧框架可拆连接。

进一步的，所述侧框架包括上边梁、下边梁和竖立杆，所述竖立杆与所述上边梁、所述下边梁固定连接，所述上边梁和所述下边梁之间还固定连接有斜撑杆；

所述竖立杆上开设有多个安装孔，多个安装孔沿所述竖立杆的长度方向间隔布置，所述分层架的两侧分别设有耳板，所述耳板上开设有穿孔，所述穿孔与所述安装孔之间连接有紧固件。

进一步的，所述分层架包括三个所述横向支杆，三个所述横向支杆的端部均设有所述耳板，所述侧框架包括三个所述竖立杆，三个所述竖立杆与所述分层架的三个所述横向支杆对应布置，所述竖立杆采用槽型钢制成，所述安装孔设置于所述槽型钢的侧壁处。

有益效果：该模具工装的存放架采用了主支架和多个分层架的结构设计，多个分层架上下间隔安装于主支架上，可供模具工装放置于分层架形成的容置空间中；其中，分层架包括横向支杆、纵向支杆和多个导轮，导轮的转动轴线平行于主支架的长度方向延伸，多个导轮的上边缘处于同一平面，多个导轮的上边缘平面构成支撑平面，可将模具工装放置于支撑平面上并沿主支架的宽度方向移动到位，对于模具工装的本身重量大，多个导轮起到滚动支撑模具工装、方便移入取出的作用。

并且，由于分层架上转动安装有挡止件，挡止件的上台面外侧朝上凸出设置有凸起部，挡止件的上台面内侧设置有顶压部，且顶压部朝远离挡止件的转动轴线的径向方向凸出设置，即顶压部凸出于挡止件的周向转动轮廓；在自然状态时，若模具工装放置于支撑平面上，挡止件的凸起部朝上凸出于支撑平面，挡止件的上台面与模具工装的底面间隙配合，多个导轮起到稳定支撑模具工装的作用。

当模具工装意外滑出时，模具工装的边缘朝外顶开凸起部，与此同时带动挡止件转动，挡止件的上台面随之转动翘起，进而通过顶压部顶紧模具工装的底面，以阻挡模具工装继续向外滑出，有效避免了模具工装意外掉落的情况。该挡止件的遮挡结构简单，手动将挡止件转离避让支撑平面，便可实现完全收纳的目的，不影响存取模具工装的正常操作，实用性更好。

附图说明

图1为本实用新型的模具工装的存放架的具体实施例中模具工装的存放架的立体示意图；

图2为本实用新型的模具工装的存放架的具体实施例中模具工装的存放架的爆炸示意图；

图3为本实用新型的模具工装的存放架的具体实施例中分层架的立体示意图；

图4为本实用新型的模具工装的存放架的具体实施例中分层架的俯视示意图；

图5为本实用新型的模具工装的存放架的具体实施例中分层架的局部爆炸图；

图6为图5中分层架的局部俯视图；

图7为图5中分层架的局部主视图；

图8为图5中分层架的局部侧视图。

图中：1－主支架、10－侧框架、100－竖立杆、101－上边梁、102－下边梁、11－底框架、12－顶板、13－加强杆；

2－分层架、20－挡止件、200－上台面、201－凸起部、202－配重块；

21－横向支杆、22－纵向支杆、23－导轮、24－横轴、25－定位套筒、26－纵向导杆、27－耳板、28－限位件、29－定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的模具工装的存放架的具体实施例1，如图1至图8所示，模具工装的存放架包括主支架1和多个分层架2，多个分层架2上下间隔安装于主支架1上，相邻两个分层架2之间设有供模具工装取放的容置空间；分层架2包括横向支杆21、纵向支杆22和多个导轮23，横向支杆21沿主支架1的长度方向延伸，纵向支杆22沿主支架1的宽度方向延伸，横向支杆21与纵向支杆22固定连接；多个导轮23分别转动安装于纵向支杆22上，导轮23的转动轴线平行于主支架1的长度方向延伸，多个导轮23的上边缘处于同一平面，多个导轮23的上边缘平面构成支撑平面，支撑平面高于同层的横向支杆21、纵向支杆22。

分层架2上转动安装有挡止件20，挡止件20的上部设有上台面200，上台面200的外侧朝上凸出设置有凸起部201，上台面200的内侧设置有顶压部，且顶压部朝远离挡止件20的转动轴线的径向方向凸出设置；在自然状态时，凸起部201凸出于支撑平面，上台面200用于与模具工装的底面间隙配合；在挡止状态时，上台面200绕挡止件20的转动轴线转动翘起，以通过顶压部顶紧模具工装的底面。

该模具工装的存放架采用了主支架1和多个分层架2的结构设计，多个分层架2上下间隔安装于主支架1上，可供模具工装放置于分层架2形成的容置空间中；其中，分层架2包括横向支杆21、纵向支杆22和多个导轮23，导轮23的转动轴线平行于主支架1的长度方向延伸，多个导轮23的上边缘处于同一平面，多个导轮23的上边缘平面构成支撑平面，可将模具工装放置于支撑平面上并沿主支架1的宽度方向移动到位，对于模具工装的本身重量大，多个导轮23起到滚动支撑模具工装、方便移入取出的作用。

并且，由于分层架2上转动安装有挡止件20，挡止件20的上台面200外侧朝上凸出设置有凸起部201，挡止件20的上台面200内侧设置有顶压部，且顶压部朝远离挡止件20的转动轴线的径向方向凸出设置，即顶压部凸出于挡止件20的周向转动轮廓；在自然状态时，若模具工装放置于支撑平面上，挡止件20的凸起部201朝上凸出于支撑平面，挡止件20的上台面200与模具工装的底面间隙配合，多个导轮23起到稳定支撑模具工装的作用。

当模具工装意外滑出时，模具工装的边缘朝外顶开凸起部201，与此同时带动挡止件20转动，挡止件20的上台面200随之转动翘起，进而通过顶压部顶紧模具工装的底面，以阻挡模具工装继续向外滑出，有效避免了模具工装意外掉落的情况。该挡止件20的遮挡结构简单，手动将挡止件20转离避让支撑平面，便可实现完全收纳的目的，不影响存取模具工装的正常操作，实用性更好。

在本实施例中，凸起部201的轮廓形状为直角梯形，凸起部201的外侧设有自上而下向外倾斜的第一斜面，凸起部201的内侧设有垂直于上台面200的直面；挡止件20对应上台面200的内侧设有自上而下向外倾斜的第二斜面，第二斜面与上台面200相交的内边缘构成顶压部。具体的，凸起部201的第一斜面对应直角梯形的斜腰边，凸起部201的直面对应直角梯形的直腰边，利用凸起部201的第一斜面的避让设计，向内推入模具工装时，无需人工转动挡止件20，模具工装抵接第一斜面即可带动挡止件20向内避让转动，而且，凸起部201和顶压部均避开支撑平面，便于将模具工装向内直接移入分层架2。

并且，凸起部201的直面垂直于上台面200布置，相当于凸起部201与上台面200之间形成直角卡口，以便对模具工装的边缘形成有效的挡止配合；挡止件20的内侧设有第二斜面，顶压部即为第二斜面与上台面200两面相交形成的内边缘，该内边缘在自然状态时处于上平面200内，随着挡止件20的转动角度变化，内边缘逐渐朝上翘起并顶紧模具工装的底面，实现阻挡模具工装向外滑出的目的。

其中，挡止件20的下部设有配重块202，挡止件20的重心方向垂直于上台面200设置，以在自然状态时使挡止件20的上台面200平行分布于支撑平面的下侧。挡止件20的下部设计有配重块202，使整个挡止件20的重心位于其转动轴线以下，无外力时可带动挡止件20自动回位至自然状态，确保上台面200平齐处于支撑平面的下侧，提高了挡止件20对模具工装起到遮挡作用的可靠性。

在本实施例中，分层架2上设有限位件28，限位件28和挡止件20在主支架1的宽度方向上相对布置，限位件28朝上凸出于支撑平面设置。挡止件20与限位件28之间的纵向距离大于模具工装的长度，保证了能够完全容置存放模具工装，利用挡止件20和限位件28一前一后的布置形成，不仅可防止模具工装意外滑出掉落，而且，避免了模具工装移入超过分层架2的支撑平面。

多个分层架2的结构相同，以其一为例，分层架2的横向支杆21平行间隔设有至少两个，纵向支杆22垂直连接于至少两个横向支杆21之间；纵向支杆22的两侧分别设有横轴24，横轴24的轴线方向平行于主支架1的长度方向延伸，导轮23转动安装于横轴24的端部。具体的，分层架2包括三个横向支杆21，相邻两个横向支杆21之间均固定连接有三个纵向支杆22，三个纵向支杆22呈平行间隔分布。

横轴24关于纵向支杆22呈对称布置，横轴24设有多个，多个横轴24沿纵向支杆22的长度方向平行间隔分布，挡止件20转动安装于靠近外侧的横轴24上。并且，横轴24介于挡止件20与对应导轮23之间套装有定位套筒25，定位套筒25与挡止件20轴向挡止配合，以确保挡止件20相对于横轴24仅可转动调节。

而且，分层架2的上侧平行间隔设有至少两个纵向导杆26，纵向导杆26位于导轮23的外侧，相邻两个纵向支杆26之间形成了供模具工装放置的存放工位。作为优选的，纵向导杆26设有四个，四个纵向导杆26与三个纵向支杆22交替布置，纵向导杆26设置于分层架2的上侧，从而在支撑平面上划定出了三个存放工位，以避免同层的模具工装发生摩擦碰撞。

在本实施例中，主支架1的外轮廓为长方体形，主支架1包括底框架11、顶板12和两个侧框架10，两个侧框架10固定连接于底框架11和顶板12之间，两个侧框架10之间交叉连接有加强杆13，多个分层架2均与两个侧框架10可拆连接。侧框架10包括上边梁101、下边梁102和竖立杆100，竖立杆100与上边梁101、下边梁102固定连接，上边梁101和下边梁102之间还固定连接有斜撑杆；竖立杆100上开设有多个安装孔，多个安装孔沿竖立杆100的长度方向间隔布置，分层架2的两侧分别设有耳板27，耳板27上开设有穿孔，耳板27的穿孔与竖立杆100的安装孔之间连接有紧固件，可上下调节各分层架2的位置，结构灵活性更好。

另外，各分层架2均包括三个横向支杆21，分层架2的三个横向支杆21的端部均设有耳板27，前侧的横向支杆上设有四个定位孔29，定位孔29可对模具工装定位，便于推入，取放简单。侧框架10包括三个竖立杆100，侧框架10的三个竖立杆100与分层架2的三个横向支杆21对应布置，竖立杆100采用槽型钢制成，安装孔设置于槽型钢的侧壁处。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种模具工装的存放架，其特征是，包括主支架和多个分层架，多个所述分层架上下间隔安装于所述主支架上，相邻两个所述分层架之间设有供模具工装取放的容置空间；

所述分层架包括横向支杆、纵向支杆和多个导轮，所述横向支杆沿所述主支架的长度方向延伸，所述纵向支杆沿所述主支架的宽度方向延伸，所述横向支杆与所述纵向支杆固定连接；

多个所述导轮分别转动安装于所述纵向支杆上，所述导轮的转动轴线平行于所述主支架的长度方向延伸，多个所述导轮的上边缘处于同一平面，多个所述导轮的上边缘所在平面构成支撑平面，所述支撑平面高于同层的所述横向支杆、所述纵向支杆；

所述分层架上转动安装有挡止件，所述挡止件的上部设有上台面，所述上台面的外侧朝上凸出设置有凸起部，所述上台面的内侧设置有顶压部，且所述顶压部朝远离所述挡止件的转动轴线的径向方向凸出设置；

在自然状态时，所述凸起部凸出于所述支撑平面，所述上台面用于与模具工装的底面间隙配合；在挡止状态时，所述上台面绕所述挡止件的转动轴线转动翘起，以通过所述顶压部顶紧模具工装的底面。

2.根据权利要求1所述的模具工装的存放架，其特征是，所述凸起部的轮廓形状为直角梯形，所述凸起部的外侧设有自上而下向外倾斜的第一斜面，所述凸起部的内侧设有垂直于所述上台面的直面；

所述挡止件对应所述上台面的内侧设有自上而下向外倾斜的第二斜面，所述第二斜面与所述上台面相交的内边缘构成所述顶压部。

3.根据权利要求2所述的模具工装的存放架，其特征是，所述挡止件的下部设有配重块，所述挡止件的重心方向垂直于所述上台面设置，以在自然状态时使所述上台面平行分布于所述支撑平面的下侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的模具工装的存放架，其特征是，所述分层架上设有限位件，所述限位件和所述挡止件在所述主支架的宽度方向上相对布置，所述限位件朝上凸出于所述支撑平面设置。

5.根据权利要求1或2或3所述的模具工装的存放架，其特征是，所述分层架的横向支杆平行间隔设有至少两个，所述纵向支杆垂直连接于至少两个所述横向支杆之间；

所述纵向支杆的两侧分别设有横轴，所述横轴的轴线方向平行于所述主支架的长度方向延伸，所述导轮转动安装于所述横轴的端部。

6.根据权利要求5所述的模具工装的存放架，其特征是，所述横轴关于所述纵向支杆呈对称布置，所述横轴设有多个，多个所述横轴沿所述纵向支杆的长度方向平行间隔分布，所述挡止件转动安装于靠近外侧的所述横轴上。

7.根据权利要求1或2或3所述的模具工装的存放架，其特征是，所述分层架的上侧平行间隔设有至少两个纵向导杆，所述纵向导杆位于所述导轮的外侧，相邻两个所述纵向支杆之间形成了供模具工装放置的存放工位。

8.根据权利要求1或2或3所述的模具工装的存放架，其特征是，所述主支架的外轮廓为长方体形，所述主支架包括底框架、顶板和两个侧框架，两个所述侧框架固定连接于所述底框架和所述顶板之间，两个所述侧框架之间交叉连接有加强杆，多个所述分层架均与两个所述侧框架可拆连接。

9.根据权利要求8所述的模具工装的存放架，其特征是，所述侧框架包括上边梁、下边梁和竖立杆，所述竖立杆与所述上边梁、所述下边梁固定连接，所述上边梁和所述下边梁之间还固定连接有斜撑杆；

所述竖立杆上开设有多个安装孔，多个安装孔沿所述竖立杆的长度方向间隔布置，所述分层架的两侧分别设有耳板，所述耳板上开设有穿孔，所述穿孔与所述安装孔之间连接有紧固件。

10.根据权利要求9所述的模具工装的存放架，其特征是，所述分层架包括三个所述横向支杆，三个所述横向支杆的端部均设有所述耳板，所述侧框架包括三个所述竖立杆，三个所述竖立杆与所述分层架的三个所述横向支杆对应布置，所述竖立杆采用槽型钢制成，所述安装孔设置于所述槽型钢的侧壁处。

Images