CN217194722U - 一种晶棒类零件基于平面磨削倒角的治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种晶棒类零件基于平面磨削倒角的治具,涉及打磨工装夹具技术领域,解决现有工具无法将硬质合金板件按照需要的角度倾斜夹持的技术问题,包括底板,底板上设置有前挡块和后挡块,前挡块和后挡块均与底板连接,在前挡块和后挡块之间设置有滑块,滑块与底板滑动连接,在后挡块上开有第一螺纹孔,并在螺纹内安装有推动其滑块用的丝杠,前挡块上靠近滑块的一侧开有容纳工件的斜槽;本实用新型为了便于针对需要打磨的工件予以固定来替代人工定位,需要加工的工件放置在前挡块和滑块之间,转动丝杠推进滑块向前挡块移动,则可将工件推入容纳工件的斜槽中,工件则在斜槽中保持所需的角度,以便后续对棱边进行水平磨削处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨工装夹具技术领域,更具体的是涉及一种晶棒类零件基于平面磨削倒角的治具技术领域。
背景技术
为了满足使用要求,需要对于晶棒类板件进行倒角加工,方便基座与板件装配,减少装配过车中因板件的锐边割伤,继而选择板件的倒角加工处理,常规倒角加工处理方式采用工具磨床,人工将工件置于打磨工件台上,手持打磨工具对工件予以倒角加工处理。
现有工具无法将晶棒类板件需要的角度倾斜,缺少针对该类工件夹持的工装夹具,依靠手持打磨工具对工件予以倒角加工处理误差较大,无法满足后续的对硬质合金板件的棱边予以水平磨削处理,更难以达到产品所需要的角度打磨要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种晶棒类零件基于平面磨削倒角的治具。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种晶棒类零件基于平面磨削倒角的治具,包括底板,所述底板上设置有前挡块和后挡块,前挡块和后挡块均与底板连接,在前挡块和后挡块之间设置有滑块,所述滑块与底板滑动连接,在后挡块上开有第一螺纹孔,并在螺纹内安装有推动其滑块用的丝杠,丝杠穿过后挡块上的第一螺纹孔后与滑块转动连接,且丝杠与后挡块的第一螺纹孔螺纹连接,在所述前挡块上靠近滑块的一侧开有容纳工件的斜槽。
进一步的,所述斜槽的横截面呈L形。
进一步的,在横截面呈L形的斜槽夹角处开有弧形槽。
进一步的,在滑块上开有沉头孔,所述沉头孔内安装有第一螺钉,所述第一螺钉穿过沉头孔后与丝杠的连接。
进一步的,在丝杠的端部设置有旋钮,所述旋钮上开有第二螺纹孔,第二螺纹孔内设置有第二螺钉,所述第二螺钉与旋钮的第二螺纹孔螺纹连接,且第二螺钉穿过第二螺纹孔后抵接在丝杆上。
进一步的,在底板的中部具有凸起的卡块部,在滑块底部开有容纳卡块部的卡槽部。
进一步的,所述底板与前挡块通过内六角圆柱头螺钉连接。
进一步的,所述底板与后挡块通过内六角圆柱头螺钉连接。
本实用新型的有益效果如下:
1.为了便于针对需要打磨的工件予以固定来替代人工定位,设计定位工装夹具,将需要加工的工件放置在前挡块和滑块之间,随后推动滑块向前挡块靠拢则可将此间隙中的工件夹持定位,为了便于对工件的棱边予以打磨,在前挡块上开有横截面呈L形的斜槽,为了便于夹持,设计丝杠推动滑块将工件底接在前挡块上,则可针对不同厚度的工件予以夹持固定。
2.为了便于转动丝杠而旋钮,旋钮套设在丝杠后,再通过第二螺钉将旋钮抵接在丝杆,则完成旋钮与丝杆的固定,固定旋钮于丝杆上的同时,还实现钮与丝杆的可拆卸。
3.为了便于将前挡块进行更换,继而前挡块采用可以拆卸的方式与底板连接在一起,后续转动内六角圆柱头螺钉则可使前挡块脱离底板。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的图1中爆炸结构示意图;
图3是本实用新型的图2中A1处放大示意图;
图4是本实用新型的图1的仰视图;
图5是本实用新型的图4中A-A处剖面示意图;
图6是本实用新型的图1侧面的透视图;
附图标记:1-前挡块、11-斜槽、12-弧形槽、2-工件、3-滑块、31-沉头孔、32-卡槽部、4-后挡块、41-第一螺纹孔、5-底板、51-卡块部、6-丝杠、7-第一螺钉、8-旋钮、81-第二螺纹孔、9-第二螺钉、10-内六角圆柱头螺钉。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示,本实施例提供一种晶棒类零件基于平面磨削倒角的治具,包括底板5,底板5上设置有前挡块1和后挡块4,前挡块1和后挡块4均与底板5连接,在前挡块1和后挡块4之间设置有滑块3,滑块3与底板5滑动连接,在后挡块4上开有第一螺纹孔41,并在螺纹内安装有推动其滑块3用的丝杠6,丝杠6穿过后挡块4上的第一螺纹孔41后与滑块3转动连接,且丝杠6与后挡块4的第一螺纹孔41螺纹连接。
上述结构中,为了便于针对需要打磨的工件予以固定来替代人工定位,对于工件2定位时,将需要加工的工件2放置在前挡块1和滑块3之间,随后推动滑块3向前挡块1移动,则可将此间隙中的工件2夹持定位,为了便于推动滑块3,且在夹持工件2后定位,设计后挡块4,后挡块4安装在底板5做支撑,后挡块4上开第一螺纹孔41,第一螺纹孔41内安装与之丝接的丝杠6,丝杠6的穿过第一螺纹孔41后以可转动的方式连接在滑块3,后续人工或者其他驱动设备带动丝杠6转动,丝杠6则第一螺纹孔41内前后推进,则可将丝杠6带动滑块3一同向前挡块1靠近,直至滑块3将工件2底接在前挡块1上,继而满足对不同厚度的工件2予以夹持固定,调整夹持的方式灵活多变。
实施例2
如图2和图5所示,为了便于对工件2的棱边予以打磨,因此在前挡块1上靠近滑块3的一侧开有斜槽11,用于倾斜放置工件2,且斜槽11的横截面呈L形,工件2放置在横截面呈L形的斜槽11中,工件2底部不与底板5接触,继而降低工件2与底板5的摩擦阻力;并且在横截面呈L形的斜槽11夹角处开有弧形槽12,L形的斜槽11的竖直倾斜部分与水平倾斜部分的夹角为七十度最佳,开设的弧形槽12适应L形的斜槽11的竖直倾斜部分与水平倾斜部分的夹角变大,避免L形的斜槽11的竖直倾斜部分与水平倾斜部分的夹角撕裂。
如图5所示,在滑块3上开有沉头孔31,沉头孔31内安装有第一螺钉7,第一螺钉7穿过沉头孔31后与丝杠6的连接,将第一螺钉7穿过沉头孔31后与丝杠6的连接,继而第一螺钉7在沉头孔31内转动,实现滑块3与丝杠6的连接;
如图6所示,在丝杠6的端部设置有旋钮8,旋钮8上开有第二螺纹孔81,第二螺纹孔81内设置有第二螺钉9,第二螺钉9与旋钮8的第二螺纹孔81螺纹连接,且第二螺钉9穿过第二螺纹孔81后抵接在丝杆6上,为了便于转动丝杠6安装旋钮8,将旋钮8套设在丝杠6后,再通过第二螺钉9将旋钮8抵接在丝杆,则完成旋钮8与丝杆6的固定;
如图2所示,在底板5的中部具有凸起的卡块部51,在滑块3底部开有容纳卡块部51的卡槽部32,为了限制滑块3在移动过程中脱离底板5,因此在地板上具有突起的卡块部51将嵌入滑块3底部的卡槽部32中,使滑块3沿着底板5左右滑动,而不进行上下移动。
如图2所示,其中,101为第一内六角圆柱头螺钉、102为第二内六角圆柱头螺钉,底板5与前挡块1通过第一内六角圆柱头螺钉101连接,底板5与后挡块3通过第二内六角圆柱头螺钉102连接。
Claims (8)
1.一种晶棒类零件基于平面磨削倒角的治具,其特征在于,包括底板(5),所述底板(5)上设置有前挡块(1)和后挡块(4),前挡块(1)和后挡块(4)均与底板(5)连接,在前挡块(1)和后挡块(4)之间设置有滑块(3),所述滑块(3)与底板(5)滑动连接,在后挡块(4)上开有第一螺纹孔(41),并在螺纹内安装有推动其滑块(3)用的丝杠(6),丝杠(6)穿过后挡块(4)上的第一螺纹孔(41)后与滑块(3)转动连接,且丝杠(6)与后挡块(4)的第一螺纹孔(41)螺纹连接;在所述前挡块(1)上靠近滑块(3)的一侧开有容纳工件(2)的斜槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种晶棒类零件基于平面磨削倒角的治具,其特征在于,所述的斜槽(11)的横截面呈L形。
3.根据权利要求2所述的一种晶棒类零件基于平面磨削倒角的治具,其特征在于,在横截面呈L形的斜槽(11)夹角处开有弧形槽(12)。
4.根据权利要求1所述的一种晶棒类零件基于平面磨削倒角的治具,其特征在于,在滑块(3)上开有沉头孔(31),所述沉头孔(31)内安装有第一螺钉(7),所述第一螺钉(7)穿过沉头孔(31)后与丝杠(6)的连接。
5.根据权利要求1所述的一种晶棒类零件基于平面磨削倒角的治具,其特征在于,在丝杠(6)的端部设置有旋钮(8),所述旋钮(8)上开有第二螺纹孔(81),第二螺纹孔(81)内设置有第二螺钉(9),所述第二螺钉(9)与旋钮(8)的第二螺纹孔(81)螺纹连接,且第二螺钉(9)穿过第二螺纹孔(81)后抵接在丝杆上。
6.根据权利要求1所述的一种晶棒类零件基于平面磨削倒角的治具,其特征在于,在底板(5)的中部具有凸起的卡块部(51),在滑块(3)底部开有容纳卡块部(51)的卡槽部(32)。
7.根据权利要求1所述的一种晶棒类零件基于平面磨削倒角的治具,其特征在于,所述底板(5)与前挡块(1)通过内六角圆柱头螺钉(10)连接。
8.根据权利要求1所述的一种晶棒类零件基于平面磨削倒角的治具,其特征在于,所述底板(5)与后挡块(4)通过内六角圆柱头螺钉(10)连接。
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