CN217194514U - 一种轮胎胎侧打磨机磨轮喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轮胎胎侧打磨机领域，具体公开一种轮胎胎侧打磨机磨轮喷淋装置，包括固定于磨轮下方的两条支撑架，两支撑架之间通过支撑轴间隔固定，支撑轴上朝向磨轮方向固定有喷雾器，喷雾器包括用于连接支撑架的腔体、用于连接水源的进水管、用于连接压缩空气的进气管以及用于将腔体内的混合水气喷出的喷雾口，进水管、进气管和喷雾口分别连通腔体内部，腔体与支撑轴铰接，支撑轴上固定有用于夹紧腔体两侧的限位圈。通过在磨轮下方设置喷雾器，将原有的水流转变为雾气，避免水流飞溅的同时，提升水与胎面的接触面积，进而提升降温效果。

Description

一种轮胎胎侧打磨机磨轮喷淋装置

技术领域

本实用新型属于轮胎胎侧打磨机领域，具体地说涉及一种轮胎胎侧打磨机磨轮喷淋装置。

背景技术

胎侧打磨机打磨时，磨轮与胎侧高速摩擦，磨轮与胶粉温度逐渐升高，高温胶粉逐渐堆积造成火灾。原轮胎胎侧打磨机喷淋方式为水管直喷，因为水管直喷会产生较多的不可控的水流飞溅，喷出的水没有雾化效果，降温范围小，水流集中，吸尘箱不能完全将流出的水吸走，吸尘箱停止后，风筒内积攒的水大量外流，水流污染轮胎，存在损坏设备的风险，且降温效果不均匀，存在火险隐患，不能起到很好的降温清理效果，无法满足现场实际需求，而员工手动打磨时，采用人工喷壶对磨轮及打磨的胶粉进行实时喷淋，既影响效率，又无法保证安全，且人工成本较高。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种轮胎胎侧打磨机磨轮喷淋装置。本实用新型提供如下技术方案：

一种轮胎胎侧打磨机磨轮喷淋装置，包括固定于磨轮下方的两条支撑架，两支撑架之间通过支撑轴间隔固定，所述支撑轴上朝向磨轮方向固定有喷雾器，所述喷雾器包括用于连接支撑架的腔体、用于连接水源的进水管、用于连接压缩空气的进气管以及用于将腔体内的混合水气喷出的喷雾口，所述进水管、进气管和喷雾口分别连通腔体内部，所述腔体与支撑轴铰接，所述支撑轴上固定有用于夹紧腔体两侧的限位圈。

进一步的，所述腔体为J字形结构，喷雾口设置于J字形的短钩前端，进水管连接于靠近喷雾口处的腔体顶端，进气管连接于远离喷雾口处的腔体顶端。

进一步的，所述腔体上设置有分别用于微调进水管和进气管流量的水量调节阀和气量调节阀，所述水量调节阀和气量调节阀分别连接进水管和进气管。

进一步的，所述腔体底端设置有用于连接支撑轴的连接钩，所述连接钩与腔体为一体成型结构。

进一步的，所述限位圈为两个相对设置的半圆形卡圈，两个半圆形卡圈相对卡接后通过螺栓紧固件紧定，螺栓紧固件垂直于两半圆形卡圈的连接面设置。

进一步的，两半圆形卡圈连接后的内径不大于支撑轴的外径。

进一步的，所述腔体上还设置有用于控制进气管进气通断的手动开关，所述手动开关包括设置于腔体外壁上的按键以及铰接于腔体外壁上的锁紧板，所述锁紧板抵接压住按键后，与腔体上的凸起卡接定位。

进一步的，所述支撑架固定于用于调整磨轮位置的支撑调整装置的底端，所述支撑调整装置包括竖直设置的支撑板、竖直方向滑动连接于支撑板上的高度调节板以及铰接于高度调节板底部的角度调节板，所述支撑板和高度调节板之间连接有用于调整高度调节板相对高度的高度调节气缸，所述高度调节板和角度调节板之间连接有用于调整角度调节板偏转度的角度调节气缸。

进一步的，所述支撑板包括竖直设置的第一底板以及垂直固定于第一底板两端的第一侧板，所述第一侧板上垂直固定有用于支撑高度调节气缸的第一横板，所述高度调节板包括平行于第一底板设置的第二底板以及垂直固定于第二底板两侧的第二侧板，所述第一底板长度大于第二底板长度，第一侧板长度小于第二侧板长度。

进一步的，所述角度调节板包括铰接于第二侧板下方的第三侧板以及分别垂直固定于第三侧板上的电机支撑板和磨轮支撑板，所述电机支撑板垂直于磨轮支撑板设置，所述电机支撑板下表面固定有旋转电机，磨轮支撑板的下表面固定有打磨轮，旋转电机和打磨轮通过皮带传动连接，所述磨轮支撑板上对应皮带安装位设置有让位窗口，所述第三侧板上还固定有用于连接角度调节气缸输出端的调节支撑板，所述调节支撑板垂直固定于第三侧板上，所述角度调节气缸的输出端与调节支撑板铰接。

有益效果：

1、通过在磨轮下方设置喷雾器，将原有的水流转变为雾气，避免水流飞溅的同时，提升水与胎面的接触面积，进而提升降温效果；

2、通过J字形结构将水路与气路分开，同时给磨轮充足的活动空间，不影响磨轮的正常打磨作业；

3、通过设置支撑调整装置，并将喷雾器通过支撑架固定于支撑调整装置上，使得磨轮与喷雾器能够同步调节位置，确保喷雾能够及时到达正在打磨的高热区域，提高降温效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例中一种轮胎胎侧打磨机磨轮及喷淋装置结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例中一种轮胎胎侧打磨机磨轮及喷淋装置另一方向结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例中一种轮胎胎侧打磨机磨轮喷淋装置结构示意图；

图4是本实用新型具体实施例中一种轮胎胎侧打磨机磨轮喷淋装置左视结构示意图；

图5是本实用新型具体实施例中一种轮胎胎侧打磨机磨轮喷淋装置前视结构示意图；

附图中：1、磨轮；2、支撑架；3、支撑轴；4、腔体；5、进水管；6、进气管；7、喷雾口；8、限位圈；9、水量调节阀；10、气量调节阀；11、按键；12、锁紧板；13、支撑板；14、高度调节板；15、角度调节板；16、高度调节气缸。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

如图1-5所示，一种轮胎胎侧打磨机磨轮喷淋装置，包括固定于磨轮1下方的两条支撑架2，两支撑架2之间通过支撑轴3间隔固定，支撑轴3上朝向磨轮1方向固定有喷雾器，喷雾器包括用于连接支撑架2的腔体4、用于连接水源的进水管5、用于连接压缩空气的进气管6以及用于将腔体4内的混合水气喷出的喷雾口7，进水管5、进气管6和喷雾口7分别连通腔体4内部，腔体4与支撑轴3铰接，支撑轴3上固定有用于夹紧腔体4两侧的限位圈8。通过在磨轮1下方设置喷雾器，将原有的水流转变为雾气，避免水流飞溅的同时，提升水与胎面的接触面积，进而提升降温效果。进水管5和进气管6上还分别设置有电磁阀，电磁阀与PLC控制器连接，以便通过远程电磁阀控制水路和气路的通断，当磨轮1转动时，PLC控制两路电磁阀同时开启，喷雾器启动雾化喷水，快速降温，磨轮1停止时PLC控制两路电磁阀同时关闭，停止雾化喷水，节约能源。

进一步的，腔体4为J字形结构，喷雾口7设置于J字形的短钩前端，进水管5连接于靠近喷雾口7处的腔体4顶端，进气管6连接于远离喷雾口7处的腔体4顶端。通过J字形结构将水路与气路分开，同时给磨轮1充足的活动空间，不影响磨轮1的正常打磨作业。

进一步的，腔体4上设置有分别用于微调进水管5和进气管6流量的水量调节阀9和气量调节阀10，水量调节阀9和气量调节阀10分别连接进水管5和进气管6。通过手动旋拧微调水量调节阀9和气量调节阀10控制水量和气量，调节喷出面积，方便快捷。

进一步的，腔体4底端设置有用于连接支撑轴3的连接钩，连接钩与腔体4为一体成型结构。通过设置连接钩能够方便快捷的拆装腔体4，便于检修维护，避免卸下支撑架2和支撑轴3，影响架体的支撑稳定性。

进一步的，限位圈8为两个相对设置的半圆形卡圈，两个半圆形卡圈相对卡接后通过螺栓紧固件紧定，螺栓紧固件垂直于两半圆形卡圈的连接面设置。

进一步的，两半圆形卡圈连接后的内径不大于支撑轴3的外径。确保两个卡圈通过螺栓紧固件连接后能够卡紧支撑轴3，进而固定住腔体4两侧壁。

进一步的，腔体4上还设置有用于控制进气管6进气通断的手动开关，手动开关包括设置于腔体4外壁上的按键11以及铰接于腔体4外壁上的锁紧板12，锁紧板12抵接压住按键11后，与腔体4上的凸起卡接定位。

进一步的，支撑架2固定于支撑调整装置的底端，支撑调整装置包括竖直设置的支撑板13、竖直方向滑动连接于支撑板13上的高度调节板14以及铰接于高度调节板14底部的角度调节板15，支撑板13和高度调节板14之间连接有用于调整高度调节板14相对高度的高度调节气缸16，高度调节板14和角度调节板15之间连接有用于调整角度调节板15偏转度的角度调节气缸。通过设置支撑调整装置将磨轮1与喷雾器相对固定，方便任意调整磨轮1的打磨角度以及喷雾器的喷雾角度，确保降温过程的充分进行，适用于不同尺寸、不同型号的轮胎胎侧打磨，提升打磨质量。

进一步的，支撑板13包括竖直设置的第一底板以及垂直固定于第一底板两端的第一侧板，第一侧板上垂直固定有用于支撑高度调节气缸16的第一横板，高度调节板14包括平行于第一底板设置的第二底板以及垂直固定于第二底板两侧的第二侧板，第一底板长度大于第二底板长度，第一侧板长度小于第二侧板长度。第二侧板上从第二底板向两侧设置有倾斜的让位缺口。通过设置让位缺口，一方面在保证结构强度的同时节省原材料，另一方面可以使第二底板能够设置为尽可能短的尺寸，使得第二底板与第一底板的相对滑动过程中，位于第二侧板上的部件不会与第一底板产生干涉。第一底板上固定有第一滑轨，第二底板上固定有第一滑块，第一滑块与第一滑轨滑动连接。通过滑块与滑轨的配合滑动连接，确保第一底板与第二底板之间始终维持相对平行状态，确保连接及滑动过程的稳定性。

进一步的，角度调节板15包括铰接于第二侧板下方的第三侧板以及分别垂直固定于第三侧板上的电机支撑板13和磨轮1支撑板13，电机支撑板13垂直于磨轮1支撑板13设置，电机支撑板13下表面固定有旋转电机，磨轮1支撑板13的下表面固定有打磨轮1，旋转电机和打磨轮1通过皮带传动连接，磨轮1支撑板13上对应皮带安装位设置有让位窗口，第三侧板上还固定有用于连接角度调节气缸输出端的调节支撑板13，调节支撑板13垂直固定于第三侧板上，角度调节气缸的输出端与调节支撑板13铰接。通过设置皮带和让位窗口，将打磨轮1与旋转电机分离开，避免旋转电机对打磨轮1的打磨角度产生干扰。支撑板13上还连接有用于调节两个打磨轮1水平距离的距离调节丝杠，距离调节丝杠设置于两个相对设置的支撑板13之间。白胎侧打磨机在轮胎的传输方向上相对设置有两个打磨轮1，每个打磨轮1分别对应设置有支撑调整装置，两侧的支撑调整装置同时调节其对应安装的打磨轮1位置，从间距到高度到俯仰角度，从而实现打磨轮1与轮胎位置的最优匹配，提高打磨效率以及打磨质量，提升打磨的均一性和稳定性。第一侧板两侧固定有第二滑块，打磨机机架上对应第二滑块位置设置有水平方向的第二滑轨，第二滑块滑动连接于第二滑轨上。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种轮胎胎侧打磨机磨轮喷淋装置，其特征在于，包括固定于磨轮下方的两条支撑架，两支撑架之间通过支撑轴间隔固定，所述支撑轴上朝向磨轮方向固定有喷雾器，所述喷雾器包括用于连接支撑架的腔体、用于连接水源的进水管、用于连接压缩空气的进气管以及用于将腔体内的混合水气喷出的喷雾口，所述进水管、进气管和喷雾口分别连通腔体内部，所述腔体与支撑轴铰接，所述支撑轴上固定有用于夹紧腔体两侧的限位圈。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎胎侧打磨机磨轮喷淋装置，其特征在于，所述腔体为J字形结构，喷雾口设置于J字形的短钩前端，进水管连接于靠近喷雾口处的腔体顶端，进气管连接于远离喷雾口处的腔体顶端。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎胎侧打磨机磨轮喷淋装置，其特征在于，所述腔体上设置有分别用于微调进水管和进气管流量的水量调节阀和气量调节阀，所述水量调节阀和气量调节阀分别连接进水管和进气管。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎胎侧打磨机磨轮喷淋装置，其特征在于，所述腔体底端设置有用于连接支撑轴的连接钩，所述连接钩与腔体为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎胎侧打磨机磨轮喷淋装置，其特征在于，所述限位圈为两个相对设置的半圆形卡圈，两个半圆形卡圈相对卡接后通过螺栓紧固件紧定，螺栓紧固件垂直于两半圆形卡圈的连接面设置。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎胎侧打磨机磨轮喷淋装置，其特征在于，两半圆形卡圈连接后的内径不大于支撑轴的外径。

7.根据权利要求1所述的一种轮胎胎侧打磨机磨轮喷淋装置，其特征在于，所述腔体上还设置有用于控制进气管进气通断的手动开关，所述手动开关包括设置于腔体外壁上的按键以及铰接于腔体外壁上的锁紧板，所述锁紧板抵接压住按键后，与腔体上的凸起卡接定位。

8.根据权利要求1所述的一种轮胎胎侧打磨机磨轮喷淋装置，其特征在于，所述支撑架固定于用于调整磨轮位置的支撑调整装置的底端，所述支撑调整装置包括竖直设置的支撑板、竖直方向滑动连接于支撑板上的高度调节板以及铰接于高度调节板底部的角度调节板，所述支撑板和高度调节板之间连接有用于调整高度调节板相对高度的高度调节气缸，所述高度调节板和角度调节板之间连接有用于调整角度调节板偏转度的角度调节气缸。

9.根据权利要求8所述的一种轮胎胎侧打磨机磨轮喷淋装置，其特征在于，所述支撑板包括竖直设置的第一底板以及垂直固定于第一底板两端的第一侧板，所述第一侧板上垂直固定有用于支撑高度调节气缸的第一横板，所述高度调节板包括平行于第一底板设置的第二底板以及垂直固定于第二底板两侧的第二侧板，所述第一底板长度大于第二底板长度，第一侧板长度小于第二侧板长度。

10.根据权利要求9所述的一种轮胎胎侧打磨机磨轮喷淋装置，其特征在于，所述角度调节板包括铰接于第二侧板下方的第三侧板以及分别垂直固定于第三侧板上的电机支撑板和磨轮支撑板，所述电机支撑板垂直于磨轮支撑板设置，所述电机支撑板下表面固定有旋转电机，磨轮支撑板的下表面固定有打磨轮，旋转电机和打磨轮通过皮带传动连接，所述磨轮支撑板上对应皮带安装位设置有让位窗口，所述第三侧板上还固定有用于连接角度调节气缸输出端的调节支撑板，所述调节支撑板垂直固定于第三侧板上，所述角度调节气缸的输出端与调节支撑板铰接。

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