CN217194282U - 定位治具和加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种定位治具，用于连接刀柄与探头，包括定位治具，定位治具开设有与刀柄配合的第一凹槽和与探头配合的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽相连通且同轴设置，定位治具上还开设有用于紧固探头的T型避位孔，且T型避位孔的开孔方向垂直于第一凹槽的中心轴线和第二凹槽的中心轴线。能够确保探头和刀柄的同轴度在预设的同轴度偏差之内，T型避位孔将探头在刀柄上安装固定，上述结构较为简单，并且能快速准确地实现探头与刀柄的同轴安装，提高探头和刀柄安装的准确度。本实用新型还提出一种加工装置，包括定位治具、刀柄与探头。

Description

定位治具和加工装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种定位治具。

背景技术

对于数控机床加工前，需要将探头安装到刀柄中进行固定后在将安装完成的探头和刀柄安装在数控机床上进行加工。

现有的探头安装到刀柄中的作业方式大多采用两步法实现探头和刀柄的定位安装。初定位过程：通过目视将探头固定在刀柄一定的位置；精定位过程：将初定位过程完成的探头和刀柄安装在数控机床上用千分表进行精定位。然而，由于在初定位过程中通过目视进行安装，以使得初定位过程中探头和刀柄安装两者之间的同轴度偏差较大，导致后续精定位过程花费时间长、定位效率低。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种定位治具，以解决如何快速连接安装探头与刀柄的技术问题。

本实用新型一种实施例提供了一种定位治具，用于定位同轴设置的刀柄与探头，所述定位治具，开设有与所述刀柄配合的第一凹槽和与所述探头配合的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相连通且同轴设置，所述定位治具上还开设有用于紧固所述探头的T型避位孔，所述T型避位孔连通所述第一凹槽和所述第二凹槽，且所述T型避位孔的开孔方向垂直于所述第一凹槽的中心轴线和所述第二凹槽的中心轴线。所述开孔方向为在所述定位治具自外向内或自内向外形成所述T型避位孔的方向。

上述定位治具将刀柄沿第一凹槽的开口处放置于第一凹槽内，将探头沿第二凹槽的开口处放置于第二凹槽内，以使刀柄和探头的连接处位于第一凹槽和第二凹槽的连通处，在第一凹槽和第二凹槽的同轴设置下以确保探头和刀柄的同轴度在预设的同轴度偏差之内，通过T型避位孔将探头在刀柄上安装固定。上述结构较为简单，并且能快速准确地实现探头与刀柄两者的同轴安装，提高探头和刀柄安装的准确度。

在一些实施例中，所述T型避位孔包括相连通的第一避位孔和第二避位孔，所述第一避位孔的延伸方向垂直于所述第一凹槽的中心轴线，所述第二避位孔的延伸方向平行于所述第一凹槽的中心轴线。

如此，第一避位孔和第二避位孔的设置与刀柄和探头的安装位置相适配，提高探头在刀柄上安装时的安装效率。

在一些实施例中，所述第一避位孔和所述第二避位孔的内壁均呈弧形设置。

如此，第一避位孔和第二避位孔的内壁呈弧形设置，减少安装过程中探头和刀柄与第一避位孔和第二避位孔的硬性碰撞，并同时提高定位治具的美观度。

在一些实施例中，所述第一避位孔与所述第一凹槽连通，所述第二避位孔与所述第一凹槽及所述第二凹槽均连通。

如此，第一避位孔与第一凹槽连通，第二避位孔与第一凹槽、第二凹槽及第二避位孔连通，在满足第一避位孔和第二避位孔位于探头和刀柄的连接处的基础上，可形成一较大的作业活动空间，提高探头和刀柄的安装效率。

在一些实施例中，所述第一避位孔沿所述第一凹槽的周向方向设置，所述第二避位孔沿所述第一凹槽的中心轴线的延伸方向设置。

如此，可使得第一避位孔和第二避位孔形成相交的结构，便于对探头和刀柄的安装以及定位治具的加工，同时，提高了第一避位孔和第二避位孔的美观度。

在一些实施例中，所述第二避位孔的一端连通所述第一避位孔的中部。

如此，第一避位孔和第二避位孔的T形设置，可便于采用外部部件对探头和刀柄进行位置的灵活调整，提高安装效率。

在一些实施例中，所述T型避位孔为两个，两个所述T型避位孔关于所述第一凹槽的中心轴线对称。

如此，探头和刀柄固定在第一凹槽和第二凹槽上后，通过两侧的T型避位孔实现将探头安装在刀柄上，能够提高安装过程中探头和刀柄被固定的效果，提高固定效率。

在一些实施例中，所述第一凹槽的横截面积大于所述第二凹槽的横截面积。

如此，第一凹槽的横截面积大于第二凹槽的横截面积，以使第一凹槽与刀柄的形状相适配，第二凹槽与探头的形状相适配，便于探头和刀柄在第一凹槽和第二凹槽内的安装定位。

在一些实施例中，所述第一凹槽和所述第二凹槽均呈圆柱形，且所述第一凹槽和所述第二凹槽的连接处形成一环形的限位凸台。

如此，限位凸台能够对探头和刀柄的连接处进行抵持，形成对探头和刀柄安装时的预定位，便于探头和刀柄的后续固定。

本实用新型一种实施例提供了一种加工装置，包括刀柄与探头，还包括上述定位治具，所述刀柄与所述探头通过所述定位治具在同一轴线上紧固。

如此，刀柄和探头能够通过定位治具连接在一起，且同轴度能够满足加工要求，另外定位治具能够起到保护刀柄和探头连接处的作用。在加工装置完成加工后，也可选进行对刀柄、探头和定位治具的拆解，使得刀柄、探头和定位治具能够单独的重复使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的探头和刀柄的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的定位治具的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的加工装置的示意图。

主要元件符号说明

定位治具 100

第一凹槽 11

第二凹槽 12

T型避位孔 13

第一避位孔 130

第二避位孔 131

限位凸台 14

刀柄 200

紧固孔 201

探头 300

加工装置 400

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本实用新型实施例提供一种定位治具，用于定位同轴设置的刀柄与探头。定位治具包括一体式的定位治具，该定位治具开设有与刀柄配合的第一凹槽和与探头配合的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽相连通且同轴设置，定位治具上还开设有用于紧固探头的T型避位孔，T型避位孔连通第一凹槽和第二凹槽，且T型避位孔的开孔方向垂直于第一凹槽的中心轴线和第二凹槽的中心轴线。

上述定位治具将刀柄沿第一凹槽的开口处放置于第一凹槽内，将探头沿第二凹槽的开口处放置于第二凹槽内，以使刀柄和探头的连接处位于第一凹槽和第二凹槽的连通处，在第一凹槽和第二凹槽的同轴设置下以确保探头和刀柄的同轴度在预设的同轴度偏差之内，通过T型避位孔将探头在刀柄上安装固定。上述结构较为简单，并且能快速准确地实现探头与刀柄的同轴安装，提高探头和刀柄安装的准确度。

以下将结合附图对本实用新型的一些实施例作详细说明。

请一并参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种定位治具100，用于定位同轴设置的刀柄200与探头300。定位治具100包括开设有与刀柄200配合的第一凹槽11和与探头300配合的第二凹槽12，第一凹槽11与第二凹槽12相连通且同轴设置，定位治具100上还开设有用于紧固探头300的T型避位孔13，T型避位孔13连通第一凹槽11和第二凹槽12，且T型避位孔13的开孔方向垂直于第一凹槽11的中心轴线和第二凹槽12的中心轴线。开孔方向为在定位治具自外向内或自内向外形成T型避位孔的方向。

本实施例中，当刀柄200和探头300放置于第一凹槽11和第二凹槽12中时，通过T型避位孔13将紧固刀柄200和探头300的螺丝旋入刀柄200上相应的紧固孔201中。同理，也可以通过拉铆、榫卯等紧固方式，对刀柄200和探头300进行紧固。

具体地，定位治具100的材质可以为塑钢或不锈钢。为保证定位治具100具备一定的硬度，在于刀柄200与探头300组装时，定位治具100不会发生塑性变形，确保第一凹槽11和第二凹槽12的同轴度不发生变化，以保证刀柄200和探头300的同轴度偏差。

上述定位治具100将刀柄200沿第一凹槽11的开口处放置于第一凹槽11内，将探头300沿第二凹槽12的开口处放置于第二凹槽12内，以使刀柄200和探头300的连接处位于第一凹槽11和第二凹槽12的连通处，在第一凹槽11和第二凹槽12的同轴设置下以确保探头300和刀柄200的同轴度在预设的同轴度偏差之内，通过T型避位孔13将探头300在刀柄200上安装固定。上述结构较为简单，并且能快速准确地实现探头300与刀柄200的同轴安装，提高探头300和刀柄200安装的准确度。

在一些实施例中，T型避位孔13包括相连通的第一避位孔130和第二避位孔131，第一避位孔130的延伸方向垂直于所述第一凹槽11的中心轴线，第二避位孔131的延伸方向平行于第一凹槽11的中心轴线。

如此，使第一避位孔130和第二避位孔131的设置与刀柄200和探头300的安装位置相适配，提高探头300在刀柄200上安装时的安装效率。

请参阅图3，本实施例中，当刀柄200和探头300放置于第一凹槽11和第二凹槽12中时，第一避位孔130和第二避位孔131将紧固刀柄200和探头300的螺丝旋入刀柄200上相应的紧固孔201中。同理，也可以通过拉铆、榫卯等紧固方式，对刀柄200和探头300进行紧固。

请再次参阅图2，在一些实施例中，第一避位孔130和第二避位孔131的内壁均呈弧形设置。

如此，第一避位孔130和第二避位孔131的内壁呈弧形设置，减少安装过程中探头300和刀柄200与第一避位孔130和第二避位孔131的硬性碰撞，并同时提高第一避位孔130和第二避位孔131的美观度。

在一些实施例中，第一避位孔130与第一凹槽11连通，第二避位孔131与第一凹槽11及第二凹槽12均连通。

如此，第一避位孔130与第一凹槽11连通，第二避位孔131与第一凹槽11、第二凹槽12及第二避位孔131连通，在满足第一避位孔130和第二避位孔131位于探头300和刀柄200的连接处的基础上，可形成一较大的作业活动空间，提高探头300和刀柄200的安装效率。

在一些实施例中，第一避位孔130沿第一凹槽11的周向方向设置，第二避位孔131沿第一凹槽11的中心轴线的延伸方向设置。

如此，可使得第一避位孔130和第二避位孔131形成相交的结构，组合形成的T型避位孔13能够便于对探头300和刀柄200的安装以及定位治具100的加工。

在一些实施例中，第二避位孔131的一端连通第一避位孔130的中部。

如此，第一避位孔130和第二避位孔131能够形成正T型的T型避位孔13，不仅便于采用外部部件对探头300和刀柄200进行位置的调整，提高安装效率，还提高了T型避位孔13的美观度。

在一些实施例中，T型避位孔13为两个，两个T型避位孔13关于第一凹槽11的中心轴线对称。

如此，探头300和刀柄200固定在第一凹槽11和第二凹槽12上后，通过两侧的T型避位孔13实现将探头300安装在刀柄200上，能够提高安装过程中探头300和刀柄200被固定的效果，提高固定效率。

在一些实施例中，第一凹槽11的横截面积大于第二凹槽12的横截面积。

如此，第一凹槽11的横截面积大于第二凹槽12的横截面积，以使第一凹槽11与刀柄200的形状相适配，第二凹槽12与探头300的形状相适配，便于探头300和刀柄200在第一凹槽11和第二凹槽12内的安装定位。

在一些实施例中，第一凹槽11和第二凹槽12均呈圆柱形，且第一凹槽11和第二凹槽12的连接处形成一环形的限位凸台14。

如此，限位凸台14能够对探头300和刀柄200的连接处进行抵持，形成对探头300和刀柄200安装时的预定位，便于探头300和刀柄200的后续固定。

请一并参阅图1-图3，本实用新型提供的定位治具100的使用过程大致为：

将刀柄200沿第一凹槽11的开口处放置于第一凹槽11内，将探头300沿第二凹槽12的开口处放置于第二凹槽12内，以使刀柄200和探头300的连接处位于第一凹槽11和第二凹槽12的连通处，在第一凹槽11和第二凹槽12的同轴设置下以对探头300和刀柄200的同轴度在预设的同轴度偏差之内，第一避位孔130和第二避位孔131将紧固刀柄200和探头300的螺丝旋入刀柄200上相应的紧固孔201中，通过旋转刀柄200和探头300，以将刀柄200上的紧固孔201依次对应在第一避位孔130或第二避位孔131的位置上，并经第一避位孔130或第二避位孔131将探头300紧固在刀柄200上，最后，将组装完成后探头300和刀柄200从定位治具100中取下或不取下定位治具100使得定位治具100与探头300和刀柄200连接成为一体结构，完成探头300和刀柄200的预定位过程，通过定位治具100实现了探头300和刀柄200的连接。

本实用新型一种实施例还提供了一种加工装置400，包括刀柄200与探头300，还包括上述定位治具100，所述刀柄200与所述探头300通过所述定位治具100在同一轴线上紧固。

如此，刀柄200和探头300能够通过定位治具100连接在一起，且同轴度能够满足加工要求，另外定位治具100能够起到保护刀柄200和探头300连接处的作用。在加工装置400完成加工后，也可选进行对刀柄200、探头300和定位治具100的拆解，使得刀柄200、探头300和定位治具100能够单独的重复使用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种定位治具，用于连接刀柄与探头，其特征在于，

所述定位治具开设有与所述刀柄配合的第一凹槽和与所述探头配合的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相连通且同轴设置，所述定位治具上还开设有用于紧固所述探头的T型避位孔，所述T型避位孔连通所述第一凹槽和所述第二凹槽，且所述T型避位孔的开孔方向垂直于所述第一凹槽的中心轴线和所述第二凹槽的中心轴线。

2.如权利要求1所述的定位治具，其特征在于，

所述T型避位孔包括相连通的第一避位孔和第二避位孔，所述第一避位孔的延伸方向垂直于所述第一凹槽的中心轴线，所述第二避位孔的延伸方向平行于所述第一凹槽的中心轴线。

3.如权利要求2所述的定位治具，其特征在于，

所述第一避位孔和所述第二避位孔的内壁均呈弧形设置。

4.如权利要求2所述的定位治具，其特征在于，

所述第一避位孔与所述第一凹槽连通，所述第二避位孔与所述第一凹槽及所述第二凹槽均连通。

5.如权利要求4所述的定位治具，其特征在于，

所述第一避位孔沿所述第一凹槽的周向方向设置，所述第二避位孔沿所述第一凹槽的中心轴线的延伸方向设置。

6.如权利要求5所述的定位治具，其特征在于，

所述第二避位孔的一端连通所述第一避位孔的中部。

7.如权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述T型避位孔为两个，两个所述T型避位孔关于所述第一凹槽的中心轴线对称。

8.如权利要求1所述的定位治具，其特征在于，

所述第一凹槽的横截面积大于所述第二凹槽的横截面积。

9.如权利要求8所述的定位治具，其特征在于，

所述第一凹槽和所述第二凹槽均呈圆柱形，且所述第一凹槽和所述第二凹槽的连接处形成一环形的限位凸台。

10.一种加工装置，包括刀柄与探头，其特征在于，还包括如权利要求1至9任一所述的定位治具，所述刀柄与所述探头通过所述定位治具在同一轴线上紧固。

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