CN217193350U - 一种用于极片切割的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种用于极片切割的加工装置，包括驱动辊，用于驱动极片走带；吸附辊，位于所述极片走带方向的一端，用于与极片激光切割的位置对应；所述吸附辊具有凹陷区和吸附区，所述吸附区位于所述凹陷区的两端，所述吸附区的表面均布有若干个吸孔。本实用新型通过增加吸附辊，能够吸附极片并使其贴合吸附辊，有助于提高激光焊接的质量。

Description

一种用于极片切割的加工装置

技术领域

本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种用于极片切割的加工装置。

背景技术

锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。

激光切割具有效率高、兼容性好以及寿命长等优点，被广泛的应用于制造业。近年来市场对锂电池的快充需求越来越高，多极耳工艺以及叠片为此提供了解决方案，而在这些工艺中多采用激光切割集流体形成极耳。

但在激光加工中，因激光本身的特点，以及极片本身波动，在使用中也存在问题：激光的平面加工性较好，但对于有起皱或者高低差很大的加工件的加工效果较差；激光切割过程中会打穿极片，且极片切割时需要悬空，但是悬空的加工件不容易调整且易受震动和环境的影响，从而影响到加工精度，尤其是像锂电池极片这种薄的片材；加工移动的加工件，因为不能固定在载台上，加工件的水平一致性调整困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种用于极片切割的加工装置，通过增加吸附辊，能够吸附极片并使其贴合吸附辊，有助于提高激光焊接的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于极片切割的加工装置，包括驱动辊，用于驱动极片走带；吸附辊，位于所述极片走带方向的一端，用于与极片激光切割的位置对应；所述吸附辊具有凹陷区和吸附区，所述吸附区位于所述凹陷区的两端，所述吸附区的表面均布有若干个吸孔。

优选的，所述吸附辊的内部安装有真空管，所述真空管连通所述吸孔。

优选的，至少两个所述真空管并排设置在所述吸附辊的内部。

优选的，所述真空管的表面布设有连接孔，所述连接孔连通所述吸孔。

优选的，两个所述真空管的长度不相同。

优选的，所述真空管沿所述吸附辊的长度方向延伸。

优选的，还包括抽风机，所述抽风机位于所述吸附辊的下方。

优选的，还包括除尘器，所述除尘器位于所述极片的上方和/或下方，所述除尘器为毛刷。

优选的，所述吸孔的形状为圆形、矩形或三角形。

优选的，所述吸孔的直径为0.5mm-3mm，相邻两个吸孔之间的距离为1mm-5mm。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的驱动辊将待加工的极片走带到吸附辊，吸附区的吸孔吸附极片，使得极片紧贴在吸附辊的表面，保持极片运动中的稳定性，降低极片发生起皱的概率，有助于提高加工一致性，同时，吸附辊具有凹陷区，凹陷区与极片激光切割的位置对应，即凹陷区对应激光加工的区域，激光对加工区域的极片进行切割，避免激光聚焦其他区域，防止激光对其他部件造成损伤。本实用新型通过增加吸附辊，能够吸附极片并使其贴合吸附辊，有助于提高激光焊接的质量。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。

图1为本实用新型中实施方式一的结构示意图。

图2为本实用新型中实施方式一的吸附辊的剖面结构示意图。

图3为本实用新型中实施方式二的吸附辊的剖面结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1-驱动辊；

2-吸附辊；21-凹陷区；22-吸附区；23-真空管；

3-极片；

4-抽风机；

5-除尘器；

Z-走带方向；

X-长度方向。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1～3对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施方式一

下面结合附图1～2描述实施方式一

用于极片切割的加工装置，包括驱动辊1，用于驱动极片3走带；吸附辊2，位于极片3走带方向Z的一端，用于与极片3激光切割的位置对应；吸附辊2具有凹陷区21和吸附区22，吸附区22位于凹陷区21的两端，吸附区22的表面均布有若干个吸孔。

由于激光的平面加工性较好，但对于有起皱或者高低差很大的加工件的加工效果较差；激光切割过程中会打穿极片，极片切割时需要悬空，但是悬空的加工件不容易调整且易受震动和环境的影响，从而影响到加工精度，尤其是像锂电池极片这种薄的片材；加工移动的加工件，因为不能固定在载台上，加工件的水平一致性调整困难，因此，驱动辊1将待加工的极片3走带到吸附辊2，吸附区22的吸孔吸附极片3，使得极片3紧贴在吸附辊2的表面，保持极片运动中的稳定性，降低极片3发生起皱的概率，有助于提高加工一致性，同时，吸附辊2具有凹陷区21，凹陷区21与极片3激光切割的位置对应，即凹陷区21对应激光加工的区域，激光对加工区域的极片3进行切割，避免激光聚焦其他区域，防止激光对其他部件造成损伤。

于本实施方式中，凹陷区21的深度大于等于3.5mm，宽度不限，凹陷区21两端的吸附区22与极片3贴合，在运行过程中，吸附区22始终保持真空状态，通过控制真空度，使得极片3贴合在吸附辊2上，为了使待加工的极片3更好的贴合在激光切割吸附辊2上，吸孔均匀的分布在激光切割吸附辊2的吸附区22。其中，吸附辊2提供负压总真空度小于等于-50Kpa。

在根据本实用新型的用于极片切割的加工装置中，吸附辊2的内部安装有真空管23，真空管23连通吸孔。于本实施方式中，将真空管23插入吸附辊2的内部，真空管23依次穿过吸附区22、凹陷区21和吸附区22的内部空间，真空管23连通吸孔，在加工时始终保持抽真空，通过真空的作用将极片3贴合在吸附辊2上。

在根据本实用新型的用于极片切割的加工装置中，真空管23的表面布设有连接孔，连接孔连通吸孔，降低发生漏气的概率，连接孔的数量、位置与吸孔的数量、位置对应，使得极片3紧贴在吸附辊2的表面，有助于提高吸附极片3的效果。

在根据本实用新型的用于极片切割的加工装置中，真空管23沿吸附辊2的长度方向X延伸，但本实用新型不以此为限，根据实际生产需求，真空管23还可环绕吸附辊2内部设置，满足正常吸附极片3即可。

在根据本实用新型的用于极片切割的加工装置中，还包括抽风机4，抽风机4位于吸附辊2的下方。具体的，在激光激光处设有抽风机4，激光加工时产生的粉尘和废料由抽风机4抽离，有助于确保加工质量，抽风机4的位置可以根据实际生产需求进行调整，包括但不限于位于吸附辊2的下方，其中，抽风机4的抽风吸尘口朝向极片3。

在根据本实用新型的用于极片切割的加工装置中，还包括除尘器5，除尘器5位于极片3的上方和/或下方，除尘器5为毛刷。具体的，在激光加工后设有除尘器5，能够清除极片3上残留的粉尘，毛刷的位置位于激光模切后的极片3的上方和/或下方，但本实用新型不以此为限，根据实际生产需求，可以调整毛刷的位置。

在一些实施方式中，极片切割的加工装置还包括电子纠偏器，电子纠偏器具有摄像头，能够实时监控极片3在吸附辊2的位置，并通过控制其他辊对极片3的位置进行纠偏。

本实用新型的工作原理是：

驱动辊1将待加工的极片3走带到吸附辊2，吸附区22的吸孔吸附极片3，使得极片3紧贴在吸附辊2的表面，保持极片3运动中的稳定性，降低极片3发生起皱的概率，有助于提高加工一致性，同时，吸附辊2具有凹陷区21，凹陷区21与极片3激光切割的位置对应，即凹陷区21对应激光加工的区域，激光对加工区域的极片3进行切割，避免激光聚焦其他区域，防止激光对其他部件造成损伤。

实施方式二

与实施方式一不同的是：本实施方式的至少两个真空管23并排设置在吸附辊2的内部，两个真空管23的长度不相同。具体的，采用一根较长的真空管23和一根较短的真空管23插入吸附辊2的内部，且可在真空泵的两个输出端安装两个电磁阀，在运行时，两个真空管23的抽真空可单独控制，有助于提高用户体验。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

实施方式三

与实施方式一不同的是：本实施方式的吸孔的形状为圆形、矩形或三角形，吸孔的直径为0.5mm-3mm，相邻两个吸孔之间的距离为1mm-5mm。具体的，吸孔的形状不限，优选采用圆形，也可采用其它形状，例如：矩形，三角形等。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种用于极片切割的加工装置，其特征在于，包括：

驱动辊(1)，用于驱动极片(3)走带；

吸附辊(2)，位于所述极片(3)走带方向(Z)的一端，用于与极片(3)激光切割的位置对应；

所述吸附辊(2)具有凹陷区(21)和吸附区(22)，所述吸附区(22)位于所述凹陷区(21)的两端，所述吸附区(22)的表面均布有若干个吸孔。

2.如权利要求1所述的一种用于极片切割的加工装置，其特征在于：所述吸附辊(2)的内部安装有真空管(23)，所述真空管(23)连通所述吸孔。

3.如权利要求2所述的一种用于极片切割的加工装置，其特征在于：至少两个所述真空管(23)并排设置在所述吸附辊(2)的内部。

4.如权利要求3所述的一种用于极片切割的加工装置，其特征在于：所述真空管(23)的表面布设有连接孔，所述连接孔连通所述吸孔。

5.如权利要求2所述的一种用于极片切割的加工装置，其特征在于：两个所述真空管(23)的长度不相同。

6.如权利要求2所述的一种用于极片切割的加工装置，其特征在于：所述真空管(23)沿所述吸附辊(2)的长度方向(X)延伸。

7.如权利要求1所述的一种用于极片切割的加工装置，其特征在于：还包括抽风机(4)，所述抽风机(4)位于所述吸附辊(2)的下方。

8.如权利要求1所述的一种用于极片切割的加工装置，其特征在于：还包括除尘器(5)，所述除尘器(5)位于所述极片(3)的上方和/或下方，所述除尘器(5)为毛刷。

9.如权利要求1所述的一种用于极片切割的加工装置，其特征在于：所述吸孔的形状为圆形、矩形或三角形。

10.如权利要求1所述的一种用于极片切割的加工装置，其特征在于：所述吸孔的直径为0.5mm-3mm，相邻两个吸孔之间的距离为1mm-5mm。

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