CN217192082U - 翅片成形机下模安装滑板导向结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种翅片成形机下模安装滑板导向结构，包括设于下模板上方并能前后滑移的下模安装滑板，其特征在于：所述下模安装滑板与下模板之间安装有多组对下模安装滑板的前后滑移进行导向的直线滑动导轨，多组直线滑动导轨左右间隔设置；所述直线滑动导轨中的轨道固定在下模板上，所述直线滑动导轨中的滑块部固定在下模安装滑板的底面。多组直线滑动导轨左右间隔设置，使得下模安装板的直线导向约束的面积大，对宽度较大的下模安装滑板也能确保导向精度，使得下模安装滑板水平运动与竖直运动的垂直，有效保证使用该板翅式换热器翅片成型机能生产出高精度翅片。
Description
技术领域
本实用新型属于翅片专用冲压成型机床领域，尤其涉及一种翅片成形机下模安装滑板导向结构。
背景技术
板翅式换热器是各类气体分离设备的热交换器，广泛应用于石油化工、航空航天等领域，板翅式换热器具有结构紧凑，重量轻，换热效率的优点，尤其是换热效率比其他换热器高30％。翅片是板翅式换热器的关键部件，占整个换热器体积的80％以上，翅片的精度直接影响着板翅式换热器的换热效率及可靠、安全性能。
本申请人申请的专利号为ZL201520175288.6(公告号为CN204638917U)的中国实用新型专利《一种翅片成形机下模安装滑板导向结构》披露了这样结构，包括设于下模板上方并能前后滑移的下模安装滑板，其特征在于：所述下模板上左右间隔固定有呈倒L形的压块，下模安装滑板位于两块所述压块之间，下模安装滑板的左右外侧面山各固定有一侧导向铜条，下模安装滑板的上端面的左右两侧各固定有一上导向铜条，所述压块内侧的竖直平面抵住侧导向铜条，压块内侧的水面平面抵住上导向铜条。
在宽度较小的翅片成形机上，这种结构解决了导向精度与负载问题，但随着行业对翅片成形宽度加大的不断要求，原先导向分布在左右两侧，导向的宽度较小，导致导向精度差，故这种结构就不能满足了。本申请人针对这种情况，需要在原有结构基础上进行改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种导向宽度更大的翅片成形机下模安装滑板导向结构，本导向结构对较大宽度的下模安装滑板前后滑移也能精准导向。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种翅片成形机下模安装滑板导向结构，包括设于下模板上方并能前后滑移的下模安装滑板，其特征在于：所述下模安装滑板与下模板之间安装有多组对下模安装滑板的前后滑移进行导向的直线滑动导轨，多组直线滑动导轨左右间隔设置；所述直线滑动导轨中的轨道固定在下模板上，所述直线滑动导轨中的滑块部固定在下模安装滑板的底面。
进一步改进，上述下模板的顶面形成有沿前后方向设置的限位槽，所述直线滑动导轨中的轨道与限位槽一侧的侧壁。限位槽一侧的侧壁对直线滑动导轨中的轨道的安装起到限位作用，确保直线滑动导轨的安装精度。
更进一步改进，上述限位槽有多个且左右间隔设置，每个所述限位槽内固定两根所述轨道，其中一根轨道与限位槽一侧的侧壁贴合，另一根轨道与限位槽另一侧的侧壁贴合。该结构能对每个直线滑动导轨中的轨道的安装进行限位，且能保证个轨道间距一致。
为保证下模安装板安装位置的准确，上述下模安装滑板的底面固定有定位键，所述定位键与最外侧的直线滑动导轨中的滑块部抵触后，再将各滑块部与所述下模安装滑板固定。该结构能较好保证各直线滑动导轨所在的区域相较于下模安装板居中设置。
进一步改进，上述下模板上固定有四个定位块，四个定位块前后各两个的分布在下模安装滑板的两边，各定位块上攻有前后贯穿的螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接有定位螺杆，定位螺杆的内端外露出定位块而能与下模安装滑板相应侧的侧壁限位配合。通过螺纹连接在定位块上的定位螺杆与下模安装滑板的前、后侧壁进行挡位，保证下模安装滑板前后水平往复运动幅度的精确性，另外通过调节定位螺杆内端外露出定位块的长度，能方便对下模安装滑板前后往复运动的幅度进行调节。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：下模安装滑板与下模板之间安装有多组对下模安装滑板的前后滑移进行导向的直线滑动导轨，多组直线滑动导轨左右间隔设置，使得下模安装板的直线导向约束的面积大，对宽度较大的下模安装滑板也能确保导向精度，使得下模安装滑板水平运动与竖直运动的垂直，有效保证使用该板翅式换热器翅片成型机能生产出高精度翅片。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图；
图2为图1的A处放大图；
图3为图1的B-B向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～3所示，为本实用新型的一个优选实施例。
一种翅片成形机下模安装滑板导向结构，包括设于下模板1上方并能前后滑移的下模安装滑板2，下模安装滑板2与下模板1之间安装有多组对下模安装滑板2的前后滑移进行导向的直线滑动导轨3，本实施例有六组，各组直线滑动导轨3左右间隔设置；所述直线滑动导轨3中的轨道31固定在下模板1上，所述直线滑动导轨3中的滑块部32固定在下模安装滑板2的底面。
下模板1的顶面形成有沿前后方向设置的限位槽11，所述直线滑动导轨3中的轨道31与限位槽11一侧的侧壁111。限位槽11有多个且左右间隔设置，每个所述限位槽11内固定两根所述轨道31，其中一根轨道31与限位槽11一侧的侧壁111贴合，另一根轨道31与限位槽11另一侧的侧壁111贴合。
下模安装滑板2的底面固定有定位键4，所述定位键4与最外侧的直线滑动导轨3中的滑块部32抵触后，再将各滑块部32与所述下模安装滑板2固定。
下模板1上固定有四个定位块5，四个定位块5前后各两个的分布在下模安装滑板2的两边，各定位块5上攻有前后贯穿的螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接有定位螺杆6，定位螺杆6的内端外露出定位块5而能与下模安装滑板2相应侧的侧壁限位配合。
下模安装滑板2与下模板1之间安装有多组对下模安装滑板2的前后滑移进行导向的直线滑动导轨3，多组直线滑动导轨3左右间隔设置，使得下模安装板2的直线导向约束的面积大，对宽度较大的下模安装滑板2也能确保导向精度，使得下模安装滑板2水平运动与竖直运动的垂直，有效保证使用该板翅式换热器翅片成型机能生产出高精度翅片。
需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“内、外”“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (5)
1.一种翅片成形机下模安装滑板导向结构，包括设于下模板(1)上方并能前后滑移的下模安装滑板(2)，其特征在于：所述下模安装滑板(2)与下模板(1)之间安装有多组对下模安装滑板(2)的前后滑移进行导向的直线滑动导轨(3)，多组直线滑动导轨(3)左右间隔设置；所述直线滑动导轨(3)中的轨道(31)固定在下模板(1)上，所述直线滑动导轨(3)中的滑块部(32)固定在下模安装滑板(2)的底面。
2.根据权利要求1所述的翅片成形机下模安装滑板导向结构，其特征在于：所述下模板(1)的顶面形成有沿前后方向设置的限位槽(11)，所述直线滑动导轨(3)中的轨道(31)与限位槽(11)一侧的侧壁(111)。
3.根据权利要求2所述的翅片成形机下模安装滑板导向结构，其特征在于：所述限位槽(11)有多个且左右间隔设置，每个所述限位槽(11)内固定两根所述轨道(31)，其中一根轨道(31)与限位槽(11)一侧的侧壁(111)贴合，另一根轨道(31)与限位槽(11)另一侧的侧壁(111)贴合。
4.根据权利要求2所述的翅片成形机下模安装滑板导向结构，其特征在于：所述下模安装滑板(2)的底面固定有定位键(4)，所述定位键(4)与最外侧的直线滑动导轨(3)中的滑块部(32)抵触后，再将各滑块部(32)与所述下模安装滑板(2)固定。
5.根据权利要求1～4任一所述的翅片成形机下模安装滑板导向结构，其特征在于：所述下模板(1)上固定有四个定位块(5)，四个定位块(5)前后各两个的分布在下模安装滑板(2)的两边，各定位块(5)上攻有前后贯穿的螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接有定位螺杆(6)，定位螺杆(6)的内端外露出定位块(5)而能与下模安装滑板(2)相应侧的侧壁限位配合。
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2021
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