CN217191862U - 一种阀门生产用折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门生产用折弯设备，涉及阀门生产技术领域。包括弯折平台，所述弯折平台上固定有固定架，所述固定架上固定有液压装置，所述液压装置的输出端与横板固定，所述横板的底部固定有弯折头，所述横板上设置有用于对阀门材料进行定位的定位装置，所述定位装置包括传动机构、调节机构和定位机构，所述传动机构包括转盘、弧形齿轮A和弧形齿轮B，所述转盘转动安装在横板的表面。该阀门生产用折弯设备中设置的定位装置能够保证在对阀门零件进行弯折处理时，能够自动的对阀门零件进行定位，折弯设备在对阀门零件进行弯折时，出现零件翘起或出现弯折处发生偏移的现象，提高了阀门的生产效率与质量。

Description

一种阀门生产用折弯设备

技术领域

本实用新型涉及阀门生产技术领域，具体为一种阀门生产用折弯设备。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀和调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门和非标订制阀门等，而阀门在生产的过程中，会用到折弯设备进行加工。

普通的折弯设备在对阀门零件进行折弯处理时，无法自动对需要折弯的阀门零件进行定位，需要人为手动对阀门零件进行定位，大大增加了零件的损坏率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀门生产用折弯设备，解决了上述背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种阀门生产用折弯设备，包括弯折平台，所述弯折平台上固定有固定架，所述固定架上固定有液压装置，所述液压装置的输出端与横板固定，所述横板的底部固定有弯折头，所述横板上设置有用于对阀门材料进行定位的定位装置，所述定位装置包括传动机构、调节机构和定位机构。

优选的，所述传动机构包括转盘、弧形齿轮A和弧形齿轮B，所述转盘转动安装在横板的表面，所述转盘的输出轴与弧形齿轮A固定，所述弧形齿轮A 与弧形齿轮B啮合，所述弧形齿轮B转动安装在横板内。

优选的，所述调节机构包括螺纹杆、活动块A、活动块B和滑杆，所述螺纹杆设置有两组且以横板竖直方向上的中线为对称轴对称设置，两组所述螺纹杆通过传动柱与弧形齿轮B固定，所述螺纹杆转动安装在横板内，左侧所述螺纹杆穿过活动块A且与活动块A螺纹连接，右侧所述螺纹杆穿过活动块B 且与活动块B螺纹连接，所述滑杆设置有四个且两两为一组，一组所述滑杆的一端穿过活动块A且滑动安装在活动块A内，一组所述滑杆的另一端与横板固定，另一组所述滑杆的一端穿过活动块B且滑动安装在活动块B内，另一组所述滑杆的另一端与横板固定。

优选的，所述定位机构包括支架、扭簧、滑块、受压板、弹簧A、受力板、弹簧B、弹性限位杆和齿轮，所述支架的一端与活动块A的表面铰接，所述支架的另一端转动安装在滑块上，所述支架与扭簧的一端固定，所述扭簧的另一端与活动块A固定，所述滑块内滑动安装有受压板，所述受压板与弹簧A 的一端固定，所述弹簧A的另一端固定在滑块内，所述受压板的一侧滑动安装在受力板上，所述受力板滑动安装在滑块内，所述受力板与弹簧B的一端固定，所述弹簧B的另一端固定在滑块内，所述滑块内滑动安装有弹性限位杆，所述弹性限位杆远离受力板的一端滑动插接在齿轮的齿轮牙间隙内，所述齿轮通过转轴与滑块和支架转动处传动连接。

优选的，所述定位机构设置有两组且分别设置在活动块A和活动块B上。

优选的，所述受压板靠近受力板的一侧固定有竖直的抵杆，所述受力板靠近受压板的一侧固定有具有倾斜面的固定块。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种阀门生产用折弯设备。具备以下有益效果：

(1)、该阀门生产用折弯设备中设置的定位装置能够保证在对阀门零件进行弯折处理时，能够自动的对阀门零件进行定位，折弯设备在对阀门零件进行弯折时，出现零件翘起或出现弯折处发生偏移的现象，提高了阀门的生产效率与质量。

(2)、该阀门生产用折弯设备中设置的定位装置能够根据阀门零件的宽度进行调节，同时通过螺纹杆能够保证在调节后，自动进行固定，提高了整个装置的实用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分结构放大示意图；

图3为本实用新型图2中B部分结构放大示意图；

图4为本实用新型横板与活动块A和活动块B位置关系结构示意图。

图中：1、弯折平台；2、固定架；3、液压装置；4、横板；5、弯折头； 6、定位装置；61、转盘；62、弧形齿轮A；63、弧形齿轮B；64、螺纹杆； 65、活动块A；66、活动块B；67、滑杆；68、支架；69、扭簧；610、滑块； 611、受压板；612、弹簧A；613、受力板；614、弹簧B；615、弹性限位杆；616、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门生产用折弯设备，包括弯折平台1，弯折平台1上固定有固定架2，固定架2上固定有液压装置3，液压装置3的输出端与横板4固定，横板4的底部固定有弯折头5，横板4上设置有用于对阀门材料进行定位的定位装置6，定位装置6包括传动机构、调节机构和定位机构，通过液压装置3能够带动弯折头5进行上下移动，通过弯折平台1上开设的凹槽，实现对零件的弯折功能。

传动机构包括转盘61、弧形齿轮A62和弧形齿轮B63，转盘61转动安装在横板4的表面，转盘61的输出轴与弧形齿轮A62固定，弧形齿轮A62与弧形齿轮B63啮合，弧形齿轮B63转动安装在横板4内，通过传动机构，使转盘61能够控制弧形齿轮B63的旋转，而弧形齿轮B63的旋转方向与转盘61 的旋转方向相反。

调节机构包括螺纹杆64、活动块A65、活动块B66和滑杆67，螺纹杆64 设置有两组且以横板4竖直方向上的中线为对称轴对称设置，两组螺纹杆64 通过传动柱与弧形齿轮B63固定，螺纹杆64转动安装在横板4内，左侧螺纹杆64穿过活动块A65且与活动块A65螺纹连接，右侧螺纹杆64穿过活动块 B66且与活动块B66螺纹连接，滑杆67设置有四个且两两为一组，一组滑杆 67的一端穿过活动块A65且滑动安装在活动块A65内，一组滑杆67的另一端与横板4固定，另一组滑杆67的一端穿过活动块B66且滑动安装在活动块B66 内，另一组滑杆67的另一端与横板4固定，转盘61进行顺时针旋转时，通过弧形齿轮B63和弧形齿轮A62会带动螺纹杆64进行逆时旋转，螺纹杆64 进行逆时针旋转时，会带动活动块A65和活动块B66向两边进行分离，螺纹杆64顺时针旋转时，会带动活动块A65和活动块B66向中间聚合，从而使活动块A65和活动块B66能够根据需要定位的阀门零件的宽度进行调节。

定位机构包括支架68、扭簧69、滑块610、受压板611、弹簧A612、受力板613、弹簧B614、弹性限位杆615和齿轮616，支架68的一端与活动块 A65的表面铰接，支架68具有伸缩的功能，支架68包括支杆A、支杆B和弹性件，防止支架68带动滑块610对阀门零件进行定位时，阀门零件宽度较宽而高度交低，使阀门零件无法被弯折，提高了整个装置的实用性，支架68的另一端转动安装在滑块610上，支架68与扭簧69的一端固定，扭簧69的另一端与活动块A65固定，滑块610内滑动安装有受压板611，受压板611与弹簧A612的一端固定，弹簧A612的另一端固定在滑块610内，受压板611的一侧滑动安装在受力板613上，受力板613滑动安装在滑块610内，受力板 613与弹簧B614的一端固定，弹簧B614的另一端固定在滑块610内，滑块 610内滑动安装有弹性限位杆615，弹性限位杆615远离受力板613的一端滑动插接在齿轮616的齿轮牙间隙内，齿轮616通过转轴与滑块610和支架68 转动处传动连接，受压板611靠近受力板613的一侧固定有竖直的抵杆，受力板613靠近受压板611的一侧固定有具有倾斜面的固定块，当横板4、活动块A65和活动块B66通过液压装置3的传动向阀门零件移动时，滑块610受到弯折平台1的挤压后，会向中间聚合，并且会挤压阀门零件，使阀门零件竖直方向的中心线始终与弯折头5保持平行，从而提高了弯折质量，防止阀门零件发生偏移。

工作时(或使用时)，当需要对阀门零件进行弯折处理时，根据阀门零件的宽度转动转盘61，调节活动块A65和活动块B66之间的间距后，启动液压装置3，带动横板4、活动块A65、活动块B66和弯折头5向下移动，当横板4、活动块A65和活动块B66通过液压装置3的传动向阀门零件移动时，滑块610受到弯折平台1的挤压后，会向中间聚合，并且会挤压阀门零件，使阀门零件竖直方向的中心线始终与弯折头5保持平行，从而提高了弯折质量，防止阀门零件发生偏移，在滑块610向阀门零件移动的过程中，受压板611 受到阀门零件的挤压后，会向滑块610内收缩，受压板611上固定的抵杆会挤压受力板613，使受力板613向上移动，受力板613向上移动后，会限制弹性限位杆615的移动，使弹性限位杆615将齿轮616卡死，当支架68不能以与滑块610铰接点进行旋转时，表示阀门零件已经定位完成，从而使弯折头5 将阀门零件进行弯折处理，从而提高了阀门零件的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种阀门生产用折弯设备，包括弯折平台(1)，其特征在于：所述弯折平台(1)上固定有固定架(2)，所述固定架(2)上固定有液压装置(3)，所述液压装置(3)的输出端与横板(4)固定，所述横板(4)的底部固定有弯折头(5)，所述横板(4)上设置有用于对阀门材料进行定位的定位装置(6)，所述定位装置(6)包括传动机构、调节机构和定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用折弯设备，其特征在于：所述传动机构包括转盘(61)、弧形齿轮A(62)和弧形齿轮B(63)，所述转盘(61)转动安装在横板(4)的表面，所述转盘(61)的输出轴与弧形齿轮A(62)固定，所述弧形齿轮A(62)与弧形齿轮B(63)啮合，所述弧形齿轮B(63)转动安装在横板(4)内。

3.根据权利要求1所述的一种阀门生产用折弯设备，其特征在于：所述调节机构包括螺纹杆(64)、活动块A(65)、活动块B(66)和滑杆(67)，所述螺纹杆(64)设置有两组且以横板(4)竖直方向上的中线为对称轴对称设置，两组所述螺纹杆(64)通过传动柱与弧形齿轮B(63)固定，所述螺纹杆(64)转动安装在横板(4)内，左侧所述螺纹杆(64)穿过活动块A(65)且与活动块A(65)螺纹连接，右侧所述螺纹杆(64)穿过活动块B(66)且与活动块B(66)螺纹连接，所述滑杆(67)设置有四个且两两为一组，一组所述滑杆(67)的一端穿过活动块A(65)且滑动安装在活动块A(65)内，一组所述滑杆(67)的另一端与横板(4)固定，另一组所述滑杆(67)的一端穿过活动块B(66)且滑动安装在活动块B(66)内，另一组所述滑杆(67)的另一端与横板(4)固定。

4.根据权利要求1所述的一种阀门生产用折弯设备，其特征在于：所述定位机构包括支架(68)、扭簧(69)、滑块(610)、受压板(611)、弹簧A(612)、受力板(613)、弹簧B(614)、弹性限位杆(615)和齿轮(616)，所述支架(68)的一端与活动块A(65)的表面铰接，所述支架(68)的另一端转动安装在滑块(610)上，所述支架(68)与扭簧(69)的一端固定，所述扭簧(69)的另一端与活动块A(65)固定，所述滑块(610)内滑动安装有受压板(611)，所述受压板(611)与弹簧A(612)的一端固定，所述弹簧A(612)的另一端固定在滑块(610)内，所述受压板(611)的一侧滑动安装在受力板(613)上，所述受力板(613)滑动安装在滑块(610)内，所述受力板(613)与弹簧B(614)的一端固定，所述弹簧B(614)的另一端固定在滑块(610)内，所述滑块(610)内滑动安装有弹性限位杆(615)，所述弹性限位杆(615)远离受力板(613)的一端滑动插接在齿轮(616)的齿轮牙间隙内，所述齿轮(616)通过转轴与滑块(610)和支架(68)转动处传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种阀门生产用折弯设备，其特征在于：所述定位机构设置有两组且分别设置在活动块A(65)和活动块B(66)上。

6.根据权利要求4所述的一种阀门生产用折弯设备，其特征在于：所述受压板(611)靠近受力板(613)的一侧固定有竖直的抵杆，所述受力板(613)靠近受压板(611)的一侧固定有具有倾斜面的固定块。

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