CN217191488U - 一种薄膜生产用薄膜清洁设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜生产用薄膜清洁设备，包括清洁设备和支撑架，所述支撑架的顶部与清洁设备的底部固定连接。本实用新型通过设置清洁设备、支撑架、支撑杆、定位槽、壳体、卡槽、定位组件和控制组件的配合使用，使用者通过控制组件与定位组件之间的配合使定位杆离开卡槽的内部，之后便可以随意对支撑杆位置进行调节，控制移动轮是否与地面接触，最后通过定位组件进行定位，解决了现有薄膜清洁设备在移动时，需要将支撑杆放下，使移动轮与地面进行接触，而现有的调节方式是一螺杆进行调节，长时间使用螺杆表面会发生磨损，导致难以进行调节，从而降低了薄膜清洁设备实用性的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于薄膜技术领域，尤其涉及一种薄膜生产用薄膜清洁设备。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜加工的过程中会使用薄膜清洁设备，用于对薄膜进行清理，薄膜清洁设备在移动时，需要将支撑杆放下，使移动轮与地面进行接触，而现有的调节方式是一螺杆进行调节，长时间使用螺杆表面会发生磨损，导致难以进行调节，从而降低了薄膜清洁设备实用性，现有技术存在的问题是：薄膜清洁设备在移动时，需要将支撑杆放下，使移动轮与地面进行接触，而现有的调节方式是一螺杆进行调节，长时间使用螺杆表面会发生磨损，导致难以进行调节，从而降低了薄膜清洁设备实用性。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种薄膜生产用薄膜清洁设备，具备便于对薄膜清洁设备中支撑杆进行过调节的优点，解决了现有薄膜清洁设备在移动时，需要将支撑杆放下，使移动轮与地面进行接触，而现有的调节方式是一螺杆进行调节，长时间使用螺杆表面会发生磨损，导致难以进行调节，从而降低了薄膜清洁设备实用性的问题。
本实用新型是这样实现的，一种薄膜生产用薄膜清洁设备，包括清洁设备和支撑架，所述支撑架的顶部与清洁设备的底部固定连接，所述支撑架底部的四周均设置有支撑杆，所述支撑杆的前侧和后侧均开设有定位槽，所述支撑杆的顶部贯穿至支撑架的顶部，所述支撑架顶部的四周均固定连接有壳体，所述壳体的顶部开设有与支撑杆配合使用的卡槽，所述壳体内部的前侧和后侧均设置有定位组件，右侧所述壳体的右侧设置有控制组件。
作为本实用新型优选的，所述定位组件包括活动块和定位杆，所述定位杆靠近活动块的一侧与活动块的表面固定连接，所述定位杆远离活动块的一侧贯穿至卡槽的内部，且与定位槽配合使用，所述活动块的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆与控制组件配合使用。
作为本实用新型优选的，所述控制组件包括控制块和控制杆，所述控制块靠近控制杆的一侧贯穿至壳体的内部，且与控制杆的表面固定连接，所述控制杆远离控制块的一侧贯穿至壳体的内部，且固定连接有联动块，所述联动块的内部设置有弹簧，所述弹簧远离控制块的一侧固定连接有限位块，所述限位块远离控制块的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆远离控制块的一侧贯穿至联动块的外侧，且与壳体的内壁固定连接，所述联动块的前侧和后侧均固定连接有传动块，所述传动块与传动杆配合使用。
作为本实用新型优选的，所述传动块顶部开设有传动槽，所述传动槽与传动杆配合使用。
作为本实用新型优选的，所述活动块远离控制块的一侧固定连接有轨迹块，所述壳体的内壁开设有与轨迹块配合使用的轨迹槽。
作为本实用新型优选的，所述定位槽的数量为若干，且均匀分布于定位杆的前侧和后侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置清洁设备、支撑架、支撑杆、定位槽、壳体、卡槽、定位组件和控制组件的配合使用，使用者通过控制组件与定位组件之间的配合使定位杆离开卡槽的内部，之后便可以随意对支撑杆位置进行调节，控制移动轮是否与地面接触，最后通过定位组件进行定位，解决了现有薄膜清洁设备在移动时，需要将支撑杆放下，使移动轮与地面进行接触，而现有的调节方式是一螺杆进行调节，长时间使用螺杆表面会发生磨损，导致难以进行调节，从而降低了薄膜清洁设备实用性的问题。
2、本实用新型通过设置定位组件，能够对支撑杆位置进行调节，控制移动轮是否与地面接触，最后通过定位组件进行定位，从而固定支撑杆的位置。
3、本实用新型通过设置控制组件，能够通过控制组件与定位组件之间的配合使定位杆离开卡槽的内部，之后便可以随意对支撑杆位置进行调节，控制移动轮是否与地面接触，方便了使用者使用。
4、本实用新型通过设置传动槽，能够通过传动槽内壁挤压传动杆的表面，从而对传动块起到传动作用。
5、本实用新型通过设置轨迹块和轨迹槽，能够限制活动块的位置，使其移动时更加稳定。
6、本实用新型通过设置定位槽，能够在支撑杆位置进行调节后，通过定位杆与对应定位槽之间的配合，限制支撑杆的位置。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图；
图3是本实用新型实施例提供壳体俯视的剖视图。
图中：1、清洁设备；2、支撑架；3、支撑杆；4、定位槽；5、壳体；6、卡槽；7、定位组件；701、活动块；702、定位杆；703、传动杆；8、控制组件；801、控制块；802、控制杆；803、联动块；804、弹簧；805、限位块；806、限位杆；807、传动块；9、传动槽；10、轨迹块；11、轨迹槽。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种薄膜生产用薄膜清洁设备，包括清洁设备1和支撑架2，支撑架2的顶部与清洁设备1的底部固定连接，支撑架2底部的四周均设置有支撑杆3，支撑杆3的前侧和后侧均开设有定位槽4，支撑杆3的顶部贯穿至支撑架2的顶部，支撑架2顶部的四周均固定连接有壳体5，壳体5的顶部开设有与支撑杆3配合使用的卡槽6，壳体5内部的前侧和后侧均设置有定位组件7，右侧壳体5的右侧设置有控制组件8。
参考图3，定位组件7包括活动块701和定位杆702，定位杆702靠近活动块701的一侧与活动块701的表面固定连接，定位杆702远离活动块701的一侧贯穿至卡槽6的内部，且与定位槽4配合使用，活动块701的顶部固定连接有传动杆703，传动杆703与控制组件8配合使用。
采用上述方案：通过设置定位组件7，能够对支撑杆3位置进行调节，控制移动轮是否与地面接触，最后通过定位组件7进行定位，从而固定支撑杆3的位置。
参考图2和图3，控制组件8包括控制块801和控制杆802，控制块801靠近控制杆802的一侧贯穿至壳体5的内部，且与控制杆802的表面固定连接，控制杆802远离控制块801的一侧贯穿至壳体5的内部，且固定连接有联动块803，联动块803的内部设置有弹簧804，弹簧804远离控制块801的一侧固定连接有限位块805，限位块805远离控制块801的一侧固定连接有限位杆806，限位杆806远离控制块801的一侧贯穿至联动块803的外侧，且与壳体5的内壁固定连接，联动块803的前侧和后侧均固定连接有传动块807，传动块807与传动杆703配合使用。
采用上述方案：通过设置控制组件8，能够通过控制组件8与定位组件7之间的配合使定位杆702离开卡槽6的内部，之后便可以随意对支撑杆3位置进行调节，控制移动轮是否与地面接触，方便了使用者使用。
参考图3，传动块807顶部开设有传动槽9，传动槽9与传动杆703配合使用。
采用上述方案：通过设置传动槽9，能够通过传动槽9内壁挤压传动杆703的表面，从而对传动块807起到传动作用。
参考图3，活动块701远离控制块801的一侧固定连接有轨迹块10，壳体5的内壁开设有与轨迹块10配合使用的轨迹槽11。
采用上述方案：通过设置轨迹块10和轨迹槽11，能够限制活动块701的位置，使其移动时更加稳定。
参考图2和图3，定位槽4的数量为若干，且均匀分布于定位杆702的前侧和后侧。
采用上述方案：通过设置定位槽4，能够在支撑杆3位置进行调节后，通过定位杆702与对应定位槽4之间的配合，限制支撑杆3的位置。
本实用新型的工作原理：
在使用时，使用者通过向靠近壳体5的一侧推动控制块801，控制块801带动控制杆802向远离控制块801的一侧移动，控制杆802带动联动块803向远离控制块801的一侧移动，联动块803带动传动块807向远离控制块801的一侧移动，通过传动槽9内壁挤压传动杆703的表面，带动活动块701向远离支撑杆3的一侧移动，活动块701带动定位杆702离开卡槽6内部，之后便可以随意对支撑杆3位置进行调节，控制移动轮是否与地面接触，最后松开控制块801，弹簧804产生的弹力推动联动块803向靠近控制块801的一侧移动，联动块803带动传动块807向远靠近控制块801的一侧移动，通过传动槽9内壁挤压传动杆703的表面，带动活动块701向靠近支撑杆3的一侧移动，活动块701带动定位杆702进入对应定位槽4的内部，方便了使用者使用。
综上所述：该薄膜生产用薄膜清洁设备，通过设置清洁设备1、支撑架2、支撑杆3、定位槽4、壳体5、卡槽6、定位组件7和控制组件8的配合使用，使用者通过控制组件8与定位组件7之间的配合使定位杆702离开卡槽6的内部，之后便可以随意对支撑杆3位置进行调节，控制移动轮是否与地面接触，最后通过定位组件7进行定位，解决了现有薄膜清洁设备在移动时，需要将支撑杆放下，使移动轮与地面进行接触，而现有的调节方式是一螺杆进行调节，长时间使用螺杆表面会发生磨损，导致难以进行调节，从而降低了薄膜清洁设备实用性的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种薄膜生产用薄膜清洁设备，包括清洁设备(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部与清洁设备(1)的底部固定连接，所述支撑架(2)底部的四周均设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的前侧和后侧均开设有定位槽(4)，所述支撑杆(3)的顶部贯穿至支撑架(2)的顶部，所述支撑架(2)顶部的四周均固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)的顶部开设有与支撑杆(3)配合使用的卡槽(6)，所述壳体(5)内部的前侧和后侧均设置有定位组件(7)，右侧所述壳体(5)的右侧设置有控制组件(8)。
2.如权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜清洁设备，其特征在于：所述定位组件(7)包括活动块(701)和定位杆(702)，所述定位杆(702)靠近活动块(701)的一侧与活动块(701)的表面固定连接，所述定位杆(702)远离活动块(701)的一侧贯穿至卡槽(6)的内部，且与定位槽(4)配合使用，所述活动块(701)的顶部固定连接有传动杆(703)，所述传动杆(703)与控制组件(8)配合使用。
3.如权利要求2所述的一种薄膜生产用薄膜清洁设备，其特征在于：所述控制组件(8)包括控制块(801)和控制杆(802)，所述控制块(801)靠近控制杆(802)的一侧贯穿至壳体(5)的内部，且与控制杆(802)的表面固定连接，所述控制杆(802)远离控制块(801)的一侧贯穿至壳体(5)的内部，且固定连接有联动块(803)，所述联动块(803)的内部设置有弹簧(804)，所述弹簧(804)远离控制块(801)的一侧固定连接有限位块(805)，所述限位块(805)远离控制块(801)的一侧固定连接有限位杆(806)，所述限位杆(806)远离控制块(801)的一侧贯穿至联动块(803)的外侧，且与壳体(5)的内壁固定连接，所述联动块(803)的前侧和后侧均固定连接有传动块(807)，所述传动块(807)与传动杆(703)配合使用。
4.如权利要求3所述的一种薄膜生产用薄膜清洁设备，其特征在于：所述传动块(807)顶部开设有传动槽(9)，所述传动槽(9)与传动杆(703)配合使用。
5.如权利要求3所述的一种薄膜生产用薄膜清洁设备，其特征在于：所述活动块(701)远离控制块(801)的一侧固定连接有轨迹块(10)，所述壳体(5)的内壁开设有与轨迹块(10)配合使用的轨迹槽(11)。
6.如权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜清洁设备，其特征在于：所述定位槽(4)的数量为若干，且均匀分布于定位杆(702)的前侧和后侧。
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