CN217189804U - 一种大米蛋白粉生产用超微粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米蛋白粉生产用超微粉碎装置，包括箱体，所述箱体的前侧固定连接有盒体，所述盒体的内腔前侧靠近顶部处固定连接有电机，所述电机的动力输出轴后端固定连接有转杆，所述转杆的后端贯穿盒体的内腔后侧和箱体的前侧处，所述转杆的外侧边缘靠近后端处套设有十字杆，所述十字杆上设有研磨机构，所述箱体的内腔左右两侧靠近中心处固定连接有斜板，两个所述斜板之间共同固定连接有过滤板，两个所述斜板的底端均固定连接有防护盒，通过盒体、电机、转杆、十字杆、从动杆、研磨辊、第一齿轮、第二齿轮、斜板、过滤板等机构之间的相互配合，可实现对大米的高效率研磨作用。

Description

一种大米蛋白粉生产用超微粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及大米蛋白粉技术领域，具体为一种大米蛋白粉生产用超微粉碎装置。

背景技术

大米蛋白粉是指从大米中提取的蛋白质，经粉粹、提纯和干燥等加工后形成的粉末状物质，是稻米深加工的重要产物，根据其蛋白质含量及溶解性可分为饲料级大米蛋白粉、食用级大米蛋白粉和大米蛋白肽，大米蛋白主要由清蛋白、球蛋白、醇溶性蛋白和谷蛋白等四种蛋白组成，大米蛋白的氨基酸组成合理，且氨基酸含量高，被公认为优质的食用蛋白，在大米蛋白粉加工中需要用到粉碎装置。

但是现有的蛋白粉加工装置在加工干燥过程中，所使用的破碎装置多为辊式破碎机、颚式破碎机、冲击式破碎机等设备，这些设备通常都是用于中等硬度的工业材料，颗粒要明显大于大米、大米蛋白粉，因此用这些破碎设备来处理大米蛋白时，容易存在一些颗粒较大的蛋白粉，无法确保蛋白粉内部被干燥彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米蛋白粉生产用超微粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米蛋白粉生产用超微粉碎装置，包括箱体，所述箱体的前侧固定连接有盒体，所述盒体的内腔前侧靠近顶部处固定连接有电机，所述电机的动力输出轴后端固定连接有转杆，所述转杆的后端贯穿盒体的内腔后侧和箱体的前侧处，所述转杆的外侧边缘靠近后端处套设有十字杆，所述十字杆上设有研磨机构，所述箱体的内腔左右两侧靠近中心处固定连接有斜板，两个所述斜板之间共同固定连接有过滤板，两个所述斜板的底端均固定连接有防护盒，两个所述防护盒的前侧均贯穿设有蜗杆，两个所述蜗杆的前端均贯穿盒体的后侧处，两个所述蜗杆的外侧边缘靠近前端均套设有单槽轮，所述箱体的顶部中心处固定连接有料斗，所述箱体的内腔靠近底部处固定连接有导流板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨机构包括插接在十字杆的后侧的四个从动杆，所述箱体的内腔后侧开设有环形滑槽，四个所述从动杆的后端均与环形滑槽内腔活动连接，四个所述从动杆的外侧边缘中心处均套设有研磨辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆的后端固定连接有第一齿轮，四个所述从动杆的外侧边缘靠近前端处均套设有第二齿轮，四个所述第二齿轮均与第一齿轮为相互啮合设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述防护盒的内腔顶部中心处均插接有随动杆，两个所述随动杆的底端均固定连接有风扇叶，两个所述防护盒的底部靠近左右两侧均固定连接有加热块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述随动杆的外侧边缘中心处均套设有蜗轮，两个所述蜗轮均与相邻蜗杆为相互啮合设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆的外侧边缘靠近前端处套设有双槽轮，两个所述单槽轮与双槽轮之间均设有皮带，两个所述单槽轮均通过皮带与双槽轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的左侧靠近底部处贯穿设有出料管，所述出料管的顶部固定连接有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的底部靠近左右两侧处均固定连接有两个支撑块，四个所述支撑块以箱体底部为中心轴呈前后对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.一种大米蛋白粉生产用超微粉碎装置，通过盒体、电机、转杆、十字杆、从动杆、研磨辊、第一齿轮、第二齿轮、斜板、过滤板等机构之间的相互配合，可实现对大米的高效率研磨作用；

2.一种大米蛋白粉生产用超微粉碎装置，通过防护盒、随动杆、风扇叶、加热块、蜗轮、蜗杆、单槽轮、双槽轮、皮带等机构之间的相互配合，可实现对大米的烘干作用。

附图说明

图1为本实用新型立体图，

图2为本实用新型结构示意图，

图3为本实用新型局部右视图，

图4为图2中A处的放大图。

图中：1、箱体；2、盒体；3、电机；4、转杆；5、十字杆；6、从动杆；7、研磨辊；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、斜板；11、过滤板；12、防护盒；13、随动杆；14、风扇叶；15、加热块；16、蜗轮；17、蜗杆；18、单槽轮；19、双槽轮；20、皮带；21、料斗；22、出料管；23、阀门；24、导流板；25、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实施例提供以下方案：

实施例1：

一种大米蛋白粉生产用超微粉碎装置，包括箱体1，箱体1的前侧固定连接有盒体2，盒体2的内腔前侧靠近顶部处固定连接有电机3，电机3的动力输出轴后端固定连接有转杆4，转杆4的后端贯穿盒体2的内腔后侧和箱体1的前侧处，转杆4的外侧边缘靠近后端处套设有十字杆5，十字杆5上设有研磨机构，箱体1的内腔左右两侧靠近中心处固定连接有斜板10，两个斜板10之间共同固定连接有过滤板11，两个斜板10的底端均固定连接有防护盒12，两个防护盒12的前侧均贯穿设有蜗杆17，两个蜗杆17的前端均贯穿盒体2的后侧处，两个蜗杆17的外侧边缘靠近前端均套设有单槽轮18，箱体1的顶部中心处固定连接有料斗21，箱体1的内腔靠近底部处固定连接有导流板24；

两个防护盒12的内腔顶部中心处均插接有随动杆13，两个随动杆13的底端均固定连接有风扇叶14，两个防护盒12的底部靠近左右两侧均固定连接有加热块15，实现烘干作用；

两个随动杆13的外侧边缘中心处均套设有蜗轮16，两个蜗轮16均与相邻蜗杆17为相互啮合设置，转杆4的外侧边缘靠近前端处套设有双槽轮19，两个单槽轮18与双槽轮19之间均设有皮带20，两个单槽轮18均通过皮带20与双槽轮19传动连接，起到传动作用；

箱体1的左侧靠近底部处贯穿设有出料管22，出料管22的顶部固定连接有阀门23，箱体1的底部靠近左右两侧处均固定连接有两个支撑块25，四个支撑块25以箱体1底部为中心轴呈前后对称设置，实现排料作用。

实施例2：

研磨机构包括插接在十字杆5的后侧的四个从动杆6，箱体1的内腔后侧开设有环形滑槽，四个从动杆6的后端均与环形滑槽内腔活动连接，四个从动杆6的外侧边缘中心处均套设有研磨辊7，转杆4的后端固定连接有第一齿轮8，四个从动杆6的外侧边缘靠近前端处均套设有第二齿轮9，四个第二齿轮9均与第一齿轮8为相互啮合设置，实现高效研磨作用。

工作原理：本实用新型首先通过将大米从料斗21中倒入箱体1中，之后启动电机3，电机3通过转杆4带动十字杆5转动，十字杆5转动通过从动杆6带动四个研磨辊7围绕转杆4转动，同时转杆4转动还带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动带动四个第二齿轮9转动，第二齿轮9转动通过从动杆6带动四个研磨辊7进行自身转动，从提高对大米的研磨效率，研磨后的大米通过过滤板11过滤后掉入导流板24上，转杆4转动的同时还带动双槽轮19转动，双槽轮19转动通皮带20带动两个单槽轮18转动，两个单槽轮18转动通过蜗杆17带动两个蜗轮16转动，两个蜗轮16转动通过随动杆13带动两个风扇叶14转动，配合加热块15对大米进行烘干，之后通过打开阀门23，从出料管22处倒出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种大米蛋白粉生产用超微粉碎装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的前侧固定连接有盒体（2），所述盒体（2）的内腔前侧靠近顶部处固定连接有电机（3），所述电机（3）的动力输出轴后端固定连接有转杆（4），所述转杆（4）的后端贯穿盒体（2）的内腔后侧和箱体（1）的前侧处，所述转杆（4）的外侧边缘靠近后端处套设有十字杆（5），所述十字杆（5）上设有研磨机构，所述箱体（1）的内腔左右两侧靠近中心处固定连接有斜板（10），两个所述斜板（10）之间共同固定连接有过滤板（11），两个所述斜板（10）的底端均固定连接有防护盒（12），两个所述防护盒（12）的前侧均贯穿设有蜗杆（17），两个所述蜗杆（17）的前端均贯穿盒体（2）的后侧处，两个所述蜗杆（17）的外侧边缘靠近前端均套设有单槽轮（18），所述箱体（1）的顶部中心处固定连接有料斗（21），所述箱体（1）的内腔靠近底部处固定连接有导流板（24）。

2.根据权利要求1所述的一种大米蛋白粉生产用超微粉碎装置，其特征在于：所述研磨机构包括插接在十字杆（5）的后侧的四个从动杆（6），所述箱体（1）的内腔后侧开设有环形滑槽，四个所述从动杆（6）的后端均与环形滑槽内腔活动连接，四个所述从动杆（6）的外侧边缘中心处均套设有研磨辊（7）。

3.根据权利要求2所述的一种大米蛋白粉生产用超微粉碎装置，其特征在于：所述转杆（4）的后端固定连接有第一齿轮（8），四个所述从动杆（6）的外侧边缘靠近前端处均套设有第二齿轮（9），四个所述第二齿轮（9）均与第一齿轮（8）为相互啮合设置。

4.根据权利要求1所述的一种大米蛋白粉生产用超微粉碎装置，其特征在于：两个所述防护盒（12）的内腔顶部中心处均插接有随动杆（13），两个所述随动杆（13）的底端均固定连接有风扇叶（14），两个所述防护盒（12）的底部靠近左右两侧均固定连接有加热块（15）。

5.根据权利要求4所述的一种大米蛋白粉生产用超微粉碎装置，其特征在于：两个所述随动杆（13）的外侧边缘中心处均套设有蜗轮（16），两个所述蜗轮（16）均与相邻蜗杆（17）为相互啮合设置。

6.根据权利要求1所述的一种大米蛋白粉生产用超微粉碎装置，其特征在于：所述转杆（4）的外侧边缘靠近前端处套设有双槽轮（19），两个所述单槽轮（18）与双槽轮（19）之间均设有皮带（20），两个所述单槽轮（18）均通过皮带（20）与双槽轮（19）传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种大米蛋白粉生产用超微粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）的左侧靠近底部处贯穿设有出料管（22），所述出料管（22）的顶部固定连接有阀门（23）。

8.根据权利要求1所述的一种大米蛋白粉生产用超微粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部靠近左右两侧处均固定连接有两个支撑块（25），四个所述支撑块（25）以箱体（1）底部为中心轴呈前后对称设置。

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