CN217188884U - 一种帘式浸没式超滤组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种帘式浸没式超滤组件，包括：两个产水腔、膜丝和连接头，两个产水腔之间通过若干膜丝相互连通，两个产水腔的表面各连通设置有至少一个连接头，所述连接头包括内管、锁母和密封圈，所述内管紧固安装在产水腔的表面且连通产水腔内外两侧，内管的外表面设有螺纹，内管远离产水腔的端部沿内管开口周向阵列设置有若干瓣片，瓣片沿内管的轴向延伸，相邻两瓣片之间间隔设置，所述密封圈嵌入安装在内管内侧靠近瓣片的一端，所述锁母螺接于内管外侧，且锁母远离产水腔的一端内侧在靠近该端开口的过程中平滑收束，锁母远离产水腔的一端开口内径小于内管外径。本实用新型与外部管道连接方式简单可靠，具有良好应用前景。

Description

一种帘式浸没式超滤组件

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种帘式浸没式超滤组件。

背景技术

常规的帘式浸没超滤膜组件一般包括集水管路和膜部分，通过将该帘式膜组件浸没在待处理水体中，通过膜表面压力差的方式进行水体过滤处理，一般的，浸没式超滤膜组件在安装时需要将帘式浸没超滤膜组件上的产水口与对应的产水管路相互连通，而由于该超滤膜组件需要浸没于待处理水体中，因此连接口处的连接效果好坏直接影响到产水的质量，如果其连接口处密封效果不好，则有可能使外部污水进入到产水管路中污染产水。

有鉴于此，亟需一种产水接口处密封效果更好的帘式浸没式超滤组件。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种产水口连接密封效果更好的帘式浸没式超滤组件。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种帘式浸没式超滤组件，包括：两个产水腔、膜丝和连接头，两个产水腔之间通过若干膜丝相互连通，两个产水腔的表面各连通设置有至少一个连接头，所述连接头包括内管、锁母和密封圈，所述内管紧固安装在产水腔的表面且连通产水腔内外两侧，内管的外表面设有螺纹，内管远离产水腔的端部沿内管开口周向阵列设置有若干瓣片，瓣片沿内管的轴向延伸，相邻两瓣片之间间隔设置，所述密封圈嵌入安装在内管内侧靠近瓣片的一端，所述锁母螺接于内管外侧，且锁母远离产水腔的一端内侧在靠近该端开口的过程中平滑收束，锁母远离产水腔的一端开口内径小于内管外径。

锁母螺接于内管外侧的过程中，锁母远离产水腔的一端开口逐渐对瓣片外侧进行挤压，从而达到对瓣片进行收束的目的，而对应的外部连接管路则贯通锁母然后嵌入在内管开口内，此时若瓣片收束，则瓣片对密封圈进行挤压，有利于瓣片以及连接管路表面相对密封圈贴紧，从而实现密封安装，而由于该安装方式直接将安装管路贯通锁母然后嵌入内管即可，安装方式简单，不用担心生料带的缠绕问题，且密封效果好。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述内管远离产水腔的一端内侧沿周向设有环形凹槽，所述密封圈嵌入安装在环形凹槽内，所述密封圈的内壁与内管的内壁抵接且平滑连续。

密封圈的内壁与内管内壁抵接且平滑连续，此时当外部的管道嵌入在内管内时，密封圈和内管的内壁均能够与该管道外壁贴合，从而在保证密封性的同时，提高该管道的表面接触面积，使其安装更加稳定，同时接触表面积增加也有利于提高密封性能。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括曝气管，所述曝气管固定安装在其中一个产水腔远离另一个产水腔的一侧，所述曝气管的表面连通设置有连接头，曝气管的表面还开设有若干曝气通孔。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述产水腔为中空管道结构，其侧面与膜丝相互连通，其端部选择性地与连接头连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述曝气管的轴线方向与靠近该曝气管的产水腔的长度方向均在同一平面内。

更进一步优选的，所述曝气管的轴线方向与靠近该曝气管的产水腔的长度方向相互平行。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括微孔曝气管，所述微孔曝气管套设在曝气管的外侧，且微孔曝气管的两端与曝气管的表面密合，所述曝气通孔均位于微孔曝气管的内侧。

在以上技术方案的基础上，优选的，其中一个产水腔的表面连通设置有两个连接头，两个连接头分别设置在该产水腔沿长度方向的两端部，且两个连接头的开口轴线方向重合。

在以上技术方案的基础上，设置两个连接头的产水腔为上产水腔，对应的下产水腔设置一个连接头，下产水腔的下方设置曝气管结构。

本实用新型的帘式浸没式超滤组件相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供了一种具有连接头结构的帘式浸没式超滤组件，采用锁母对外部连接的管路进行锁紧连接，同时可以实现紧固连接和密封的效果，具体的，在连接头的内管的端部设置有若干瓣片结构，在锁母锁紧的同时，对瓣片产生向内的压力，从而促使内侧的密封圈与外接管道表面抵紧，一方面实现锁紧，另一方面，达到更好的密封效果，且该结构对管道的连接更加方便；

(2)本实用新型还配置有曝气管结构，曝气管同样采用连接头与外部供气结构连通，管道连接的方式简单，密封性能好，具有便于安装的优势，同时自带的曝气管结构使本申请的超滤组件不需要进行额外设置曝气结构，简化了工人安装程序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型帘式浸没式超滤组件的轴测图；

图2为图1的爆炸图；

图3为本实用新型帘式浸没式超滤组件中连接头的轴测图；

图4为图3的爆炸图；

图5为图3的剖面图。

图中：1-产水腔、2-膜丝、3-连接头、31-内管、32-锁母、33-密封圈、34- 螺纹、35-瓣片、36-环形凹槽、4-曝气管、41-曝气通孔、5-微孔曝气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2-5，本实用新型的帘式浸没式超滤组件，其包括：两个产水腔1、膜丝2和连接头3，两个产水腔1之间通过若干膜丝2相互连通，两个产水腔1的表面各连通设置有至少一个连接头3，所述连接头3包括内管31、锁母32和密封圈33，所述内管31紧固安装在产水腔1的表面且连通产水腔1内外两侧，内管31的外表面设有螺纹34，内管31远离产水腔1的端部沿内管31开口周向阵列设置有若干瓣片35，瓣片35沿内管31的轴向延伸，相邻两瓣片35之间间隔设置，所述密封圈33嵌入安装在内管31内侧靠近瓣片35 的一端，所述锁母32螺接于内管31外侧，且锁母32远离产水腔1的一端内侧在靠近该端开口的过程中平滑收束，锁母32远离产水腔1的一端开口内径小于内管31外径。

以上实施方式中，产水腔1为相对密闭的腔体结构，其通过膜丝2与另一个产水腔1相互连通，或者通过连接头3与产水腔1的外侧相互连通，而连接头3通过与外部管道连接的方式，实现产水腔1内部的产水能够输送至外部，具体的，连接头3的连接方式包括：首先将外部管道贯通锁母32，然后外部管道的端部嵌入在内管31内，此时位于内管31内的密封圈33则填充在内管31 的内表面与外部管道的外表面之间，达到初步密封的作用，通过将锁母32螺接在内管31的表面，在旋紧的过程中，由于锁母32的开口内侧为平滑收束的结构，因此能够对内管31端部的瓣片35产生垂直于外部管道表面的压力，该压力一方面增大了内管31和密封圈33与外部管道之间的摩擦力，实现锁紧，另一方面由于压力的增大，可以使密封圈33与内管31之间以及与外部管道之间的密封效果更好，从而实现增强密封的效果，以上效果的产生仅通过旋紧锁母 32即可实现。

在具体实施方式中，所述内管31远离产水腔1的一端内侧沿周向设有环形凹槽36，所述密封圈33嵌入安装在环形凹槽36内，所述密封圈33的内壁与内管31的内壁抵接且平滑连续。

以上实施方式中，环形凹槽36可以让密封圈33嵌入其中，从而使内管31 的内表面与密封圈33的内表面平齐，这样，在外部管道嵌入安装在内管31内时，内管31的表面以及密封圈33的表面之间不存在高度差，可以同时与外部管道表面接触，从而增大了接触面积，避免只有密封圈33与外部管道接触，接触面积有限，一方面安装稳定性差，另一方面密封性也不好。

在具体实施方式中，还包括曝气管4，所述曝气管4固定安装在其中一个产水腔1远离另一个产水腔1的一侧，所述曝气管1的表面连通设置有连接头3，曝气管4的表面还开设有若干曝气通孔41。

以上实施方式中，在曝气管4上安装连接头，也能够提高曝气管4的连接稳定性和连接便捷性，同时连接密封性也得到保障。

在具体实施方式中，所述曝气管4的轴线方向与靠近该曝气管4的产水腔的长度方向均在同一平面内。

以上实施方式中，将曝气管4直接集成在本申请的超滤组件上，可以在安装超滤组件的同时达到对曝气管4的安装，而曝气管4轴线与产水腔1的长度方向在同一平面内，则可以使曝气管4产生的曝气气泡基本完全有效地对上方的膜丝2进行曝气清洗，提高了曝气有效率。

在具体实施方式中，所述曝气管4的轴线方向与靠近该曝气管4的产水腔1 的长度方向相互平行。

以上实施方式中，平行设置的曝气管4和产水腔1，可以让曝气管4产生的曝气气流在上方的膜丝相同高度位置处的曝气效果保持一致，同时这样可以让曝气管4的设计长度达到最短，有利于节省材料。

在具体实施方式中，还包括微孔曝气管5，所述微孔曝气管5套设在曝气管 4的外侧，且微孔曝气管5的两端与曝气管4的表面密合，所述曝气通孔41均位于微孔曝气管5的内侧。

以上实施方式中，为了使曝气效果达到最好，在曝气管4的外侧设置微孔曝气管5，曝气管4表面开设的曝气通孔41尺寸相对较大，曝气产生的气泡大，清洗的效果较差，且曝气不均匀，而在曝气管4的外部再次套设一个微孔曝气管5，则有利于对曝气的气泡进行进一步控制，且由于有微孔曝气管5作为缓冲，污水不易进入曝气的管路中，作为具体的，曝气管4一般采用ABS或PVC材质的硬质管材，而微孔曝气管则可以擦用三元乙丙橡胶材质。

以上实施方式中，所述曝气管4表面设置的曝气通孔41的孔径为3-6mm，所述微孔曝气管5表面均匀覆盖有大量的微孔结构。

在具体实施方式中，其中一个产水腔1的表面连通设置有两个连接头3，两个连接头3分别设置在该产水腔1沿长度方向的两端部，且两个连接头3的开口轴线方向重合。

以上实施方式中，设置两个连接头3的产水腔1在使用时一般设置在上部，其目的在于方便进行管路的维护，且上方的管路相对污染较少，不易对产水造成威胁，而同轴线的设计可以让管路的布置或多个超滤组件并联或串联的过程中，减少弯管数量，有利于管道的加工设计和后期维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种帘式浸没式超滤组件，包括：两个产水腔(1)和膜丝(2)，两个产水腔(1)之间通过若干膜丝(2)相互连通，其特征在于，还包括连接头(3)，两个产水腔(1)的表面各连通设置有至少一个连接头(3)，所述连接头(3)包括内管(31)、锁母(32)和密封圈(33)，所述内管(31)紧固安装在产水腔(1)的表面且连通产水腔(1)内外两侧，内管(31)的外表面设有螺纹(34)，内管(31)远离产水腔(1)的端部沿内管(31)开口周向阵列设置有若干瓣片(35)，瓣片(35)沿内管(31)的轴向延伸，相邻两瓣片(35)之间间隔设置，所述密封圈(33)嵌入安装在内管(31)内侧靠近瓣片(35)的一端，所述锁母(32)螺接于内管(31)外侧，且锁母(32)远离产水腔(1)的一端内侧在靠近该端开口的过程中平滑收束，锁母(32)远离产水腔(1)的一端开口内径小于内管(31)外径。

2.如权利要求1所述的帘式浸没式超滤组件，其特征在于，所述内管(31)远离产水腔(1)的一端内侧沿周向设有环形凹槽(36)，所述密封圈(33)嵌入安装在环形凹槽(36)内，所述密封圈(33)的内壁与内管(31)的内壁抵接且平滑连续。

3.如权利要求1所述的帘式浸没式超滤组件，其特征在于，还包括曝气管(4)，所述曝气管(4)固定安装在其中一个产水腔(1)远离另一个产水腔(1)的一侧，所述曝气管(4)的表面连通设置有连接头(3)，曝气管(4)的表面还开设有若干曝气通孔(41)。

4.如权利要求3所述的帘式浸没式超滤组件，其特征在于，所述曝气管(4)的轴线方向与靠近该曝气管(4)的产水腔的长度方向均在同一平面内。

5.如权利要求4所述的帘式浸没式超滤组件，其特征在于，所述曝气管(4)的轴线方向与靠近该曝气管(4)的产水腔(1)的长度方向相互平行。

6.如权利要求3所述的帘式浸没式超滤组件，其特征在于，还包括微孔曝气管(5)，所述微孔曝气管(5)套设在曝气管(4)的外侧，且微孔曝气管(5)的两端与曝气管(4)的表面密合，所述曝气通孔(41)均位于微孔曝气管(5)的内侧。

7.如权利要求1所述的帘式浸没式超滤组件，其特征在于，其中一个产水腔(1)的表面连通设置有两个连接头(3)，两个连接头(3)分别设置在该产水腔(1)沿长度方向的两端部，且两个连接头(3)的开口轴线方向重合。

Images