CN217188364U - 一种用于磷酸铁生产用过滤机分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于磷酸铁生产用过滤机分离装置，包括壳体，所述壳体的底部侧壁固定连接有出料管，所述出料管与壳体的内部相连通，所述出料管上设有阀门，所述壳体的侧壁上设有柜门，所述壳体的内部顶侧壁上固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底侧壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底端固定连接有压滤板，所述压滤板呈圆锥壳状设置，所述压滤板上贯穿连接有两个固定杆。本实用新型设计合理，构思巧妙，不仅可以将水解浆料压滤更加彻底，使得滤出料中水分含量较低，而且更加省时省力。

Description

一种用于磷酸铁生产用过滤机分离装置

技术领域

本实用新型涉及磷酸铁技术领域，尤其涉及一种用于磷酸铁生产用过滤机分离装置。

背景技术

磷酸铁是生产高性能磷酸铁锂的关键原材料，是目前主流的工艺路线，但因磷酸铁成本较高，占整个工艺的一半以上，因此也是目前生产磷酸铁锂成本最高的路线。随着市场竞争的日益激烈化，如何在保持材料综合性能的同时，降低磷酸铁路线的生产成本，是各生产企业竞相攻关的重点方向，降低磷酸铁的成本是最直接、最有效的途径。

磷酸铁多以草酸亚铁、硫酸亚铁、氯化亚铁等成品亚铁盐为原料，再通过氧化手段合成，在磷酸铁生产过程中，需要使用压滤装置对含磷酸铁的水解浆料进行压滤，获得滤出料，但现有技术中，一般的压滤装置对水解浆料的压滤不够彻底，使得滤出料中水分含量较高，之后还需要反复压滤，进行降低滤出料中水分含量，较为费时费力。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于磷酸铁生产用过滤机分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于磷酸铁生产用过滤机分离装置，包括壳体，所述壳体的底部侧壁固定连接有出料管，所述出料管与壳体的内部相连通，所述出料管上设有阀门，所述壳体的侧壁上设有柜门，所述壳体的内部顶侧壁上固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底侧壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底端固定连接有压滤板，所述压滤板呈圆锥壳状设置，所述压滤板上贯穿连接有两个固定杆，两个所述固定杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板形状与压滤板相同，所述支撑板的侧壁上开设有多个通孔，所述支撑板通过转动装置连接在壳体的内部侧壁上。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述转动装置包括固定环，所述固定环固定连接在支撑板的侧壁上，所述固定环的外侧壁上固定连接有转动环，所述壳体的内部侧壁上开设有呈环形的环形槽，所述转动环转动连接在环形槽内，所述转动环的上下两侧壁和环形槽的上下两侧壁均开设有呈环形的滚动槽，每个所述滚动槽的横截面呈半球形设置，每两个对称所述滚动槽之间活动设有多个滚珠。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述壳体的底侧壁上固定连接有橡胶垫。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述壳体的内部底侧壁呈倾斜设置。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述支撑板和压滤板的侧壁上均设有特氟龙涂层。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述支撑板和压滤板均采用不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先伸缩气缸带动压滤板对支撑板上的水解浆料进行挤压，使得水解浆料中的大部分水流通过支撑板上的通孔流落到壳体的内部底端，同时再启动伺服电机，伺服电机旋转可通过固定杆带动支撑板启动，当压滤板和支撑板之间挤压夹持水解浆料进行旋转时，水解浆料之间的水分可在离心力的作用下，从支撑板上的多个通孔甩出，进一步大大降低水解浆料中的水分含量，该装置设计合理，构思巧妙，不仅可以将水解浆料压滤更加彻底，使得滤出料中水分含量较低，而且更加省时省力。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于磷酸铁生产用过滤机分离装置的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于磷酸铁生产用过滤机分离装置的正面结构示意图；

图3为图1中A的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于磷酸铁生产用过滤机分离装置中压滤板的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、出料管；2、柜门；3、壳体；4、橡胶垫；5、支撑板；6、固定环；7、固定杆；8、压滤板；9、连接板；10、伺服电机；11、伸缩气缸；12、转动环；13、环形槽；14、滚珠；15、滚动槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于磷酸铁生产用过滤机分离装置，包括壳体3，壳体3的底部侧壁固定连接有出料管1，出料管1与壳体3的内部相连通，出料管1上设有阀门，壳体3的侧壁上设有柜门2，壳体3的内部顶侧壁上固定连接有伸缩气缸11，伸缩气缸11的输出端固定连接有连接板9，连接板9的底侧壁上固定连接有伺服电机10，伺服电机10的底端固定连接有压滤板8，压滤板8呈圆锥壳状设置，压滤板8上贯穿连接有两个固定杆7，两个固定杆7的底端固定连接有支撑板5，支撑板5形状与压滤板8相同，支撑板5的侧壁上开设有多个通孔，支撑板5通过转动装置连接在壳体3的内部侧壁上。

具体的，转动装置包括固定环6，固定环6固定连接在支撑板5的侧壁上，固定环6的外侧壁上固定连接有转动环12，壳体3的内部侧壁上开设有呈环形的环形槽13，转动环12转动连接在环形槽13内，转动环12的上下两侧壁和环形槽13的上下两侧壁均开设有呈环形的滚动槽15，每个滚动槽15的横截面呈半球形设置，每两个对称滚动槽15之间活动设有多个滚珠14。

具体的，壳体3的底侧壁上固定连接有橡胶垫4。

具体的，壳体3的内部底侧壁呈倾斜设置，可使得壳体3内部底端的水流汇集到出料管1处。

具体的，支撑板5和压滤板8的侧壁上均设有特氟龙涂层，支撑板5和压滤板8均采用不锈钢材质，特氟龙涂层可避免物料粘附在支撑板5和压滤板8的侧壁上。

本实用新型的工作原理是：

首先将含磷酸铁的水解浆料放入到呈锥形的支撑板5上侧凹槽，然后启动伸缩气缸11伸长，伸缩气缸11可带动压滤板8向下移动，使得压滤板8靠近支撑板5的上侧，进而压滤板8可对水解浆料进行挤压，使得水解浆料中的大部分水流通过支撑板5上的通孔流落到壳体3的内部底端，同时再启动伺服电机10，伺服电机10旋转可通过固定杆7带动支撑板5启动，当压滤板8和支撑板5之间挤压夹持水解浆料进行旋转时，水解浆料之间的水分可在离心力的作用下，从支撑板5上的多个通孔甩出，进一步大大降低水解浆料中的水分含量。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于磷酸铁生产用过滤机分离装置，包括壳体(3)，其特征在于，所述壳体(3)的底部侧壁固定连接有出料管(1)，所述出料管(1)与壳体(3)的内部相连通，所述出料管(1)上设有阀门，所述壳体(3)的侧壁上设有柜门(2)，所述壳体(3)的内部顶侧壁上固定连接有伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)的输出端固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的底侧壁上固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的底端固定连接有压滤板(8)，所述压滤板(8)呈圆锥壳状设置，所述压滤板(8)上贯穿连接有两个固定杆(7)，两个所述固定杆(7)的底端固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)形状与压滤板(8)相同，所述支撑板(5)的侧壁上开设有多个通孔，所述支撑板(5)通过转动装置连接在壳体(3)的内部侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于磷酸铁生产用过滤机分离装置，其特征在于，所述转动装置包括固定环(6)，所述固定环(6)固定连接在支撑板(5)的侧壁上，所述固定环(6)的外侧壁上固定连接有转动环(12)，所述壳体(3)的内部侧壁上开设有呈环形的环形槽(13)，所述转动环(12)转动连接在环形槽(13)内，所述转动环(12)的上下两侧壁和环形槽(13)的上下两侧壁均开设有呈环形的滚动槽(15)，每个所述滚动槽(15)的横截面呈半球形设置，每两个对称所述滚动槽(15)之间活动设有多个滚珠(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于磷酸铁生产用过滤机分离装置，其特征在于，所述壳体(3)的底侧壁上固定连接有橡胶垫(4)。

4.根据权利要求1所述的一种用于磷酸铁生产用过滤机分离装置，其特征在于，所述壳体(3)的内部底侧壁呈倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于磷酸铁生产用过滤机分离装置，其特征在于，所述支撑板(5)和压滤板(8)的侧壁上均设有特氟龙涂层。

6.根据权利要求1所述的一种用于磷酸铁生产用过滤机分离装置，其特征在于，所述支撑板(5)和压滤板(8)均采用不锈钢材质。

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