CN217188304U - 一种中药蒸煮用药渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于中药加工技术领域，公开了一种中药蒸煮用药渣分离装置，包括外桶，所述外桶的底部固定连接有支腿，所述外桶的右侧下方贯穿连接有出液管，所述外桶的顶部通过螺栓安装有盖板，所述盖板的中部贯穿连接有进料斗，且进料斗顶部转动连接有密封盖，所述外桶的底部固定连接有电机，且电机上方设有的转轴转动连接在外桶的内部下方，所述转轴上固定连接有限位盘，所述限位盘上套接有第一分离桶、支撑套、第二分离桶和第三分离桶，便于更好的对药渣进行多次分级过滤，使得药渣过滤效果更好，并且通过电机更好的带动第一分离桶、第二分离桶和第三分离桶进行旋转，说得药渣内部的药液能充分的分离出。

Description

一种中药蒸煮用药渣分离装置

技术领域

本实用新型属于中药加工技术领域，具体为一种中药蒸煮用药渣分离装置。

背景技术

以中医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法。

中药的食用方式一般为蒸煮，食用煎煮后药液，但是由于药渣和药液混合，传统的方式为使用一层滤网进行过滤，但是这种方式过滤速度慢，过滤效果不理想，并且过滤后的药渣内依旧保留了大量的药液，造成浪费，因此本实用新型提出一种中药蒸煮用药渣分离装置，便于更好的解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：提供一种中药蒸煮用药渣分离装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种中药蒸煮用药渣分离装置，包括外桶，所述外桶的底部固定连接有支腿，所述外桶的右侧下方贯穿连接有出液管，所述外桶的顶部通过螺栓安装有盖板，所述盖板的中部贯穿连接有进料斗，且进料斗顶部转动连接有密封盖，所述外桶的底部固定连接有电机，且电机上方设有的转轴转动连接在外桶的内部下方，所述转轴上固定连接有限位盘，所述限位盘上套接有第一分离桶、支撑套、第二分离桶和第三分离桶，且支撑套固定连接在第二分离桶和第三分离桶的底部，所述转轴上方螺纹连接有螺帽，且螺帽压合在第三分离桶的内壁底部上。

在一优选的实施方式中，所述支腿呈三角形分布在外桶的底部，所述出液管上设置有单向阀。

在一优选的实施方式中，所述外桶的前后壁中固定连接有观察面板，且观察面板为钢化玻璃，所述密封盖与进料斗的顶部相适配，所述电机与外界电源电性连接。

在一优选的实施方式中，所述转轴上方设置有与螺帽相适配的外螺纹，且螺帽螺纹连接在外螺纹上，所述第一分离桶、第二分离桶和第三分离桶顶部均位于同一水平面上。

在一优选的实施方式中，所述第一分离桶、第二分离桶和第三分离桶均为网状结构，所述第三分离桶的网孔大于第二分离桶网孔，所述第二分离桶网孔大于第一分离桶网孔，所述进料斗的下方插接到第三分离桶内部上方中心位置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对药渣进行多次分级过滤，使得药渣过滤效果更好，并且通过电机更好的带动第一分离桶、第二分离桶和第三分离桶进行旋转，说得药渣内部的药液能充分的分离出。

1、本实用新型中，通过螺栓可将盖板定位在外桶顶部，此时进料斗的位置得到限位，通过将密封盖打开，此时将药渣通过进料斗引入到第三分离桶中进行第一次过滤，同时再通过第二分离桶进行二次过滤，并且通过第一分离桶进行第三次过滤。

2、本实用新型中，通过螺帽可将第一分离桶、第二分离桶和第三分离桶定位安装在转轴上，通过电机带动转轴、第一分离桶、第二分离桶和第三分离桶进行旋转，此时第一分离桶、第二分离桶和第三分离桶可将药渣内部残留的药液进行甩出，使得药液不易产生浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖面图。

图中标记：1-外桶；2-支腿；3-出液管；4-单向阀；5-观察面板；6-螺栓；7-盖板；8-进料斗；9-密封盖；10-电机；11-转轴；12-限位盘；13-第一分离桶；14-支撑套；15-第二分离桶；16-第三分离桶；17-螺帽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-图2对本实用新型实施例的一种中药蒸煮用药渣分离装置进行详细的说明。

实施例：

参考图1和2所示，一种中药蒸煮用药渣分离装置，包括外桶1，外桶1的底部固定连接有支腿2，支腿2呈三角形分布在外桶1的底部，外桶1的右侧下方贯穿连接有出液管3，出液管3上设置有单向阀4，外桶1的前后壁中固定连接有观察面板5，且观察面板5为钢化玻璃，外桶1的顶部通过螺栓6安装有盖板7，盖板7的中部贯穿连接有进料斗8，且进料斗8顶部转动连接有密封盖9，密封盖9与进料斗8的顶部相适配。

参考图1和2所示，外桶1的底部固定连接有电机10，电机10与外界电源电性连接，电机10上方设有的转轴11转动连接在外桶1的内部下方，转轴11上固定连接有限位盘12，限位盘12上套接有第一分离桶13、支撑套14、第二分离桶15和第三分离桶16，且支撑套14固定连接在第二分离桶15和第三分离桶16的底部，第二分离桶15网孔大于第一分离桶13网孔，第一分离桶13、第二分离桶15和第三分离桶16顶部均位于同一水平面上，第一分离桶13、第二分离桶15和第三分离桶16均为网状结构，第三分离桶16的网孔大于第二分离桶15网孔，进料斗8的下方插接到第三分离桶16内部上方中心位置，转轴11上方螺纹连接有螺帽17，且螺帽17压合在第三分离桶16的内壁底部上，转轴11上方设置有与螺帽17相适配的外螺纹，且螺帽17螺纹连接在外螺纹上。外桶1的上部内壁安装有万向轮(图中未示出)，该万向轮的轮子端面与第一分离桶13的外壁相接触，起到对第一分离桶13导向的作用，提高第一分离桶13转动的稳定性，并且也能够保证第一分离桶13能够取出来。

本申请优点：便于更好的对药渣进行多次分级过滤，使得药渣过滤效果更好，并且通过电机10更好的带动第一分离桶13、第二分离桶15和第三分离桶16进行旋转，说得药渣内部的药液能充分的分离出。

本实用新型中，通过螺栓6可将盖板7定位在外桶1顶部，此时进料斗8的位置得到限位，通过将密封盖9打开，此时将药渣通过进料斗8引入到第三分离桶16中进行第一次过滤，同时再通过第二分离桶15进行二次过滤，并且通过第一分离桶13进行第三次过滤。

本实用新型中，通过螺帽17可将第一分离桶13、第二分离桶15和第三分离桶16定位安装在转轴11上，通过电机10带动转轴11、第一分离桶13、第二分离桶15和第三分离桶16进行旋转，此时第一分离桶13、第二分离桶15和第三分离桶16可将药渣内部残留的药液进行甩出，使得药液不易产生浪费。

工作原理：将电机10启动，使得电机10带动转轴11、第一分离桶13、第二分离桶15和第三分离桶16进行旋转，将密封盖9向一侧旋转，即可将进料斗8打开，此时将药渣通过进料斗8引入到第三分离桶16中进行第一次过滤，同时再通过第二分离桶15进行二次过滤，并且通过第一分离桶13进行第三次过滤，过滤后的药液通过出液管3进行排出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种中药蒸煮用药渣分离装置，包括外桶(1)，其特征在于：所述外桶(1)的底部固定连接有支腿(2)，所述外桶(1)的右侧下方贯穿连接有出液管(3)，所述外桶(1)的顶部通过螺栓(6)安装有盖板(7)，所述盖板(7)的中部贯穿连接有进料斗(8)，且进料斗(8)顶部转动连接有密封盖(9)，所述外桶(1)的底部固定连接有电机(10)，且电机(10)上方设有的转轴(11)转动连接在外桶(1)的内部下方，所述转轴(11)上固定连接有限位盘(12)，所述限位盘(12)上套接有第一分离桶(13)、支撑套(14)、第二分离桶(15)和第三分离桶(16)，且支撑套(14)固定连接在第二分离桶(15)和第三分离桶(16)的底部，所述转轴(11)上方螺纹连接有螺帽(17)，且螺帽(17)压合在第三分离桶(16)的内壁底部上。

2.如权利要求1所述的一种中药蒸煮用药渣分离装置，其特征在于：所述支腿(2)呈三角形分布在外桶(1)的底部，所述出液管(3)上设置有单向阀(4)。

3.如权利要求1所述的一种中药蒸煮用药渣分离装置，其特征在于：所述外桶(1)的前后壁中固定连接有观察面板(5)，且观察面板(5)为钢化玻璃，所述密封盖(9)与进料斗(8)的顶部相适配，所述电机(10)与外界电源电性连接。

4.如权利要求1所述的一种中药蒸煮用药渣分离装置，其特征在于：所述转轴(11)上方设置有与螺帽(17)相适配的外螺纹，且螺帽(17)螺纹连接在外螺纹上，所述第一分离桶(13)、第二分离桶(15)和第三分离桶(16)顶部均位于同一水平面上。

5.如权利要求4所述的一种中药蒸煮用药渣分离装置，其特征在于：所述第一分离桶(13)、第二分离桶(15)和第三分离桶(16)均为网状结构，所述第三分离桶(16)的网孔大于第二分离桶(15)网孔，所述第二分离桶(15)网孔大于第一分离桶(13)网孔，所述进料斗(8)的下方插接到第三分离桶(16)内部上方中心位置。

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