CN217185270U - 一种组合式鞋架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种组合式鞋架，属于鞋架技术领域。它解决了现有鞋架空间利用率低的技术问题。本组合式鞋架包括至少三块沿竖直方向间隔设置的第一层板，相邻两块第一层板之间通过至少四根连接杆可拆卸固连，相邻两块第一层板之间倾斜设置有第二层板，第二层板上设有供连接杆穿过的腰型孔，第二层板的前端与位于其上方的第一层板卡接固定，第二层板的后端能够与位于其下方的第一层板抵靠。本实用新型通过在相邻的两块第一层板之间增设倾斜的第二层板，在相同空间的情况下增加了本组合式鞋架的使用面积，提高了空间利用率；进一步的，第二层板倾斜设置能够使第一层板和第二层板的开口面积变大，便于存取。

Description

一种组合式鞋架

技术领域

本实用新型属于鞋架技术领域，特指一种组合式鞋架。

背景技术

鞋架指人们用来放置、储存未用的鞋子，便于管理、取用鞋子的储物架子。

申请号为201810881440.0的发明专利公开了一种鞋架，包括骨架，骨架为轻质刚性结构体，骨架的上边连接有四个横托板，横托板优选薄金属板作为主材，应用金属钣金技术制作而成，在中间两层横托板的同一侧，连接有两个长条形斜拉片，骨架的端口截面有封盖，骨架上有钻孔，能够用螺栓和螺母将骨架与横托板进行连接。

上述鞋架虽然能够用于放置和储存鞋子，但其对空间的利用率比较有限，尤其是对于拖鞋这类不需要太多层高的鞋子来说，但如果将相邻两层横托板之间的距离缩减到适配拖鞋的高度，则取用或存放时，手不容易伸入到横托板之间的夹层内，取用和存放不方便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种空间利用率更高、存取方便的组合式鞋架。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种组合式鞋架，其特征在于：包括至少三块沿竖直方向间隔设置的第一层板，相邻两块第一层板之间通过至少四根连接杆可拆卸固连，相邻两块第一层板之间倾斜设置有第二层板，所述第二层板上设有供连接杆穿过的腰型孔，所述第二层板的前端与位于其上方的第一层板卡接固定，所述第二层板的后端能够与位于其下方的第一层板抵靠。

本组合式鞋架通过在相邻的两块第一层板之间增设倾斜的第二层板，在相同空间的情况下增加了本组合式鞋架的使用面积，提高了空间利用率；进一步的，第二层板倾斜设置能够使第一层板和第二层板的开口面积变大，便于存取。

在上述的一种组合式鞋架中，所述第一层板的上侧面下凹形成第一容置槽，所述第一容置槽的下槽壁呈前低后高倾斜设置，所述第一层板下侧面的左右两侧均设有至少两个安装凸起，所述安装凸起能够与连接杆插接固定，所述第一层板的上侧面上设有与安装凸起相对的安装孔，所述连接杆能够插入所述安装孔内。

本组合式鞋架适用于拖鞋等鞋高比较低的鞋子；上述第一容置槽的设计能够对位于第一层板上的鞋子起到限位作用，避免鞋子从第一层板上滑落，同时，还能够增加第一层板与位于其上侧的第二层板的连接处的高度，使鞋子能够顺利地从组合式鞋架的前侧放入第一层板和第二层板之间并置于第一层板上，避免鞋子的根部悬挂于第一层板的前侧，使鞋子能够更为稳定的放置于本组合式鞋架中；所述安装凸起与连接杆的上端部插接固定，连接杆的下端部与安装孔插接固定，上述连接结构简单，安装方便。

在上述的一种组合式鞋架中，所述第二层板的上侧面下凹形成第二容置槽，所述第二容置槽的下槽壁呈前低后高倾斜设置，所述第二容置槽下槽壁的后端设有挡条，所述腰型孔设于第二层板的左右两侧。

上述第二容置槽的下槽壁的倾斜角度是指将第二层板单独取下并水平放置时的状态，并不是指组装并呈倾斜状态时第二容置槽的下槽壁状态；上述第二容置槽的设计能够增加第二层板前端与位于其上侧的第一层板的连接处的高度，使鞋子能够顺利地从组合式鞋架的后侧放入第二层板和第一层板之间并置于第二层板上，避免鞋子的根部悬挂于第二层板的后侧，使鞋子能够更为稳定的放置于本组合式鞋架中；由于第二层板安装后整体呈前高后低设置，上述挡条的设计能够对位于第二层板上的鞋子起到限位作用，避免鞋子放置于第二层板上之后向后滑落，使鞋子能够更为稳定的放置于本组合式鞋架中；上述腰型孔的设计使第二层板能够在前后方向上相对连接杆移动，从而确保连接杆穿过腰型孔后第二层板能够倾斜设置并与第一层板相连。

在上述的一种组合式鞋架中，所述腰型孔包括前腰型孔和后腰型孔，所述后腰型孔的长度大于前腰型孔的长度，所述后腰型孔的左孔壁和/或右孔壁的中部设有限位凸块。

由于第二层板的前端与第一层板可拆卸安装，因此前腰型孔的长度较短，能够使第二层板前部与连接杆的连接更为紧密，有利于确保第二层板安装后的稳定性；后腰型孔内设置的限位凸块能够对连接杆起到定位作用，刚开始连接时，前侧的连接杆穿过前腰型孔，后侧的连接杆从后腰型孔的限位凸块的前侧穿过，然后下压第二层板的后部使第二层板倾斜设置，在此过程中连接杆从限位凸块的前侧移动到限位凸块的后侧并被限位凸块卡住实现定位。

在上述的一种组合式鞋架中，所述第一层板和第二层板的外边沿均向下弯折形成围边。

上述围边的设计能够使第一层板和第二层板的外边沿更为圆润，避免划伤或磕伤用户，安全性更高。

在上述的一种组合式鞋架中，所述第二容置槽的前槽壁的上部向后成型有卡条，所述第一容置槽的前槽壁的下部设有与卡条配合的卡接孔，所述第二层板的卡条能够插入位于其上侧的第一层板的卡接孔内。

第一层板和第二层板通过卡条和卡接孔卡接的连接方式，结构简单，安装速度快。

在上述的一种组合式鞋架中，所述第一层板和第二层板卡接后，所述卡条呈前高后低倾斜设置。

上述卡条呈前高后低倾斜设置，在安装时，只需先将第二层板倾斜固定于连接杆上，然后将第一层板下压卡条会自动卡入卡接孔内，安装更为方便快捷。

在上述的一种组合式鞋架中，所述连接杆呈管状，所述连接杆的下部向内收缩形成能够插入安装孔内的第一连接部，所述第一连接部的外侧面上设有若干根平行于连接杆轴向的第一条状凸起，所述第一条状凸起沿第一连接部的周向间隔设置，所述安装凸起的下端部向内收缩形成第二连接部，所述第二连接部能够与连接杆的上部插接配合，所述第二连接部的外侧面上设有若干平行于安装凸起轴向的第二条状凸起，所述第二条状凸起沿第二连接部的周向间隔设置。

上述向内收缩的第一连接部和第二连接部能够使连接杆和安装孔以及安装凸起的连接更为稳定、快捷，上述第一条状凸起、第二条状凸起的设置不仅能够增强第一连接部和第二连接部处的结构强度，还能够在连接处留下空气间隙，避免连接杆安装后内部密封，影响拆装效率。

在上述的一种组合式鞋架中，所述连接杆的上部的内侧壁上沿轴向间隔设置有环状凸起。

上述环状凸起的设计能够增强连接杆上部的结构强度，避免多次插接或者长时间使用而导致连接杆上部变形，有利于增强本组合式鞋架的结构强度和使用寿命。

在上述的一种组合式鞋架中，还包括雨伞托盘和雨伞支撑框，所述雨伞托盘安装于最下面的第一层板的左侧或右侧，所述雨伞支撑框位于雨伞托盘的正上方，所述雨伞支撑框的一侧设有支撑框连接件，所述支撑框连接件上设有供连接杆穿过的第一连接孔，所述雨伞托盘的一侧设有托盘连接件，所述托盘连接件上设有供连接杆穿过的第二连接孔。

上述雨伞托盘和雨伞支撑框的设计使本组合式鞋架还能够用于放置雨伞，雨伞托盘能够收纳雨伞上残留的水，避免雨水滴落到室内，雨伞支撑框能够对雨伞的上部进行支撑，雨伞托盘和雨伞支撑框均通过对应的连接件套设与连接杆上，安装方便。

在上述的一种组合式鞋架中，最上面的第一层板的安装孔内安装有挂钩，所述挂钩包括能够与安装孔插接配合的插接部和用于悬挂物品的钩体，所述插接部和钩体一体成型。

上述挂钩的设计能够用于悬挂物品，使本组合式鞋架具备更多的功能，适应性更强。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：

本组合式鞋架通过在相邻的两块第一层板之间增设倾斜的第二层板，在相同空间的情况下增加了本组合式鞋架的使用面积，提高了空间利用率；进一步的，第二层板倾斜设置能够使第一层板和第二层板的开口面积变大，便于存取。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的第一层板、第二层板、连接杆的连接结构示意图。

图3是本实用新型的卡接孔和卡条处的连接结构示意图。

图4是本实用新型的第一层板的结构示意图一。

图5是本实用新型的第一层板的结构示意图二。

图6是本实用新型的第二层板的结构示意图。

图7是本实用新型的挂钩的结构示意图。

图8是本实用新型的雨伞托盘的结构示意图。

图9是本实用新型的雨伞支撑框的结构示意图。

图10是本实用新型的连接杆的结构示意图。

图中，1、第一层板；11、第一容置槽；12、安装凸起；121、第二连接部； 122、第二条状凸起；13、安装孔；14、卡接孔；2、第二层板；21、第二容置槽；22、腰型孔；221、前腰型孔；222、后腰型孔；223、限位凸块；23、挡条； 24、卡条；3、连接杆；31、第一连接部；32、第一条状凸起；33、环状凸起； 4、雨伞托盘；41、托盘连接件；42、第二安装孔；5、雨伞支撑框；51、支撑框连接件；52、第一安装孔；6、围边；7、挂钩；71、插接部；72、钩体。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本组合式鞋架包括至少三块沿竖直方向间隔设置的第一层板1，相邻两块第一层板1之间通过至少四根连接杆3可拆卸固连，相邻两块第一层板1之间倾斜设置有第二层板2，第二层板2上设有供连接杆3穿过的腰型孔22，第二层板2的前端与位于其上方的第一层板1卡接固定，第二层板2的后端能够与位于其下方的第一层板1抵靠。本组合式鞋架通过在相邻的两块第一层板1之间增设倾斜的第二层板2，在相同空间的情况下增加了本组合式鞋架的使用面积，提高了空间利用率；进一步的，第二层板2倾斜设置能够使第一层板1和第二层板2的开口面积变大，便于存取。

如图4-6所示，第一层板1的上侧面下凹形成第一容置槽11，第一容置槽 11的下槽壁呈前低后高倾斜设置，第一层板1下侧面的左右两侧均设有至少两个安装凸起12，安装凸起12能够与连接杆3插接固定，第一层板1的上侧面上设有与安装凸起12相对的安装孔13，连接杆3能够插入安装孔13内；第二层板2的上侧面下凹形成第二容置槽21，第二容置槽21的下槽壁呈前低后高倾斜设置，第二容置槽21下槽壁的后端设有挡条23，腰型孔22设于第二层板2的左右两侧。

上述第一容置槽11的设计能够对位于第一层板1上的鞋子起到限位作用，避免鞋子从第一层板1上滑落，同时，还能够增加第一层板1与位于其上侧的第二层板2的连接处的高度，使鞋子能够顺利地从组合式鞋架的前侧放入第一层板1和第二层板2之间并置于第一层板1上，避免鞋子的根部悬挂于第一层板1的前侧，使鞋子能够更为稳定的放置于本组合式鞋架中；安装凸起12与连接杆3的上端部插接固定，连接杆3的下端部与安装孔13插接固定，上述连接结构简单，安装方便；上述第二容置槽21的下槽壁的倾斜角度是指将第二层板2单独取下并水平放置时的状态，并不是指组装并呈倾斜状态时第二容置槽21 的下槽壁状态；上述第二容置槽21的设计能够增加第二层板2前端与位于其上侧的第一层板1的连接处的高度，使鞋子能够顺利地从组合式鞋架的后侧放入第二层板2和第一层板1之间并置于第二层板2上，避免鞋子的根部悬挂于第二层板2的后侧，使鞋子能够更为稳定的放置于本组合式鞋架中；由于第二层板2安装后整体呈前高后低设置，上述挡条23的设计能够对位于第二层板2上的鞋子起到限位作用，避免鞋子放置于第二层板2上之后向后滑落，使鞋子能够更为稳定的放置于本组合式鞋架中；上述腰型孔22的设计使第二层板2能够在前后方向上相对连接杆3移动，从而确保连接杆3穿过腰型孔22后第二层板 2能够倾斜设置并与第一层板1相连。

进一步的，如图6所示，腰型孔22包括前腰型孔221和后腰型孔222，后腰型孔222的长度大于前腰型孔221的长度，后腰型孔222的左孔壁和/或右孔壁的中部设有限位凸块223。由于第二层板2的前端与第一层板1可拆卸安装，因此前腰型孔221的长度较短，能够使第二层板2前部与连接杆3的连接更为紧密，有利于确保第二层板2安装后的稳定性；后腰型孔222内设置的限位凸块223能够对连接杆3起到定位作用，刚开始连接时，前侧的连接杆3穿过前腰型孔221，后侧的连接杆3从后腰型孔222的限位凸块223的前侧穿过，然后下压第二层板2的后部使第二层板2倾斜设置，在此过程中连接杆3从限位凸块223的前侧移动到限位凸块223的后侧并被限位凸块223卡住实现定位。

如图2和图3所示，第二容置槽21的前槽壁的上部向后成型有卡条24，第一容置槽11的前槽壁的下部设有与卡条24配合的卡接孔14，第二层板2的卡条24能够插入位于其上侧的第一层板1的卡接孔14内；第一层板1和第二层板2卡接后，卡条24呈前高后低倾斜设置。第一层板1和第二层板2通过卡条 24和卡接孔14卡接的连接方式，结构简单，安装速度快；卡条24呈前高后低倾斜设置，在安装时，只需先将第二层板2倾斜固定于连接杆3上，然后将第一层板1下压卡条24会自动卡入卡接孔14内，安装更为方便快捷。

进一步的，第一层板1和第二层板2的外边沿均向下弯折形成围边6。上述围边6的设计能够使第一层板1和第二层板2的外边沿更为圆润，避免划伤或磕伤用户，安全性更高。

如图1、图2、图5和图10所示，连接杆3呈管状，连接杆3的下部向内收缩形成能够插入安装孔13内的第一连接部31，第一连接部31的外侧面上设有若干根平行于连接杆3轴向的第一条状凸起32，第一条状凸起32沿第一连接部31的周向间隔设置，安装凸起12的下端部向内收缩形成第二连接部121，第二连接部121能够与连接杆3的上部插接配合，第二连接部121的外侧面上设有若干平行于安装凸起12轴向的第二条状凸起122，第二条状凸起122沿第二连接部121的周向间隔设置；连接杆3的上部的内侧壁上沿轴向间隔设置有环状凸起33。上述向内收缩的第一连接部31和第二连接部121能够使连接杆3和安装孔13以及安装凸起12的连接更为稳定、快捷，上述第一条状凸起32、第二条状凸起122的设置不仅能够增强第一连接部31和第二连接部121处的结构强度，还能够在连接处留下空气间隙，避免连接杆3安装后内部密封，影响拆装效率；上述环状凸起33的设计能够增强连接杆3上部的结构强度，避免多次插接或者长时间使用而导致连接杆3上部变形，有利于增强本组合式鞋架的结构强度和使用寿命。

如图1、图8和图9所示，还包括雨伞托盘4和雨伞支撑框5，雨伞托盘4 安装于最下面的第一层板1的左侧或右侧，雨伞支撑框5位于雨伞托盘4的正上方，雨伞支撑框5的一侧设有支撑框连接件51，支撑框连接件51上设有供连接杆3穿过的第一连接孔，雨伞托盘4的一侧设有托盘连接件41，托盘连接件 41上设有供连接杆3穿过的第二连接孔。上述雨伞托盘4和雨伞支撑框5的设计使本组合式鞋架还能够用于放置雨伞，雨伞托盘4能够收纳雨伞上残留的水，避免雨水滴落到室内，雨伞支撑框5能够对雨伞的上部进行支撑，雨伞托盘4和雨伞支撑框5均通过对应的连接件套设与连接杆3上，安装方便。

如图1和图7所示，最上面的第一层板1的安装孔13内安装有挂钩7，挂钩7包括能够与安装孔13插接配合的插接部71和用于悬挂物品的钩体72，插接部71和钩体72一体成型。上述挂钩7的设计能够用于悬挂物品，使本组合式鞋架具备更多的功能，适应性更强。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型权利要求所定义的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种组合式鞋架，其特征在于：包括至少三块沿竖直方向间隔设置的第一层板(1)，相邻两块第一层板(1)之间通过至少四根连接杆(3)可拆卸固连，相邻两块第一层板(1)之间倾斜设置有第二层板(2)，所述第二层板(2)上设有供连接杆(3)穿过的腰型孔(22)，所述第二层板(2)的前端与位于其上方的第一层板(1)卡接固定，所述第二层板(2)的后端能够与位于其下方的第一层板(1)抵靠。

2.根据权利要求1所述的一种组合式鞋架，其特征在于：所述第一层板(1)的上侧面下凹形成第一容置槽(11)，所述第一容置槽(11)的下槽壁呈前低后高倾斜设置，所述第一层板(1)下侧面的左右两侧均设有至少两个安装凸起(12)，所述安装凸起(12)能够与连接杆(3)插接固定，所述第一层板(1)的上侧面上设有与安装凸起(12)相对的安装孔(13)，所述连接杆(3)能够插入所述安装孔(13)内。

3.根据权利要求2所述的一种组合式鞋架，其特征在于：所述第二层板(2)的上侧面下凹形成第二容置槽(21)，所述第二容置槽(21)的下槽壁呈前低后高倾斜设置，所述第二容置槽(21)下槽壁的后端设有挡条(23)，所述腰型孔(22)设于第二层板(2)的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种组合式鞋架，其特征在于：所述腰型孔(22)包括前腰型孔(221)和后腰型孔(222)，所述后腰型孔(222)的长度大于前腰型孔(221)的长度，所述后腰型孔(222)的左孔壁和/或右孔壁的中部设有限位凸块(223)。

5.根据权利要求3所述的一种组合式鞋架，其特征在于：所述第二容置槽(21)的前槽壁的上部向后成型有卡条(24)，所述第一容置槽(11)的前槽壁的下部设有与卡条(24)配合的卡接孔(14)，所述第二层板(2)的卡条(24)能够插入位于其上侧的第一层板(1)的卡接孔(14)内。

6.根据权利要求5所述的一种组合式鞋架，其特征在于：所述第一层板(1)和第二层板(2)卡接后，所述卡条(24)呈前高后低倾斜设置。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种组合式鞋架，其特征在于：所述第一层板(1)和第二层板(2)的外边沿均向下弯折形成围边(6)。

8.根据权利要求2或3或5或6所述的一种组合式鞋架，其特征在于：所述连接杆(3)呈管状，所述连接杆(3)的下部向内收缩形成能够插入安装孔(13)内的第一连接部(31)，所述第一连接部(31)的外侧面上设有若干根平行于连接杆(3)轴向的第一条状凸起(32)，所述第一条状凸起(32)沿第一连接部(31)的周向间隔设置，所述安装凸起(12)的下端部向内收缩形成第二连接部(121)，所述第二连接部(121)能够与连接杆(3)的上部插接配合，所述第二连接部(121)的外侧面上设有若干平行于安装凸起(12)轴向的第二条状凸起(122)，所述第二条状凸起(122)沿第二连接部(121)的周向间隔设置。

9.根据权利要求8所述的一种组合式鞋架，其特征在于：所述连接杆(3)的上部的内侧壁上沿轴向间隔设置有环状凸起(33)。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的一种组合式鞋架，其特征在于：还包括雨伞托盘(4)和雨伞支撑框(5)，所述雨伞托盘(4)安装于最下面的第一层板(1)的左侧或右侧，所述雨伞支撑框(5)位于雨伞托盘(4)的正上方，所述雨伞支撑框(5)的一侧设有支撑框连接件(51)，所述支撑框连接件(51)上设有供连接杆(3)穿过的第一连接孔(52)，所述雨伞托盘(4)的一侧设有托盘连接件(41)，所述托盘连接件(41)上设有供连接杆(3)穿过的第二连接孔(42)。

11.根据权利要求1-6任意一项所述的一种组合式鞋架，其特征在于：最上面的第一层板(1)的安装孔(13)内安装有挂钩(7)，所述挂钩(7)包括能够与安装孔(13)插接配合的插接部(71)和用于悬挂物品的钩体(72)，所述插接部(71)和钩体(72)一体成型。

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