CN217183334U - 一种用于综合管廊电力舱内的可卧倒式电话支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于综合管廊电力舱内的可卧倒式电话支架,包括架体组件、转动连接组件、限位调节组件。本实用新型的有益效果是:底座的上板面还焊接有限位板,且限位板与连接板呈垂直状焊接连接在一起,可在方管由卧倒状态转为竖直状态时,只需使方管与限位板紧贴在一起即可,在实际操作过程中,便于操作人员确认方管扶正后位置的精准度;限位槽呈弧形状结构,且所述限位槽两端的圆心夹角为九十度,将限位调节螺杆分别转动至限位槽的两端处时,使方管处于水平卧倒或竖直扶正状态;该支架制作成本较低,操作简便高效,而且既不影响电缆敷设的施工进度,节省人力,又能避免扩播电话因反复拆装所产生的损坏,还能方便后期运营维护和检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电话支架,具体为一种用于综合管廊电力舱内的可卧倒式电话支架,属于综合管廊工程智能化设备安装技术领域。
背景技术
在综合管廊电力舱内的电缆敷设过程中经常会遇到与扩播电话安装位置交叉,电缆敷设时需要拆下扩播电话,敷设完成后又需要将扩播电话再复位重新安装的情况,施工极为不便。管廊内扩播电话安装位置要满足设计规范、高度方便人员使用,一般安装高度为底边距地完成面1.3m,扩播电话通常的安装方式为垂直固定在电缆支架头上,扩播电话本身高度一般为40cm,电缆支架上下之间的间距为20-30cm,这样扩播电话安装后会完全占用电缆支架之间的空间,不仅影响现有的电缆敷设,更会影响后期更换或者敷设预留的电缆,既影响施工进度又浪费大量的人力。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种用于综合管廊电力舱内的可卧倒式电话支架。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种用于综合管廊电力舱内的可卧倒式电话支架,包括
架体组件,其构成该电话支架的主体结构,且其包括位于该电话支架最底端的底座、安装在所述底座上端的方管,所述底座的上板面焊接有呈竖直状的连接板;
转动连接组件,其用于控制所述方管进行转动,且其包括焊接在所述方管底端的转动螺杆,且所述转动螺杆的杆身安插在所述连接板开设的圆形螺孔内;
限位调节组件,其用于对所述方管进行转动时的转动角度进行限位控制,且其包括开设在所述连接板上的限位槽、焊接在所述方管底端的限位调节螺杆,且所述限位调节螺杆位于转动螺杆的正上方,所述限位调节螺杆的杆身安插在限位槽内。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底座的四角处开设有安装螺孔,且所述安装螺孔呈长条状。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底座的上板面还焊接有限位板,且所述限位板与连接板呈垂直状焊接连接在一起。
作为本实用新型再进一步的方案:所述限位槽呈弧形状结构,且所述限位槽两端的圆心夹角为九十度。
作为本实用新型再进一步的方案:所述限位调节螺杆穿过限位槽的一端以及转动螺杆穿过圆形螺孔的一端均套设有垫片,并螺纹咬合连接有紧固螺母。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底座、连接板以及限位板均为采用不锈钢板材切割制成。
本实用新型的有益效果是:
1、底座的上板面还焊接有限位板,且限位板与连接板呈垂直状焊接连接在一起,可在方管由卧倒状态转为竖直状态时,只需使方管与限位板紧贴在一起即可,在实际操作过程中,便于操作人员确认方管扶正后位置的精准度;
2、限位槽呈弧形状结构,且所述限位槽两端的圆心夹角为九十度,将限位调节螺杆分别转动至限位槽的两端处时,使方管处于水平卧倒或竖直扶正状态;
3、该支架制作成本较低,不但操作简便高效,而且既不影响电缆敷设的施工进度,节省人力,又能避免扩播电话因反复拆装所产生的损坏,还能方便后期运营维护和检修。
附图说明
图1为本实用新型方管扶正状态结构示意图;
图2为本实用新型方管卧倒状态结构示意图;
图3为本实用新型方管底端结构示意图;
图4为本实用新型方管连接结构示意图。
图中:1、方管,2、底座,3、连接板,4、限位板,5、安装螺孔,6、限位调节螺杆,7、转动螺杆,8、限位槽,9、垫片,10、紧固螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1至图2所示,一种用于综合管廊电力舱内的可卧倒式电话支架,包括
架体组件,其构成该电话支架的主体结构,且其包括位于该电话支架最底端的底座2、安装在所述底座2上端的方管1,所述底座2的上板面焊接有呈竖直状的连接板3。
在本实用新型实施例中,所述底座2的四角处开设有安装螺孔5,且所述安装螺孔5呈长条状,以便于将底座2固定在所需要安装的位置,且由于安装螺孔5呈长条状,可便于紧固螺栓穿过。
在本实用新型实施例中,所述底座2的上板面还焊接有限位板4,且所述限位板4与连接板3呈垂直状焊接连接在一起,可在方管1由卧倒状态转为竖直状态时,只需使方管1与限位板4紧贴在一起即可,在实际操作过程中,便于操作人员确认方管1扶正后位置的精准度。
实施例二
如图1至图4所示,一种用于综合管廊电力舱内的可卧倒式电话支架,包括
架体组件,其构成该电话支架的主体结构,且其包括位于该电话支架最底端的底座2、安装在所述底座2上端的方管1,所述底座2的上板面焊接有呈竖直状的连接板3;
转动连接组件,其用于控制所述方管1进行转动,且其包括焊接在所述方管1底端的转动螺杆7,且所述转动螺杆7的杆身安插在所述连接板3开设的圆形螺孔内;
限位调节组件,其用于对所述方管1进行转动时的转动角度进行限位控制,且其包括开设在所述连接板3上的限位槽8、焊接在所述方管1底端的限位调节螺杆6,且所述限位调节螺杆6位于转动螺杆7的正上方,所述限位调节螺杆6的杆身安插在限位槽8内。
在本实用新型实施例中,所述限位槽8呈弧形状结构,且所述限位槽8两端的圆心夹角为九十度,将限位调节螺杆6分别转动至限位槽8的两端处时,使方管1处于水平卧倒或竖直扶正状态。
在本实用新型实施例中,所述限位调节螺杆6穿过限位槽8的一端以及转动螺杆7穿过圆形螺孔的一端均套设有垫片9,并螺纹咬合连接有紧固螺母10,可通过拧紧两个紧固螺母10,实现对方管1位置的固定,且在松动紧固螺母10的情况下即可实现对方管1的转动调节,便于操作使用。
在本实用新型实施例中,所述底座2、连接板3以及限位板4均为采用不锈钢板材切割制成,具有较强的结构强度,使该电话支架不易形变。
工作原理:在综合管廊电力舱扩播电话施工过程中将定制的底座2固定在所需要安装的位置,然后将方管1垂直立起来对准底座2上的限位槽8和圆形螺孔,使限位调节螺杆6安插在限位槽8内,使转动螺杆7安插在圆形螺孔内,拧紧紧固螺母10即可实现方管1的竖直固定,再将电话固定在该支架上即可完成安装,在电缆敷设时稍微拧松两个紧固螺母10,把方管1向上一提,就可以把扩播电话及支架整体向一侧卧倒,这样既不影响电缆敷设也不用拆掉扩播电话。待电缆敷设完成后,直接扶正方管1,再将上下两个紧固螺母10拧紧,即可完成复位。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于综合管廊电力舱内的可卧倒式电话支架,其特征在于:包括
架体组件,其构成该电话支架的主体结构,且其包括位于该电话支架最底端的底座(2)、安装在所述底座(2)上端的方管(1),所述底座(2)的上板面焊接有呈竖直状的连接板(3);
转动连接组件,其用于控制所述方管(1)进行转动,且其包括焊接在所述方管(1)底端的转动螺杆(7),且所述转动螺杆(7)的杆身安插在所述连接板(3)开设的圆形螺孔内;
限位调节组件,其用于对所述方管(1)进行转动时的转动角度进行限位控制,且其包括开设在所述连接板(3)上的限位槽(8)、焊接在所述方管(1)底端的限位调节螺杆(6),且所述限位调节螺杆(6)位于转动螺杆(7)的正上方,所述限位调节螺杆(6)的杆身安插在限位槽(8)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于综合管廊电力舱内的可卧倒式电话支架,其特征在于:所述底座(2)的四角处开设有安装螺孔(5),且所述安装螺孔(5)呈长条状。
3.根据权利要求1所述的一种用于综合管廊电力舱内的可卧倒式电话支架,其特征在于:所述底座(2)的上板面还焊接有限位板(4),且所述限位板(4)与连接板(3)呈垂直状焊接连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种用于综合管廊电力舱内的可卧倒式电话支架,其特征在于:所述限位槽(8)呈弧形状结构,且所述限位槽(8)两端的圆心夹角为九十度。
5.根据权利要求1所述的一种用于综合管廊电力舱内的可卧倒式电话支架,其特征在于:所述限位调节螺杆(6)穿过限位槽(8)的一端以及转动螺杆(7)穿过圆形螺孔的一端均套设有垫片(9),并螺纹咬合连接有紧固螺母(10)。
6.根据权利要求1所述的一种用于综合管廊电力舱内的可卧倒式电话支架,其特征在于:所述底座(2)、连接板(3)以及限位板(4)均为采用不锈钢板材切割制成。
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