CN217182432U - 自张紧防虚接滑刀 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及汽车配件生产大回转设备的线路防虚接领域,具体公开了自张紧防虚接滑刀,其包括包括滑环、滑刀和绝缘基座,滑环为板状环形结构,滑环沿竖直方向设置多个,滑刀沿竖直方向设置多个,滑环与滑刀上均连接导线;绝缘基座与滑刀卡接,同时通过弹簧将滑刀拉紧使之与滑环紧密接触,滑环与滑刀接触以通电。以解决滑刀磨损状况下容易虚接的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件生产大回转设备(通过滑环连接设备线路)的线路防虚接领域,具体涉及自张紧防虚接滑刀。
背景技术
现有技术中的线路连接方法有很多,有直接使用滑刀与滑刀相连的,使用线路夹连接的等,针对汽车配件后消音包内组件生产过程中使用到的设备,使用滑环通电连接到设备,滑刀接触滑环进行通电,其中,含有多层滑环和多层滑刀,且滑环、滑刀位置固定不动,滑刀触点与滑环接触实现通电;但是滑刀触点磨损会导致滑刀与滑环虚接,无法完成信号及电力的传输,最终导致电机烧毁,设备停机。
本方案设置的自张紧防虚接滑刀,能够在滑刀有磨损的情况下保障其触点始终与滑环接触,保持通电状态,防止虚接。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自张紧防虚接滑刀,以解决滑刀磨损状况下容易虚接的问题。
基础方案:包括滑环、滑刀和绝缘基座,滑环为板状环形结构,滑环沿竖直方向设置多个,滑刀沿竖直方向设置多个,滑环与滑刀上均连接导线;绝缘基座与滑刀卡接,同时通过弹簧将滑刀拉紧使之与滑环紧密接触,滑环与滑刀接触以通电。
有益效果:解决滑刀磨损脱离滑环导致虚接的问题。
优选方案一:作为对基础方案的进一步优化,所述弹簧使用绝缘材料,所述弹簧沿滑刀中轴对称设置两组。左右两侧的弹簧能够使得滑刀两侧受拉力均衡。
优选方案二:作为对优选方案一的进一步优化,所述绝缘基座呈倒立“T”形,绝缘基座包括基座立杆和基座底座,基座立杆与基座底座一体成型。基座底座含有一定的重量,可以使绝缘基座不易移动,基座立杆向上延伸用于卡接滑刀。
优选方案三:作为对优选方案二的进一步优化,所述基座立杆上设置多个方形孔,滑刀上设置凹槽,滑刀穿过方形孔并通过凹槽卡接于基座立杆。方形孔用于使滑刀穿过,刀把上的凹槽用于卡紧基座立杆。
优选方案四:作为对优选方案三的进一步优化,所述滑刀上设置一体成型的圆柱凸起,所述基座立杆上设置一体成型的圆柱凸起,圆柱凸起上设置环形凹槽,弹簧套接于环形凹槽。环形凹槽能够避免弹簧向侧面滑出。
优选方案五:作为对优选方案四的进一步优化,所述滑刀为含有一定厚度的板状,其侧面呈“菜刀”状,含有一体成型的刀把,刀把与滑环接触。刀把处作为触点接触滑环。
优选方案六:作为对优选方案一的进一步优化,所述绝缘基座设置为基座立杆高低不同的多个。多个绝缘基座支撑多个滑刀。
附图说明
图1为本实用新型实施例的示意图;
图2为本实用新型单层俯视图;
图3为本实用新型多层状态示意图;
图4为本实用新型滑刀示意图;
图5为本实用新型绝缘基座垂直滑刀方向视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:滑环10、设备端线路11、滑刀20、电源线21、凹槽22、圆柱凸起23、刀把24、绝缘基座30、基座底座301、基座立杆32、弹簧31、方形孔34。
实施例1:
实施例基本如附图1(单层滑环)、附图3所示:包括滑环10、滑刀20和绝缘基座30,滑环10为板状环形结构,滑环10沿竖直方向设置多个,滑刀20沿竖直方向设置多个,滑环10与滑刀20上均连接导线;绝缘基座30与滑刀20卡接,同时通过弹簧31将滑刀20拉紧使之与滑环10紧密接触,滑环10与滑刀20接触以通电。
滑刀20连接电源端的导线电源线21,滑环10连接设备端的线路。
绝缘基座30使用绝缘材料,绝缘基座30包括基座底座301与基座立杆32,如附图5所示,基座底座301与基座立杆32一体成型,绝缘基座30含有一定的重量,且绝缘基座30整体呈倒立“T”形,绝缘基座30用于支撑滑刀20,基座立杆32上沿竖直方向设置多个方形孔34,方形孔34用于使滑刀20穿过。如附图4所示,滑刀20上设置有凹槽22,凹槽22长度与基座立杆32的厚度相对应,凹槽22能够卡接在基座立杆32上(凹槽22插入方形孔后,滑刀20距离会下移,方形孔34顶部会形成间隙,此处间隙不大,在弹簧31的拉伸作用下,图3的左方低下,右方扬起以抵住方形孔34的顶部,其左方低下使得滑刀20压在滑环10上,滑刀20与滑环10的接触更为紧密)。
如附图2所示,弹簧31使用绝缘材料,此处弹簧31为两端设置环形套环的弹簧,方便套接。滑刀20上左右两个侧面设置一体成型的圆柱凸起23,呈圆柱状,圆柱状外侧设置有环形凹槽,环形凹槽用于防止弹簧31的套环向滑刀20外侧滑出;基座立杆32上同样设置一体成型的圆柱凸起23,两个位置设置的圆柱凸起23用于挂住弹簧31两端的套环,两个位置的圆柱凸起23材料不同(由于与滑刀一体成型,滑刀上的圆柱凸起23材料与滑刀相同,为导电材料;基座立杆32为绝缘材料,其上的圆柱凸起同样为绝缘材料)。(弹簧31的作用在于向下拉伸滑刀20,使滑刀20与滑环10保持良好的紧密接触状态,防止了滑刀20与滑环10的虚接。即使滑刀20磨损,也能保持良好的接触状态)。
如附图4所示,滑刀20为具有一定厚度的板状,靠近滑环10一端的顶部延长,其侧面呈“菜刀”,其刀把24处形成触点接触滑环10。
具体实施过程如下:
1.插入滑刀20:滑环10的位置不动,将滑刀20从尾部插入基座立杆32上的方形孔34,插入后卡紧于基座立杆32上,调整绝缘基座30的位置,使得滑刀20刀把24处于滑环10接触。
2.连接导线:在滑刀20的尾部连接导线。
实施例2:
实施例2与实施例1的区别在于,使用不同高度的多个绝缘基座30以适应不同层面的滑环10。
如附图1所示的基座立杆32的高度不同,每个基座立杆32上仅插接一个滑刀20,所有滑刀20竖直方向上不再一条直线。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.自张紧防虚接滑刀,其特征在于:包括滑环、滑刀和绝缘基座,滑环为板状环形结构,滑环沿竖直方向设置多个,滑刀沿竖直方向设置多个,滑环与滑刀上均连接导线;绝缘基座与滑刀卡接,同时通过弹簧将滑刀拉紧使之与滑环紧密接触,滑环与滑刀接触以通电。
2.根据权利要求1所述的自张紧防虚接滑刀,其特征在于:所述弹簧使用绝缘材料,所述弹簧沿滑刀中轴对称设置两组。
3.根据权利要求2所述的自张紧防虚接滑刀,其特征在于:所述绝缘基座呈倒立“T”形,绝缘基座包括基座立杆和基座底座,基座立杆与基座底座一体成型。
4.根据权利要求3所述的自张紧防虚接滑刀,其特征在于:所述基座立杆上设置多个方形孔,滑刀上设置凹槽,滑刀穿过方形孔并通过凹槽卡接于基座立杆。
5.根据权利要求4所述的自张紧防虚接滑刀,其特征在于:所述滑刀上设置一体成型的圆柱凸起,所述基座立杆上设置一体成型的圆柱凸起,圆柱凸起上设置环形凹槽,弹簧套接于环形凹槽。
6.根据权利要求5所述的自张紧防虚接滑刀,其特征在于:所述滑刀为含有一定厚度的板状,其侧面呈“菜刀”状,含有一体成型的刀把,刀把与滑环接触。
7.根据权利要求1所述的自张紧防虚接滑刀,其特征在于:所述绝缘基座设置为基座立杆高低不同的多个。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-02-28 CN CN202220421002.8U patent/CN217182432U/zh active Active
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