CN217182353U - 一种顶盖组件、电池以及用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种顶盖组件、电池以及用电装置，其中，顶盖组件包括顶盖板、挂载件及保护膜，顶盖板包括沿厚度方向相对设置的内侧面和外侧面，内侧面与外侧面之间间隔形成与外部连通的容置槽；挂载件凸设于容置槽内且包括相对设置的固定端及自由端；固定端设于容置槽的槽壁上，自由端沿顶盖板厚度方向延伸并与容置槽槽壁间隔形成穿设间隙；保护膜一端经穿设间隙挂设于挂载件上。本申请能够将挂载件容置于容置槽内，当保护膜挂设于挂载件上时，不仅能够实现保护膜与顶盖板之间的连接，还能使保护膜容纳于容置槽内，使内侧面与外侧面对保护膜起到保护作用，提高保护膜与顶盖板的连接稳定性。

Description

一种顶盖组件、电池以及用电装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别是涉及一种顶盖组件、电池以及用电装置。

背景技术

随着新能源技术的不断发展，动力电池的需求也越来越高。在动力电池的制作过程中，需要将电芯装入壳体内。而在将电芯装入壳体的过程中，为了防止电芯入壳时被壳体刮伤以及使电芯与金属壳体绝缘的作用，需要使用保护膜对电芯进行包覆，起到保护电芯的作用。

在设置保护膜时，通常热熔的方式将保护膜固定在电池的顶盖板上，并使其包覆于电芯外周，起到保护电芯的作用。然而，保护膜的热熔效果易受温度、压力以及保护膜材质等因素的影响，导致保护膜过熔拉丝和未熔脱落等问题，使保护膜起不到保护电芯的作用。

实用新型内容

基于此，有必要针对保护膜热熔时易受外部因素影响而导致保护膜起不到保护电芯的作用的问题，提供一种顶盖组件、电池以及用电装置。

第一方面，本申请提供一种种顶盖组件，包括顶盖板、挂载件以及保护膜。其中，顶盖板包括沿自身厚度方向相对设置的内侧面和外侧面，且内侧面与外侧面之间间隔形成与外部连通的容置槽。挂载件凸设于容置槽内且包括相对设置的固定端及自由端。固定端设置于容置槽的槽壁上，自由端沿顶盖板的厚度方向延伸并与容置槽的槽壁之间间隔形成一穿设间隙。保护膜一端经穿设间隙挂设于挂载件上。

挂载件容置于容置槽内，当保护膜一端经穿设间隙挂设于挂载件上时，保护膜与挂载件连接的一端同样容置于容置槽内。因此，保护膜与挂载件连接的一端能够受到顶盖板内侧面与外侧面的保护，避免保护膜与挂载件连接的位置受到外部结构影响而损坏，从而能够确保保护膜的结构完整性。

在一些实施例中，容置槽具有沿顶盖板的厚度方向相对设置的槽顶壁及槽底壁，挂载件的固定端设置于槽顶壁与槽底壁中一者上，自由端与另一者之间间隔形成穿设间隙。

由此，挂载件的自由端能够与槽顶壁或槽底壁中另一着间隔形成穿设间隙，以供保护膜的一端穿设，保护膜挂设于固定端上，从而实现保护膜与顶盖板之间的连接，使整体结构简洁方便。

在一些实施例中，挂载件还包括阻挡部，阻挡部凸设于自由端背向容置槽中槽口的表面。

阻挡部能够对挂设于挂载件上的保护膜进行限位，避免保护膜在外力作用下脱出挂载件，从而提高保护膜与顶盖板之间的连接稳定性。

在一些实施例中，阻挡部与自由端共同构造形成背向容置槽中槽口表面的卡勾结构。

卡勾结构的设置能够便于保护膜的挂设，使保护膜能够快速挂设于挂载件上，并与挂载件稳定连接。

在一些实施例中，挂载件包括至少两个，全部挂载件沿周向间隔布置于内侧面的外边缘。

一方面，设置于内侧面外边缘的挂载件能够更加方便保护膜的挂设，使保护膜能够与挂载件快速连接。另一方面，全部挂载件沿周向间隔布置，能够实现保护膜与挂载件的多点连接，使保护膜挂设于挂载件上时受力均匀。

在一些实施例中，保护膜上开设与挂载件匹配的连接孔，连接孔穿设于挂载件上，以使保护膜与顶盖板相连。

连接孔与挂载件相互配合能够快速实现保护膜与挂载件的连接，使保护膜与顶盖板之间的连接结构更加简化。

在一些实施例中，保护膜挂设于挂载件上的一端向内翻折形成翻折边，连接孔开设于翻折边上。

一方面，由于挂载件容置于容置槽内，因此向内翻折的翻折边能够使保护膜更顺利地挂设于挂载件上。另一方面，翻折边通过连接孔与挂载件连接，由此，翻折边与挂载件一并容置于容置槽内，能够通过顶盖板的内侧面与外侧面对其进行保护，确保翻折边与挂载件的连接稳定性。

在一些实施例中，顶盖板包括凸台，凸台沿顶盖板的厚度方向垫设于内侧面与外侧面之间，以使内侧面与外侧面之间间隔形成容置槽。

垫设于内侧面与外侧面之间的凸台在连接内侧面与外侧面的同时，还能够起到支撑作用，以将内侧面与外侧面间隔形成容置槽。

第三方面，本申请提供一种电池，包括一端开口的壳体、电芯以及如上所述的顶盖组件。其中，壳体内部形成与开口连通的容纳腔，电芯容纳于容纳腔内，顶盖组件密封连接于开口处。

第四方面，本申请提供一种用电装置，包括用电主体及如上所述的电池。

上述的顶盖组件、电池以及用电装置，将保护膜挂设于挂载件上，以实现保护膜与顶盖板的连接，能够有效减少连接过程中对保护膜结构的损坏，确保保护膜结构的完整性；此外，由于容置槽沿顶盖板的厚度方向形成于内侧面与外侧面之间，能够将挂载件容置于容置槽内，当保护膜经由穿设间隙挂设于挂载件上时，不仅能够实现保护膜与顶盖板之间的连接，还能够使保护膜与顶盖板连接的位置容纳于容置槽内，使顶盖板的内侧面与外侧面对保护膜起到一定的保护作用，提高保护膜与顶盖板之间的连接稳定性，确保保护膜能够有效保护包覆于其内部的电芯。

附图说明

图1为本申请一实施例中顶盖组件的结构示意图；

图2为图1所示的顶盖组件的爆炸图；

图3为本申请一实施例中保护膜的结构示意图；

图4为本申请一实施例中挂载件的结构示意图；

图5为本申请另一实施例中挂载件的结构示意图；

图6为本申请一实施例中电池的结构示意图；

图中：1000、电池；100、顶盖组件；200、壳体；201、开口；202、容纳腔；300、电芯；10、顶盖板；20、挂载件；30、保护膜；11、内侧面；12、外侧面；13、容置槽；14、凸台；21、固定端；22、自由端；23、阻挡部；31、连接孔；32、翻折边。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

动力电池在生产过程中，当形成电芯之后，需要将制作完成的电芯装入壳体中，并将顶盖板密封盖设于壳体的开口位置，形成完整的电池结构。

由于壳体具有一定深度，在将电芯装入壳体时，电芯容易与壳体内侧壁之间产生碰撞或剐蹭，导致电芯受到损坏。因此，目前通常设置一保护膜，将保护膜通过热熔的方式与电池的顶盖板连接，使电芯被包覆于保护膜中，然后将电芯连同外部的保护膜一同装入壳体内。通过这种方式，保护膜能够在电芯外部形成一保护结构，避免电芯装入壳体时与壳体内侧壁之间发生碰撞或剐蹭而损坏电芯，起到保护电芯的作用。

然而，本申请人注意到，由于采用热熔的连接方式，保护膜的热熔效果容易受到温度、压力以及保护膜自身材质等因素的影响，导致保护膜产生过熔拉丝和未熔脱落等问题，使得保护膜起不到保护电芯的作用。而且，保护膜过熔拉丝时还容易引起顶盖板焊接爆点。

基于此，为了解决保护膜热熔时易产生过熔拉丝和未熔脱落等问题，申请人发现，可以通过对顶盖板及保护膜结构进行改进，使保护膜与顶盖板通过挂设的方式实现连接。由此，不仅使保护膜与顶盖板的连接更加简便，还能够避免保护膜因热熔而导致的损坏，确保保护膜的结构完整性。

进一步地，发明人考虑到，若将保护膜直接通过挂载件挂设于顶盖板下方，由于保护膜与挂载件的连接位置较为薄弱，并且连接位置暴露在外。使得电池组装时，保护膜在连接位置容易受到外部结构的影响而损坏。例如，组装过程中，若外部结构与保护膜接触，容易从连接位置将保护膜撕裂，导致保护膜结构损坏。若保护膜的结构受到损坏，自然无法起到保护电芯的作用。

基于以上考虑，申请人进一步研究发现，可以通过在顶盖板上设置容置槽，并将挂载件容纳于该容置槽内。保护膜可挂设于挂载件上，从而实现保护膜与顶盖板之间的连接。当保护膜挂设于挂载件上时，与挂载件连接的一部分保护膜容置于容置槽内，从而能够通过顶盖板的内侧面与外侧面对连接位置的保护膜进行保护，从而有效防止保护膜受到外部结构的影响，确保保护膜对电芯的保护效果。

本申请实施例公开的顶盖组件被构造为电池的一部分，即密封连接于电池的壳体开口处，以对位于壳体内的电芯进行密封。本申请实施例公开的电池可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中，此外，本申请实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

参阅图1、图2、图3以及图4，图1及图2均为本申请一实施例中顶盖组件的结构示意图，图3为本申请一实施例中保护膜的结构示意图，图4为本申请一实施例中挂载件的结构示意图。

本申请一实施例提供了一种顶盖组件100，包括顶盖板10、挂载件20以及保护膜30。其中，顶盖板10包括沿自身厚度方向相对设置的内侧面11和外侧面12，内侧面11与外侧面12之间间隔形成与外部连通的容置槽13。挂载件20凸设于容置槽13内且包括相对设置的固定端21及自由端22，固定端21设置于容置槽13的槽壁上，自由端22沿顶盖板10的厚度方向延伸并与容置槽13的槽壁之间间隔形成一穿设间隙，保护膜30的一端经穿设间隙挂设于挂载件20上。

其中，容置槽13是指从顶盖板10侧面向内凹陷形成的能够容置挂载件20的槽体或者空腔。因此，容置槽13只需能够容纳挂载件20，并为挂载件20提供安装基础即可。

进一步地，由于容置槽13形成于内侧面11与外侧面12之间，即内侧面11与外侧面12均被构造为容置槽13的槽壁。因此，将挂载件20的固定端21设置于内侧面11与外侧面12其中一者上，自由端22朝向另一者延伸设置并与另一者之间间隔形成穿设间隙，使得保护膜30的一端能够从穿设间隙中穿过并挂设于挂载件20上，实现保护膜30与顶盖板10的连接。

具体到本实施例中，顶盖板10可以包括沿自身厚度方向间隔层叠设置的第一子板与第二子板。其中，内侧面11与外侧面12被构造为第一子板与第二子板相互面向的两个表面。由此，容置槽13即为第一子板与第二子板之间所形成的空腔。

当保护膜30的一端经穿设间隙挂设于挂载件20上之后，由于保护膜30与挂载件20连接的一端位于容置槽13内，因此，与挂载件20连接的一端保护膜30能够受到顶盖板10的内侧面11与外侧面12的保护。由于通常在连接位置的结构较为薄弱，即保护膜30与挂载件20连接的一端较为薄弱，容易受到外部结构的影响而导致保护膜30损坏。因此，通过内侧面11与外侧面12的保护，能够提高保护膜30的结构稳定性，从而确保保护膜30对电芯300的有效保护。

在一些实施例中，容置槽13具有沿顶盖板10的厚度方向相对设置的槽顶壁及槽底壁，挂载件20的固定端21设置于槽顶壁与槽底壁中一者上，自由端22与另一者之间间隔形成穿设间隙。

需要说明的是，当容置槽13形成于顶盖板10的内侧面11与外侧面12之间时，容置槽13的槽顶壁及槽底壁即为顶盖板10的内侧面11与外侧面12。将挂载件20的固定端21设置于槽顶壁或槽底壁上，以使挂载件20的自由端22能够朝向槽顶壁与槽底壁中另一着延伸设置，并且与另一着之间间隔形成穿设间隙，以供保护膜30的一端穿设。

具体地，挂载件20的固定端21可以设置于槽底壁上，由此，挂载件20的自由端22向上延伸并于槽顶壁之间间隔形成穿设间隙。将保护膜30的一端穿过穿设间隙并自上而下的挂设于挂载件20上，实现保护膜30与顶盖板10之间的连接。

当然，挂载件20的固定端21也可以设置于槽顶壁上，将挂载件20的自由端22向下延伸并于槽底壁之间间隔形成穿设间隙。同时，可以通过在挂载件20的自由端22上开设可供保护膜30的一端挂设的凹槽，使保护膜30穿过穿设间隙并挂设于凹槽内，实现保护膜30与顶盖板10之间的连接。

请参看图5，图5为本申请另一实施例中挂载件的结构示意图。在一些实施例中，挂载件20还包括阻挡部23，阻挡部23凸设于自由端22背向容置槽13中槽口的表面。

需要说明的是，容置槽13的槽口是指容置槽13与外部连通的开口201。即当容置槽13被构造为凹陷设置于顶盖板10侧面上的槽体时，容置槽13的槽口为与槽顶壁及槽底壁相交的槽侧面相对设置的开口201。当容置槽13被构造为形成于第一子板与第二子板之间的空腔时，容置槽13的槽口为空腔靠近顶盖板10边缘的一侧开口201。

因此，阻挡部23凸设于自由端22背向容置槽13槽口的表面，即为将阻挡部23朝向顶盖板10内侧凸出设置。

当保护膜30挂设于挂载件20上时，由于受到重力或拉力等外力作用，保护膜30具有向外脱出挂载件20的趋势。因此，通过设置阻挡部23能够对保护膜30起到限位作用，防止保护膜30脱出挂载件20，提高保护膜30与顶盖板10的连接稳定性。

在一些实施例中，阻挡部23与自由端22共同构造形成背向容置槽13中槽口表面的卡勾结构，即阻挡部23与自由端22共同形成朝向顶盖板10内侧折弯设置的卡勾结构。卡勾结构能够便于保护膜30挂设，可以在保护膜30上开设连接孔31，并通过连接孔31将保护膜30挂设于卡勾结构上，由此，操作简单方便，且能够确保保护膜30与顶盖板10稳定连接。

具体地，当挂载件20的固定端21设置于槽底壁上时，阻挡部23与自由端22共同形成的卡勾结构向上延伸设置，保护膜30自上而下的挂设于卡勾结构上。当挂载件20的固定端21设置于槽顶壁上时，阻挡部23与自由端22共同形成的卡勾结构向下延伸设置，保护膜30自下而上的挂设于卡勾结构上。

请再次参看图2，在一些实施例中，挂载件20包括至少两个，全部挂载件20沿周向间隔布置于内侧面11的外边缘。

具体地，内侧面11即为容置槽13的槽底壁，将全部挂载件20沿周向间隔布置于槽底壁的外边缘。由此，挂载件20的固定端21设置于槽底壁的外边缘，自由端22朝向槽顶壁延伸设置，并与槽顶壁之间间隔形成穿设间隙。

将挂载件20设置于内侧面11上能够更加便于保护膜30的挂设，由于保护膜30挂设于挂载件20上之后，受到重力或向下的拉力，因此，设置于内侧面11上的挂载件20能够使保护膜30在其上的挂设更加稳定，降低保护膜30脱出挂载件20的几率，提高保护膜30与顶盖板10的连接稳定性。

此外，为了尽量缩小顶盖组件100的整体体积，自由端22与容置槽13的槽壁之间形成的穿设间隙往往空间较小。因此，为了能够更方便的将保护膜30经穿设间隙挂设于挂载件20上，将挂载件20布置于内侧面11的外边缘。

进一步地，将全部挂载件20沿周向间隔布置于内侧面11的外边缘，能够使保护膜30与挂载件20之间实现多点连接，提高保护膜30与顶盖板10的连接稳定性。

具体到本实施例中，挂载件20成对设置于内侧面11的外边缘，即挂载件20成对设置于内侧面11相对的边长上，以使保护膜30挂设于挂载件20上之后受力更加均匀。

请再次参看图3，在一些实施例中，保护膜30上开设与挂载件20匹配的连接孔31，连接孔31穿设于挂载件20上，以使保护膜30与顶盖板10相连。

连接孔31与挂载件20一一对应设置，保护膜30通过连接孔31穿设于挂载件20上，实现保护膜30与顶盖板10的连接。连接孔31的设置能够使保护膜30与顶盖板10之间的连接更加简单快捷，简化连接结构。

进一步地，保护膜30挂设于挂载件20上的一端向内翻折形成翻折边32，连接孔31开设于翻折边32上。

由于挂载件20被容置于容置槽13内，将保护膜30与挂载件20连接的一端向内翻折形成翻折边32，将翻折边32通过开设于其上的连接孔31挂设于挂载件20上，翻折边32跟随挂载件20一并容置于容置槽13内。一方面，翻折边32使保护膜30与顶盖板10之间的连接更加顺利，另一方面，翻折边32容置于容置槽13内能够通过顶盖板10的内侧面11与外侧面12对其进行保护，确保翻折边32与挂载件20的连接稳定性。

请再次参看图2，在一些实施例中，顶盖板10包括凸台14，凸台14沿顶盖板10的厚度方向垫设于内侧面11与外侧面12之间，以使内侧面11与外侧面12之间间隔形成容置槽13。

为了连接并支撑内侧面11与外侧面12，在两者之间设置凸台14。由此，凸台14使内侧面11与外侧面12相互间隔，并使两者之间的间隔位置形成容置槽13。

具体地，凸台14只需实现内侧面11与外侧面12之间的间隔设置即可。因此，凸台14可设置为多个圆柱体凸台14，并均匀垫设于内侧面11与外侧面12之间。当然，凸台14也可以设置为垫设于内侧面11与外侧面12之间的连续性凸台14，在此不作赘述。

此外，需要说明的是，本实施例中所采用的保护膜30可以为聚酯薄膜片。当保护膜30包裹电芯300装入电池1000的壳体200中时，保护膜30不仅能够起到保护电芯300的作用，还可以起到绝缘作用。由于电池1000的壳体200通常采用金属材料制作，例如铝壳。因此，当电芯300容置于金属壳体200内部时，包覆于电芯300外周的保护膜30能够起到绝缘作用，避免电芯300短路。

可以理解地，保护膜30也可以设置为除聚酯薄膜片之外的其他绝缘材料，在此不作赘述。

请参看图6，图6为本申请一实施例中电池1000的结构示意图。基于与上述顶盖组件100相同的构思，本申请还提供一种电池1000，包括一端开口201的壳体200、电芯300以及如上所述的顶盖组件100。其中，壳体200内部形成与开口201连通的容纳腔202，电芯300容纳于容纳腔202内，顶盖组件100密封连接于开口201处。

基于与上述电池1000相同的构思，本申请还提供一种用电装置，包括用电主体及如上所述的电池1000。

本申请具体使用时，电芯300预先与顶盖组件100进行焊接连接，将保护膜30包裹于电芯300外周，并将保护膜30通过连接孔31挂设于挂载件20上。由于挂载件20位于容置槽13内，因此保护膜30与挂载件20连接的一端能够隐藏于容置槽13内，对保护膜30与挂载件20的连接位置起到保护作用，提高保护膜30与顶盖板10的连接稳定性。

进一步地，保护膜30与顶盖板10稳定连接后，将电芯300装入壳体200的容纳腔202内，同时，顶盖板10能够跟随电芯300并密封设置于壳体200开口201处，由此完成电池1000的组装。

上述实施例中的顶盖组件100、电池1000以及用电装置，至少具有以下优点：

1)顶盖板10由内侧面11与外侧面12间隔形成容置槽13，以将挂载件20容置于容置槽13内，使得保护膜30能够在容置槽13内与挂载件20连接，从而利用内侧面11与外侧面12对保护膜30进行保护，避免保护膜30在与挂载件20连接位置处受到外部结构的影响而损坏，从而确保保护膜30能够有效保护电芯300；

2)阻挡部23能够对挂设于挂载件20上的保护膜30进行限位，避免保护膜30脱出挂载件20，从而提高保护膜30与挂载件20的连接稳定性；

3)阻挡部23与自由端22共同构造形成卡勾结构，以便于保护膜30挂设于卡勾结构上，实现保护膜30与挂载件20的快速连接；

4)挂载件20沿周向布置于内侧面11的外边缘，能够便于保护膜30从挂载件20与外侧面12之间的穿设间隙穿过并挂设于挂载件20上，提高保护膜30与挂载件20的连接效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种顶盖组件，其特征在于，包括：

顶盖板，包括沿自身厚度方向相对设置的内侧面和外侧面，所述内侧面与所述外侧面之间间隔形成与外部连通的容置槽；

挂载件，凸设于所述容置槽内且包括相对设置的固定端及自由端；所述固定端设置于所述容置槽的槽壁上，所述自由端沿所述顶盖板的厚度方向延伸并与所述容置槽的槽壁之间间隔形成一穿设间隙；

保护膜，一端经所述穿设间隙挂设于所述挂载件上。

2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述容置槽具有沿所述顶盖板的厚度方向相对设置的槽顶壁及槽底壁，所述挂载件的所述固定端设置于所述槽顶壁与所述槽底壁中一者上，所述自由端与另一者之间间隔形成所述穿设间隙。

3.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述挂载件还包括阻挡部，所述阻挡部凸设于所述自由端背向所述容置槽中槽口的表面。

4.根据权利要求3所述的顶盖组件，其特征在于，所述阻挡部与所述自由端共同构造形成背向所述容置槽中槽口表面的卡勾结构。

5.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述挂载件包括至少两个，全部所述挂载件沿周向间隔布置于所述内侧面的外边缘。

6.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述保护膜上开设与所述挂载件匹配的连接孔，所述连接孔穿设于所述挂载件上，以使所述保护膜与所述顶盖板相连。

7.根据权利要求6所述的顶盖组件，其特征在于，所述保护膜挂设于所述挂载件上的一端向内翻折形成翻折边，所述连接孔开设于所述翻折边上。

8.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述顶盖板包括凸台，所述凸台沿所述顶盖板的厚度方向垫设于所述内侧面与所述外侧面之间，以使所述内侧面与所述外侧面之间间隔形成所述容置槽。

9.一种电池，其特征在于，包括：

一端开口的壳体，所述壳体内部形成与所述开口连通的容纳腔；

电芯，容纳于所述容纳腔内；以及

如权利要求1-8中任一项所述的顶盖组件，所述顶盖组件密封连接于所述开口处。

10.一种用电装置，其特征在于，包括用电主体及如权利要求9所述的电池。

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