CN217179300U - 一种熔铝炉余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔铝炉余热回收装置，涉及熔铝技术领域，包括回收室，所述回收室的底部安装有底座，且底座的一侧焊接有横板，所述横板的顶部安装有固定伸缩杆，且固定伸缩杆的顶部套接有连接杆，所述连接杆的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部安装有螺栓，所述连接杆的一侧开设有通孔，所述回收室的外侧安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端套接有螺母，所述回收室的一侧安装有进气管。本实用新型中，需要对回收室内部的余热进行重复利用时，可以将螺母取下，再拉动外管，使得外管通过连接软管与出气管进行伸缩，同时螺纹杆会脱离连接杆中的通孔，人员即可调整出气管的长度，余热即可通过出气管流出，从而对余热进行重复利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔铝炉技术领域，尤其涉及一种熔铝炉余热回收装置。
背景技术
铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
现有的熔铝炉余热回收装置，在对余热回收后，需要对余热再次进行利用时，无法对排出热源的出气管长度进行调整，使得在重复利用热源时十分不便，且出气管若是过长，无法对出气管进行固定，导致在移动余热回收装置时，出气管容易受到损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的熔铝炉余热回收装置，在对余热回收后，需要对余热再次进行利用时，无法对排出热源的出气管长度进行调整，使得在重复利用热源时十分不便，且出气管若是过长，无法对出气管进行固定，导致在移动余热回收装置时，出气管容易受到损伤的缺点，而提出的一种熔铝炉余热回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种熔铝炉余热回收装置，包括回收室，所述回收室的底部安装有底座，且底座的一侧焊接有横板，所述横板的顶部安装有固定伸缩杆，且固定伸缩杆的顶部套接有连接杆，所述连接杆的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部安装有螺栓，所述连接杆的一侧开设有通孔，所述回收室的外侧安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端套接有螺母，所述回收室的一侧安装有进气管，且进气管的一端连接有连接法兰，所述连接法兰的一侧连接有连接管，且连接管的一端安装有熔铝炉，所述回收室的一侧安装有出气管，且出气管的一端连接有连接软管，所述连接软管的另一端连接有外管，所述外管的外侧套接有固定环。
优选的，所述连接软管通过出气管与回收室构成伸缩结构，且出气管通过连接软管与外管相连接。
优选的，所述连接杆通过螺栓与固定伸缩杆构成拆卸结构，且连接杆通过焊接与固定环呈一体化结构。
优选的，所述螺纹杆贯穿连接杆，且螺纹杆与连接杆呈垂直状。
优选的，所述固定伸缩杆通过连接杆与固定环相连接，且固定环的内径与外管的外径一致。
优选的，所述进气管通过连接法兰与连接管相连接，且的内径与连接管的内径一致。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，需要对回收室内部的余热进行重复利用时，可以将螺母取下，再拉动外管，使得外管通过连接软管与出气管进行伸缩，同时螺纹杆会脱离连接杆中的通孔，人员即可调整出气管的长度，余热即可通过出气管流出，从而对余热进行重复利用。
2、本实用新型中，需要对余热回收装置进行移动时，人员可以将进气管通过连接法兰与连接管进行分离，即可将余热回收装置从熔铝炉上拆卸下来，从而对其进行移动，且外管通过连接软管与出气管进行伸缩后，可以减小出气管的整体长度，再通过螺纹杆与固定伸缩杆的固定，即可避免移动时出气管收到损伤。
附图说明
图1为本实用新型中余热回收装置正面结构示意图；
图2为本实用新型中出气管正面剖视结构示意图；
图3为图2中A处放大结构示意图。
图例说明：
1、回收室；2、底座；3、进气管；4、连接法兰；5、连接管；6、熔铝炉；7、出气管；8、连接软管；9、外管；10、固定环；11、连接杆；12、螺纹杆；13、横板；14、固定伸缩杆；15、螺母；16、通孔；17、螺栓；18、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种熔铝炉余热回收装置，包括回收室1、底座2、进气管3、连接法兰4、连接管5、熔铝炉6、出气管7、连接软管8、外管9、固定环10、连接杆11、螺纹杆12、横板13、固定伸缩杆14、螺母15、通孔16、螺栓17和螺纹孔18，回收室1的底部安装有底座2，且底座2的一侧焊接有横板13，横板13的顶部安装有固定伸缩杆14，且固定伸缩杆14的顶部套接有连接杆11，连接杆11的一侧开设有螺纹孔18，且螺纹孔18的内部安装有螺栓17，连接杆11的一侧开设有通孔16，回收室1的外侧安装有螺纹杆12，且螺纹杆12的一端套接有螺母15，回收室1的一侧安装有进气管3，且进气管3的一端连接有连接法兰4，连接法兰4的一侧连接有连接管5，且连接管5的一端安装有熔铝炉6，回收室1的一侧安装有出气管7，且出气管7的一端连接有连接软管8，连接软管8的另一端连接有外管9，外管9的外侧套接有固定环10。
如图1所示，连接软管8通过出气管7与回收室1构成伸缩结构，且出气管7通过连接软管8与外管9相连接，连接软管8通过出气管7进行伸缩时，可以调整出气管7的整体长度。
如图2与图3所示，连接杆11通过螺栓17与固定伸缩杆14构成拆卸结构，且连接杆11通过焊接与固定环10呈一体化结构，螺栓17可以对连接杆11与固定伸缩杆14进行固定，将螺栓17拆卸下来后，即可对连接杆11与固定伸缩杆14进行分离。
如图2与图3所示，螺纹杆12贯穿连接杆11，且螺纹杆12与连接杆11呈垂直状，螺纹杆12的外径小于通孔16的内径。
如图1所示，固定伸缩杆14通过连接杆11与固定环10相连接，且固定环10的内径与外管9的外径一致，固定伸缩杆14可以对连接杆11与固定环10进行固定，从而对外管9进行固定。
如图1所示，进气管3通过连接法兰4与连接管5相连接，且的内径与连接管5的内径一致，进气管3可以通过连接法兰4与连接管5进行分离。
工作原理：使用时，需要对回收室1内部的余热进行使用时，可以将螺母15取下，再将固定伸缩杆14向下进行伸缩，固定伸缩杆14即可与连接杆11分离，拉动外管9，使得外管9通过连接软管8与出气管7进行伸缩，同时螺纹杆12会脱离连接杆11中的通孔16，人员即可调整出气管7的长度，余热即可通过出气管7流出，使用完后，先将外管9通过连接软管8与出气管7进行伸缩，螺纹杆12即可进入连接杆11中的通孔16内，再将螺母15安装至螺纹杆12的末端，安装好后，再将固定伸缩杆14向上伸缩，使得连接杆11插入固定伸缩杆14内部，再将螺栓17安装至螺纹孔18内部，减小出气管7的长度，且螺纹杆12与固定伸缩杆14可以对出气管7进行固定，即可对其进行移动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种熔铝炉余热回收装置，包括回收室(1)，其特征在于：所述回收室(1)的底部安装有底座(2)，且底座(2)的一侧焊接有横板(13)，所述横板(13)的顶部安装有固定伸缩杆(14)，且固定伸缩杆(14)的顶部套接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一侧开设有螺纹孔(18)，且螺纹孔(18)的内部安装有螺栓(17)，所述连接杆(11)的一侧开设有通孔(16)，所述回收室(1)的外侧安装有螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)的一端套接有螺母(15)，所述回收室(1)的一侧安装有进气管(3)，且进气管(3)的一端连接有连接法兰(4)，所述连接法兰(4)的一侧连接有连接管(5)，且连接管(5)的一端安装有熔铝炉(6)，所述回收室(1)的一侧安装有出气管(7)，且出气管(7)的一端连接有连接软管(8)，所述连接软管(8)的另一端连接有外管(9)，所述外管(9)的外侧套接有固定环(10)。
2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉余热回收装置，其特征在于，所述连接软管(8)通过出气管(7)与回收室(1)构成伸缩结构，且出气管(7)通过连接软管(8)与外管(9)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种熔铝炉余热回收装置，其特征在于，所述连接杆(11)通过螺栓(17)与固定伸缩杆(14)构成拆卸结构，且连接杆(11)通过焊接与固定环(10)呈一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种熔铝炉余热回收装置，其特征在于，所述螺纹杆(12)贯穿连接杆(11)，且螺纹杆(12)与连接杆(11)呈垂直状。
5.根据权利要求1所述的一种熔铝炉余热回收装置，其特征在于，所述固定伸缩杆(14)通过连接杆(11)与固定环(10)相连接，且固定环(10)的内径与外管(9)的外径一致。
6.根据权利要求1所述的一种熔铝炉余热回收装置，其特征在于，所述进气管(3)通过连接法兰(4)与连接管(5)相连接，且的内径与连接管(5)的内径一致。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118500138A (zh) * | 2024-07-17 | 2024-08-16 | 安徽畅九衢环保科技有限公司 | 一种陶粒窑炉换热装置 |
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| CN118500138A (zh) * | 2024-07-17 | 2024-08-16 | 安徽畅九衢环保科技有限公司 | 一种陶粒窑炉换热装置 |
| CN118500138B (zh) * | 2024-07-17 | 2024-09-10 | 安徽畅九衢环保科技有限公司 | 一种陶粒窑炉换热装置 |
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