CN217175805U - 一种钢模高频振动器固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢模高频振动器固定装置，包括钢模和高频振动器本体，钢模外壁上固接有连接板，连接板外壁转动连接有插杆，高频振动器本体固接有安装板，安装板活动穿设在插杆上，插杆上设置有螺纹段，螺纹段螺接有限位套，限位套内壁与安装板外壁接触，所述高频振动器本体外壁与连接板外壁抵紧；钢模外壁在连接板下方固接有弹片，高频振动器本体外侧设置固定框，固定框竖直向下延伸，弹片倾斜向上延伸穿过固定框，并与高频振动器本体外壁抵紧；本实用新型通过限位套、弹片和连接板高频振动器本体外壁进行有效抵紧，使得高频振动器本体工作时不易脱落，提高了工作效率，保证了砼振捣的连续性。

Description

一种钢模高频振动器固定装置

技术领域

本实用新型涉及高频振动器技术领域，具体为一种钢模高频振动器固定装置。

背景技术

高频振动电机，依靠调频电源将电机频率调制成高速旋转并带动偏心轮做圆周运动，从而产生振动，并通过滚道将振动传给端盖乃至钢模。该振动器使用寿命长，效率高，振幅大，激振力强，无失振现象，结构紧凑，使用方便，易损件少，便于维修。可广泛用于混凝土的捣实施工和其它需要振源的场合。

高频振动电机一般通过螺栓安装在钢模上，但在长时间工作后易导致螺栓脱落，高频振动电机离开钢模，需要重新拧紧螺栓，不仅需要耗费大量时间，且严重影响了砼振捣的连续性，在为此，本实用新型提出能够解决上述问题的一种钢模高频振动器固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢模高频振动器固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢模高频振动器固定装置，包括钢模和高频振动器本体，所述钢模外壁上固接有连接板，所述连接板外壁转动连接有插杆，所述高频振动器本体固接有安装板，所述安装板活动穿设在插杆上，所述插杆上设置有螺纹段，所述螺纹段螺接有限位套，所述限位套内壁与安装板外壁接触，所述高频振动器本体外壁与连接板外壁抵紧；

所述钢模外壁在连接板下方固接有弹片，所述高频振动器本体外侧设置固定框，所述固定框竖直向下延伸，所述弹片倾斜向上延伸穿过固定框，并与高频振动器本体外壁抵紧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接板外壁固接有托板，所述托板用于承载高频振动器本体。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述限位套内侧设置有抵圈，所述抵圈外径大于限位套外径。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述弹片上端连接有限位板，所述限位板上设置有供插杆穿过的通孔，所述限位板位于限位套和连接板之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述螺纹段上设置若干组定位孔，所述定位孔内插接可拆卸的销杆，所述销杆与限位套外壁相抵紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种钢模高频振动器固定装置，将高频振动器本体通过安装板穿设在插杆上，使得弹片穿过固定框与高频振动器本体外壁抵紧，再通过转动限位套，推动高频振动器本体沿插杆向靠近钢模处移动，弹片相对高频振动器本体倾斜向上运动，提高弹片对高频振动器本体的抵紧作用力，直至高频振动器本体外壁和连接板外壁相抵紧，通过限位套、弹片和连接板高频振动器本体外壁进行有效抵紧，使得高频振动器本体工作时不易脱落，提高了工作效率，保证了砼振捣的连续性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型高频振动器本体与连接板连接关系示意图；

图中：10、钢模；11、连接板；12、插杆；13、螺纹段；14、限位套；15、抵圈；16、销杆；17、托板；18、弹片；19、限位板；20、高频振动器本体；21、安装板；22、固定框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢模高频振动器固定装置，包括钢模10和高频振动器本体20，钢模10外壁上固接有连接板11，连接板11外壁转动连接有插杆12，高频振动器本体20固接有安装板21，安装板21活动穿设在插杆12上，插杆12上设置有螺纹段13，螺纹段13螺接有限位套14，限位套14内壁与安装板21外壁接触，所述高频振动器本体20外壁与连接板11外壁抵紧；钢模10外壁在连接板11下方固接有弹片18，高频振动器本体20外侧设置固定框22，固定框22竖直向下延伸，弹片18倾斜向上延伸穿过固定框22，并与高频振动器本体20外壁抵紧。

具体的，将高频振动器本体20通过安装板21穿设在插杆12上，使得弹片18穿过固定框22与高频振动器本体20外壁抵紧，再通过转动限位套14，推动高频振动器本体20沿插杆12向靠近钢模10处移动，弹片18相对高频振动器本体20倾斜向上运动，提高弹片18对高频振动器本体20的抵紧作用力，直至高频振动器本体20外壁和连接板11外壁相抵紧，通过限位套14、弹片18和连接板11高频振动器本体20外壁进行有效抵紧，使得高频振动器本体20工作时不易脱落，提高了工作效率，保证了砼振捣的连续性。

连接板11外壁固接有托板17，托板17用于承载高频振动器本体20，使得在转动限位套14推动高频振动器沿插杆12向靠近钢模10处移动时，高频振动器本体20移动至托板17上端，对高频振动器本体20起到支撑作用，并与连接板11、限位套14、弹片18和配合工作有效对高频振动器本体20起到限位作用，不易脱料。

限位套14内侧设置有抵圈15，抵圈15外径大于限位套14外径，弹片18上端连接有限位板19，限位板19上设置有供插杆12穿过的通孔，限位板19位于限位套14和连接板22之间，使得限位套14将限位板19抵紧在连接板11上，对高频振动器本体20的限位效果好。

螺纹段13上设置若干组定位孔，定位孔内插接可拆卸的销杆16，销杆16与限位套14外壁相抵紧，使得限位套14不易受震动从螺纹段13掉落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢模高频振动器固定装置，其特征在于，包括钢模和高频振动器本体，所述钢模外壁上固接有连接板，所述连接板外壁转动连接有插杆，所述高频振动器本体固接有安装板，所述安装板活动穿设在插杆上，所述插杆上设置有螺纹段，所述螺纹段螺接有限位套，所述限位套内壁与安装板外壁接触，所述高频振动器本体外壁与连接板外壁抵紧；

所述钢模外壁在连接板下方固接有弹片，所述高频振动器本体外侧设置固定框，所述固定框竖直向下延伸，所述弹片倾斜向上延伸穿过固定框，并与高频振动器本体外壁抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种钢模高频振动器固定装置，其特征在于，所述连接板外壁固接有托板，所述托板用于承载高频振动器本体。

3.根据权利要求1所述的一种钢模高频振动器固定装置，其特征在于，所述限位套内侧设置有抵圈，所述抵圈外径大于限位套外径。

4.根据权利要求3所述的一种钢模高频振动器固定装置，其特征在于，所述弹片上端连接有限位板，所述限位板上设置有供插杆穿过的通孔，所述限位板位于限位套和连接板之间。

5.根据权利要求1所述的一种钢模高频振动器固定装置，其特征在于，所述螺纹段上设置若干组定位孔，所述定位孔内插接可拆卸的销杆，所述销杆与限位套外壁相抵紧。

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