CN217175252U - 一种大承载能力的隔震橡胶支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔震橡胶支座技术领域，提供一种大承载能力的隔震橡胶支座，包括下钢板、内部橡胶和内部钢板，下钢板的顶端设置有内部橡胶，内部橡胶的内部设置有内部钢板。本实用新型通过设置有辅助结构，将第一钢环与第二钢环装入安装孔的内部，在将固定销等安装部件插入安装孔内部时，第一钢环与第二钢环直接与固定销等安装部件接触，能够保护安装孔，使其不会在长时间受到固定销等安装部件的压力作用导致其孔径变大，影响固定销等安装部件对该装置固定稳定性的问题出现，并且，第一钢环与第二钢环缩小了安装孔的内径，能够令插入安装孔内部的固定销等安装部件更加紧密的与安装孔配合。

Description

一种大承载能力的隔震橡胶支座

技术领域

本实用新型涉及隔震橡胶支座技术领域，特别涉及一种大承载能力的隔震橡胶支座。

背景技术

隔震支座是指结构为达到隔震要求而设置的支承装置，是在上部结构与地基之间增加隔震层，安装橡胶隔震支座，起到与地面的软连接，通过这样的技术，可以把地震80％左右的能量抵消掉，它是一种水平刚度较小而竖向刚度较大的结构构件，可承受大的水平变形，可作为承重体系的一部分，此类大承载能力的隔震橡胶支座便是多种隔震支座中的一种

现今市场上的此类隔震橡胶支座种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类隔震橡胶支座在使用时，常因缺乏对于安装孔的防护处理，在将固定销等固定部件插入安装孔内部后，安装孔不断受到固定销等固定部件的压力作用，会导致安装孔的孔径变大，安装孔径变大可能会使得固定销等部件无法更加紧密的配合，从而对隔震橡胶支座的安装稳定性造成影响，因此需对其进行改进。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种大承载能力的隔震橡胶支座，用以解决现有的大承载能力的隔震橡胶支座缺乏对于安装孔的防护处理的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大承载能力的隔震橡胶支座，包括下钢板、内部橡胶和内部钢板，所述下钢板的顶端设置有内部橡胶，所述内部橡胶的内部设置有内部钢板；

所述内部橡胶的外侧设置有保护层橡胶，所述内部橡胶的顶端设置有上钢板；

所述下钢板与上钢板的内部设置有加强筋，所述下钢板与上钢板的两侧开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有辅助结构，所述下钢板与上钢板的内部还设置有限位结构。

优选的，所述加强筋设置有若干组，若干组所述加强筋在下钢板与上钢板的内部等间距分布。多组加强筋嵌设于下钢板和上钢板的内部，利用等间距分布的加强筋，能够一定程度的提高下钢板与上钢板的结构强度，通过提高下钢板与上钢板的结构强度，能够使其在承载较重介质时，不会轻易出现损坏等问题。

优选的，所述辅助结构包括第一钢环、对接凸块、第二钢环和对接凹槽，所述第一钢环设置于安装孔的内部，所述第一钢环顶端的外侧固定有对接凸块，所述第一钢环的顶端设置有第二钢环，所述第二钢环底端的外侧开设有对接凹槽。将第一钢环插入安装孔的内部，然后将第二钢环插入安装孔的内部，最后卡合对接凸块与对接凹槽，便完成了对于第一钢环和第二钢环的安装，工作人员将固定销等安装部件插入安装孔的内部进行该装置的安装时，固定销等安装部件会通过第一钢环和第二钢环的内部，第一钢环与第二钢环直接与固定销等安装部件的外壁接触，利用第一钢环和第二钢环能够对安装孔起到一定程度的保护，使安装孔不会在受到固定销等安装部件的压力作用，导致内径变大，从而使固定销等安装部件与安装孔不能够更好的适配，从而影响固定销等安装部件对该装置固定安装的稳定性，并且，第一钢环与第二钢环一定程度的缩小了安装孔的内径，通过缩小安装孔的内径，能够使插入安装孔内部的固定销等安装部件更加紧密的与安装孔相配合。

优选的，所述第一钢环设置有八组，所述第一钢环的横截面为环形设计。

优选的，所述对接凸块的外径小于对接凹槽的内径，所述对接凸块与对接凹槽构成卡合结构。

优选的，所述限位结构包括第一限位孔、第二限位孔和第三限位孔，所述第一限位孔开设于下钢板与上钢板的内部，所述第一限位孔的一侧设置有第二限位孔，所述第二限位孔的一侧设置有第三限位孔。通过将定位柱插入不同的定位孔内部，便可对该装置的安装位置进行限位处理，并且，定位孔有三种，第一限位孔、第二限位孔和第三限位孔的不同类型设计，能够与不同类型的定位柱配合，进行定位操作。

优选的，所述第一限位孔设置有八组，所述第一限位孔关于下钢板的水平中轴线呈对称分布。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种大承载能力的隔震橡胶支座，其优点在于：通过设置有辅助结构，将第一钢环与第二钢环装入安装孔的内部，在将固定销等安装部件插入安装孔内部时，第一钢环与第二钢环直接与固定销等安装部件接触，能够保护安装孔，使其不会在长时间受到固定销等安装部件的压力作用导致其孔径变大，影响固定销等安装部件对该装置固定稳定性的问题出现，并且，第一钢环与第二钢环缩小了安装孔的内径，能够令插入安装孔内部的固定销等安装部件更加紧密的与安装孔配合；

通过设置有加强筋，嵌设于下钢板与上钢板内部的加强筋，能够增大下钢板与上钢板硬度，使其不会在长时间承载较重的介质时，轻易出现损坏，从而影响其隔震效果的问题出现；

通过设置有限位结构，将定位柱插入第一限位孔或第二限位孔或第三限位孔的内部，便可对该装置的安装位置进行限位，其中，第一限位孔、第二限位孔与第三限位孔的形状设计不同，能够适用于不同类型的定位柱，从而使得该装置能够更好的进行安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视外观结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的辅助结构三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、下钢板；2、内部橡胶；3、内部钢板；4、保护层橡胶；5、上钢板；6、加强筋；7、安装孔；8、辅助结构；801、第一钢环；802、对接凸块；803、第二钢环；804、对接凹槽；9、限位结构；901、第一限位孔；902、第二限位孔；903、第三限位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种大承载能力的隔震橡胶支座，包括下钢板1、内部橡胶2和内部钢板3，下钢板1的顶端设置有内部橡胶2，内部橡胶2的内部设置有内部钢板3，内部橡胶2的外侧设置有保护层橡胶4，内部橡胶2的顶端设置有上钢板5，下钢板1与上钢板5的内部设置有加强筋6，下钢板1与上钢板5的两侧开设有安装孔7，安装孔7的内部设置有辅助结构8，下钢板1与上钢板5的内部还设置有限位结构9，加强筋6设置有若干组，若干组加强筋6在下钢板1与上钢板5的内部等间距分布。

基于实施例一的大承载能力的隔震橡胶支座工作原理是：多组加强筋6嵌设于下钢板1和上钢板5的内部，利用等间距分布的加强筋6，能够一定程度的提高下钢板1与上钢板5的结构强度，通过提高下钢板1与上钢板5的结构强度，能够使其在承载较重介质时，不会轻易出现损坏等问题。

实施例二

本实施例还包括：辅助结构8包括第一钢环801、对接凸块802、第二钢环803和对接凹槽804，第一钢环801设置于安装孔7的内部，第一钢环801顶端的外侧固定有对接凸块802，第一钢环801的顶端设置有第二钢环803，第二钢环803底端的外侧开设有对接凹槽804，第一钢环801设置有八组，第一钢环801的横截面为环形设计，对接凸块802的外径小于对接凹槽804的内径，对接凸块802与对接凹槽804构成卡合结构，限位结构9包括第一限位孔901、第二限位孔902和第三限位孔903，第一限位孔901开设于下钢板1与上钢板5的内部，第一限位孔901的一侧设置有第二限位孔902，第二限位孔902的一侧设置有第三限位孔903，第一限位孔901设置有八组，第一限位孔901关于下钢板1的水平中轴线呈对称分布。

本实施例中，首先，将第一钢环801插入安装孔7的内部，然后将第二钢环803插入安装孔7的内部，最后卡合对接凸块802与对接凹槽804，便完成了对于第一钢环801和第二钢环803的安装，工作人员将固定销等安装部件插入安装孔7的内部进行该装置的安装时，固定销等安装部件会通过第一钢环801和第二钢环803的内部，第一钢环801与第二钢环803直接与固定销等安装部件的外壁接触，利用第一钢环801和第二钢环803能够对安装孔7起到一定程度的保护，使安装孔7不会在受到固定销等安装部件的压力作用，导致内径变大，从而使固定销等安装部件与安装孔7不能够更好的适配，从而影响固定销等安装部件对该装置固定安装的稳定性，并且，第一钢环801与第二钢环803一定程度的缩小了安装孔7的内径，通过缩小安装孔7的内径，能够使插入安装孔7内部的固定销等安装部件更加紧密的与安装孔7相配合，其次，通过将定位柱插入不同的定位孔内部，便可对该装置的安装位置进行限位处理，并且，定位孔有三种，第一限位孔901、第二限位孔902和第三限位孔903的不同类型设计，能够与不同类型的定位柱配合，进行定位操作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种大承载能力的隔震橡胶支座，包括下钢板(1)、内部橡胶(2)和内部钢板(3)，其特征在于：所述下钢板(1)的顶端设置有内部橡胶(2)，所述内部橡胶(2)的内部设置有内部钢板(3)；

所述内部橡胶(2)的外侧设置有保护层橡胶(4)，所述内部橡胶(2)的顶端设置有上钢板(5)；

所述下钢板(1)与上钢板(5)的内部设置有加强筋(6)，所述下钢板(1)与上钢板(5)的两侧开设有安装孔(7)，所述安装孔(7)的内部设置有辅助结构(8)，所述下钢板(1)与上钢板(5)的内部还设置有限位结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种大承载能力的隔震橡胶支座，其特征在于：所述加强筋(6)设置有若干组，若干组所述加强筋(6)在下钢板(1)与上钢板(5)的内部等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种大承载能力的隔震橡胶支座，其特征在于：所述辅助结构(8)包括第一钢环(801)、对接凸块(802)、第二钢环(803)和对接凹槽(804)，所述第一钢环(801)设置于安装孔(7)的内部，所述第一钢环(801)顶端的外侧固定有对接凸块(802)，所述第一钢环(801)的顶端设置有第二钢环(803)，所述第二钢环(803)底端的外侧开设有对接凹槽(804)。

4.根据权利要求3所述的一种大承载能力的隔震橡胶支座，其特征在于：所述第一钢环(801)设置有八组，所述第一钢环(801)的横截面为环形设计。

5.根据权利要求3所述的一种大承载能力的隔震橡胶支座，其特征在于：所述对接凸块(802)的外径小于对接凹槽(804)的内径，所述对接凸块(802)与对接凹槽(804)构成卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种大承载能力的隔震橡胶支座，其特征在于：所述限位结构(9)包括第一限位孔(901)、第二限位孔(902)和第三限位孔(903)，所述第一限位孔(901)开设于下钢板(1)与上钢板(5)的内部，所述第一限位孔(901)的一侧设置有第二限位孔(902)，所述第二限位孔(902)的一侧设置有第三限位孔(903)。

7.根据权利要求6所述的一种大承载能力的隔震橡胶支座，其特征在于：所述第一限位孔(901)设置有八组，所述第一限位孔(901)关于下钢板(1)的水平中轴线呈对称分布。

Images