CN217174830U - 一种能够双向承载的活络端结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够双向承载的活络端结构，包括钢筒和方形端板，所述钢筒的两端分别固定设置有第一法兰盘和第二法兰盘，所述钢筒的内部中心处固定设置有竖筋板，所述竖筋板的前侧和后侧中部处均固定设置有槽钢，两个所述槽钢均通过多个筒内导向板与钢筒固定连接，所述槽钢远离钢筒的一端固定设置在方形端板的内部，所述方形端板与槽钢之间靠上端处通过两个斜筋板固定连接，所述方形端板与槽钢之间靠下端处通过四个横筋板固定连接。本实用新型公开了一种能够双向承载的活络端结构，该能够双向承载的活络端结构增加了抵抗拉应力的功能，且加工制作简单，改造成本低，操作简便，安全实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及基坑工程技术领域，尤其涉及一种能够双向承载的活络端结构。
背景技术
基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，基坑支护结构体系一般包括两个部分，即挡土结构和降水止水体系，桩、墙式支护结构常采用钢板桩、钢筋混凝土板桩、柱列式灌注桩、地下连续墙，根据土质条件及基坑规模，可以设计成悬臂式、内支撑式或锚拉式，重力式支护结构多采用水泥土搅拌桩挡墙、土钉墙，当支护结构不能起到止水作用时，可同时设置止水帷幕或采用坑外降水，以达到控制地下水的目的，使基坑土方工程可在干作业条件下开挖。
基坑支护结构是由围护结构和内支撑组成，常用的基坑内支撑有钢筋混凝土撑和钢支撑。混凝土撑需要现场浇筑，形成支护力慢，拆除困难，产生施工垃圾多。传统的钢支撑端头直接吊装放置在围护结构的挂板上，通过千斤顶施加预应力，将钢支撑与围护结构连接到一起。基坑围护结构出现向坑外位移时，钢支撑预应力会出现损失，预应力完全消除后，钢支撑易发生脱落的危险，因此可实现拉压双向承载的装配式钢支撑是基坑工程未来的发展趋势。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够双向承载的活络端结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种能够双向承载的活络端结构，包括钢筒和方形端板，所述钢筒的两端分别固定设置有第一法兰盘和第二法兰盘，所述钢筒的内部中心处固定设置有竖筋板，所述竖筋板的前侧和后侧中部处均固定设置有槽钢，两个所述槽钢均通过多个筒内导向板与钢筒固定连接，所述槽钢远离钢筒的一端固定设置在方形端板的内部，所述方形端板与槽钢之间靠上端处通过两个斜筋板固定连接，所述方形端板与槽钢之间靠下端处通过四个横筋板固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述方形端板的一侧呈等间距状开设有多个螺栓孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一法兰盘和第二法兰盘均通过多个梯形加劲板与钢筒固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一法兰盘和第二法兰盘为内方外圆的中空法兰。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述槽钢的型号为28C。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一法兰盘和第二法兰盘结构相同。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述方形端板和钢筒平行在同一条直线上。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述槽钢相互平行。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提出的一种能够双向承载的活络端结构，通过在原有的活络端结构上增加一个法兰盘就能满足钢支撑抵抗拉应力的功能需求，该结构提供的钢支撑活络端结构与传统的钢支撑活络端结构相比增加了抵抗拉应力的功能，且加工制作简单，改造成本低，操作简便，安全实用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种能够双向承载的活络端结构的正视示意图；
图2为本实用新型提出的一种能够双向承载的活络端结构的A-A剖面右视示意图；
图3为本实用新型提出的一种能够双向承载的活络端结构的B-B剖面左视示意图；
图4为本实用新型提出的一种能够双向承载的活络端结构的C-C剖面右视示意图；
图5为本实用新型提出的一种能够双向承载的活络端结构的D-D剖面左视示意图。
图例说明：
1、方形端板；2、斜筋板；3、竖筋板；4、横筋板；5、槽钢；6、第一法兰盘；7、钢筒；8、梯形加劲板；9、第二法兰盘；10、筒内导向板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种能够双向承载的活络端结构，包括钢筒7和方形端板1，钢筒7的两端分别固定设置有第一法兰盘6和第二法兰盘9，第一法兰盘6和第二法兰盘9方便连接，钢筒7的内部中心处固定设置有竖筋板3，竖筋板3的前侧和后侧中部处均固定设置有槽钢5，两个槽钢5均通过多个筒内导向板10与钢筒7固定连接，筒内导向板10起到导向定位的作用，槽钢5远离钢筒7的一端固定设置在方形端板1的内部，方形端板1与槽钢5之间靠上端处通过两个斜筋板2固定连接，方形端板1与槽钢5之间靠下端处通过四个横筋板4固定连接。
方形端板1的一侧呈等间距状开设有多个螺栓孔，通过螺栓孔方便连接，第一法兰盘6和第二法兰盘9均通过多个梯形加劲板8与钢筒7固定连接，梯形加劲板8用于加强稳定性的作用，第一法兰盘6和第二法兰盘9为内方外圆的中空法兰，槽钢5的型号为28C，第一法兰盘6和第二法兰盘9结构相同，方形端板1和钢筒7平行在同一条直线上，两个槽钢5相互平行。
工作原理：首先将千斤顶放置在横筋板4上，顶住方形端板1和钢筒壁7，施加预应力移动方形端板1，然后待方形端板1移动到规定位置后，在槽钢5的中间嵌入钢楔块或木楔块，限制竖筋板3和钢筒7内竖筋板3的活动，最后，用高墙螺栓将第一法兰盘6和方形端板1连接起来,此时活络端既能承受压应力又能承受拉应力。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种能够双向承载的活络端结构，包括钢筒(7)和方形端板(1)，其特征在于：所述钢筒(7)的两端分别固定设置有第一法兰盘(6)和第二法兰盘(9)，所述钢筒(7)的内部中心处固定设置有竖筋板(3)，所述竖筋板(3)的前侧和后侧中部处均固定设置有槽钢(5)，两个所述槽钢(5)均通过多个筒内导向板(10)与钢筒(7)固定连接，所述槽钢(5)远离钢筒(7)的一端固定设置在方形端板(1)的内部，所述方形端板(1)与槽钢(5)之间靠上端处通过两个斜筋板(2)固定连接，所述方形端板(1)与槽钢(5)之间靠下端处通过四个横筋板(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种能够双向承载的活络端结构，其特征在于：所述方形端板(1)的一侧呈等间距状开设有多个螺栓孔。
3.根据权利要求1所述的一种能够双向承载的活络端结构，其特征在于：所述第一法兰盘(6)和第二法兰盘(9)均通过多个梯形加劲板(8)与钢筒(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种能够双向承载的活络端结构，其特征在于：所述第一法兰盘(6)和第二法兰盘(9)为内方外圆的中空法兰。
5.根据权利要求1所述的一种能够双向承载的活络端结构，其特征在于：所述槽钢(5)的型号为28C。
6.根据权利要求1所述的一种能够双向承载的活络端结构，其特征在于：所述第一法兰盘(6)和第二法兰盘(9)结构相同。
7.根据权利要求1所述的一种能够双向承载的活络端结构，其特征在于：所述方形端板(1)和钢筒(7)平行在同一条直线上。
8.根据权利要求1所述的一种能够双向承载的活络端结构，其特征在于：两个所述槽钢(5)相互平行。
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