CN217173523U - 一体式中转站渗滤液处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾渗滤液处理技术领域，尤其涉及一体式中转站渗滤液处理设备。所述一体式中转站渗滤液处理设备包括安装架，所述安装架的顶部通过支板连接有顶板，且所述顶板上架设安装有压缩装置，所述安装架的一侧固定安装有连接架，所述连接架的一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿连接架的一侧并固定连接有推板，且所述推板位于安装架的内部。本实用新型提供的一体式中转站渗滤液处理设备，在对垃圾挤压完成后，通过设置的气缸可以驱动推板将挤压后的垃圾从安装架的内部推出，从而提高了工作的效率，进而以便于使用。

Description

一体式中转站渗滤液处理设备

技术领域

本实用新型涉及垃圾渗滤液处理技术领域，尤其涉及一体式中转站渗滤液处理设备。

背景技术

目前，垃圾中转站通常采用压缩设备将生活垃圾进行压缩，使水分从垃圾中挤压出来，产生了高浓度的垃圾渗滤液，其具有成分复杂、氨氮、COD等有机物含量高、水质水量变化大、重金属和矿物油脂种类多以及微生物营养元素比例失调等特点，如不及时对其进行收集、处理，将对地下水、地表水、土壤及中转站周围环境造成污染，其污染延续时间可长达数十年，甚至上百年。国内现有已建成及新建的大部分中转站每日约产生2-30m³的渗滤液，水量较小，处理难度较大。目前已运行的中转站渗滤液项目多采用直排市政管网或异地处理，存在产水不达标的问题；新建中转站渗滤液多采用DTRO、蒸发、生化+膜深度处理等技术，存在易造成二次污染、占地面积大、设备损耗率高、经济效益低等问题，而为了解决上述问题，特生产出一种采用“高效预处理+厌氧+MBR”工艺的一体式中转站渗滤液处理设备，以供使用。

而在对垃圾渗滤液处理的过程中，首先经过一体式中转站渗滤液处理设备中的压缩设备对垃圾进行压缩，使垃圾中的水分被挤压出，以便后续对垃圾渗滤液进行相应的处理，而在垃圾压缩设备将垃圾挤压完成后，往往需要将挤压后的垃圾从挤压设备中取出，但是由于现有的垃圾挤压设备上并未设置相应的推动结构，从而也就不便于将挤压后的垃圾从挤压设备中取出，进而也就降低了工作的效率，不便于使用。

因此，有必要提供一种新的一体式中转站渗滤液处理设备解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种一体式中转站渗滤液处理设备，在对垃圾挤压完成后，通过设置的气缸可以驱动推板将挤压后的垃圾从安装架的内部推出，从而提高了工作的效率，进而以便于使用。

本实用新型提供的一体式中转站渗滤液处理设备包括安装架，所述安装架的顶部通过支板连接有顶板，且所述顶板上架设安装有压缩装置，所述安装架的一侧固定安装有连接架，所述连接架的一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿连接架的一侧并固定连接有推板，且所述推板位于安装架的内部。

优选的，所述连接架的顶部固定安装有第一挡板，所述连接架的底部固定安装有第二挡板，且所述第二挡板和第一挡板均与安装架相连接。

优选的，所述第一挡板和第二挡板朝向于推板的一侧两端均开设有卡槽，所述推板的一侧上、下两端均固定安装有与卡槽相适配的卡块，且所述卡块与卡槽相卡接。

优选的，所述推板的底部两端均开设有滑槽，所述安装架的内底壁上固定安装有与滑槽相适配的滑板，且所述推板通过滑槽与滑板滑动连接于安装架的内底壁上。

优选的，所述安装架的下端部开设有一空腔，所述安装架的内底壁上开设有若干个渗透孔，且所述渗透孔与空腔相连通，所述安装架的一侧连接有排水管，且所述排水管与空腔相连通。

优选的，所述安装架的另一侧转动连接有前门，且所述前门的一侧固定安装有把手。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一体式中转站渗滤液处理设备具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一体式中转站渗滤液处理设备，利用设置的气缸，在压缩装置对安装架内部的垃圾挤压完成后，可以驱动推板在安装架的内部进行相应的移动，并将挤压后的垃圾从安装架的内部推出，从而提高了工作的效率，进而以便于使用；

2、本实用新型提供一体式中转站渗滤液处理设备，由于推板的底部开设滑槽，安装架的内底壁上固定安装有滑板，且滑槽和滑板相滑动连接，当气缸驱动推板移动时，推板在滑槽和滑板滑动连接的关系下，会在安装架的内底壁上进行相应的移动，从而以加强推板在移动过程中的稳定性，进而以便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的一体式中转站渗滤液处理设备的一种较佳实施例的整体的结构示意图；

图2为本实用新型所示的局部的结构示意图；

图3为本实用新型所示的连接架连接处的结构示意图。

图中标号：1、安装架；2、支板；3、顶板；4、压缩装置；5、排水管；6、前门；7、把手；8、连接架；9、第一挡板；10、第二挡板；11、卡槽；12、滑板；13、气缸；14、推板；15、卡块；16、滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一体式中转站渗滤液处理设备，所述一体式中转站渗滤液处理设备包括安装架1，所述安装架1的顶部通过支板2连接有顶板3，且所述顶板3上架设安装有压缩装置4，所述安装架1的一侧固定安装有连接架8，所述连接架8的一侧固定安装有气缸13，所述气缸13的输出端贯穿连接架8的一侧并固定连接有推板14，且所述推板14位于安装架1的内部；

所述连接架8的顶部固定安装有第一挡板9，所述连接架8的底部固定安装有第二挡板10，且所述第二挡板10和第一挡板9均与安装架1相连接；

所述第一挡板9和第二挡板10朝向于推板14的一侧两端均开设有卡槽11，所述推板14的一侧上、下两端均固定安装有与卡槽11相适配的卡块15，且所述卡块15与卡槽11相卡接；

所述推板14的底部两端均开设有滑槽16，所述安装架1的内底壁上固定安装有与滑槽16相适配的滑板12，且所述推板14通过滑槽16与滑板12滑动连接于安装架1的内底壁上；

所述安装架1的下端部开设有一空腔，所述安装架1的内底壁上开设有若干个渗透孔，且所述渗透孔与空腔相连通，所述安装架1的一侧连接有排水管5，且所述排水管5与空腔相连通；

所述安装架1的另一侧转动连接有前门6，且所述前门6的一侧固定安装有把手7。

需要说明的是：在对垃圾进行压缩时，可将垃圾投至安装架1的内部，通过压缩装置4，可以对安装架1内部的垃圾进行相应的挤压，而由于安装架1的内底壁上开设有若干个渗透孔，且安装架1的下端部开设有一空腔，空腔和渗透孔相连通，垃圾在经过压缩装置4挤压后，垃圾渗滤液会经过渗透孔流进空腔的内部，而又因为安装架1一侧连接有排水管5，且排水管5和空腔相连通，可以将挤压后的渗滤液经过排水管5从空腔的内部得以排出，从而以便于后续对垃圾渗滤液进行下一步的工序处理；

需要说明的是：而在垃圾挤压完成后，可通过把手7打开前门6，启动气缸13，驱动推板14向前门6的方向进行推动，使安装架1内部所挤压完成后的垃圾被推出于安装架1的内部，从而以便于将挤压后的垃圾从安装架1的内部取出，进而以便于后续的使用；

需要说明的是：由于推板14的底部开设滑槽16，安装架1的内底壁上固定安装有滑板12，且滑槽16和滑板12相滑动连接，当气缸13驱动推板14移动时，推板14在滑槽16和滑板12滑动连接的关系下，会在安装架1的内底壁上进行相应的移动，从而以加强推板14在移动过程中的稳定性，进而以便于使用；

需要说明的是：由于推板14的一侧上、下两端均固定安装有卡块15，安装架1的一侧上、下两端分别固定安装有第一挡板9和第二挡板10，且第一挡板9和第二挡板10的一侧两端均开设有与卡块15相适配的卡槽11，且卡块15和卡槽11相卡接，当推板14将挤压后的垃圾推出以后，并在气缸13的作用下，收缩恢复原位，并通过卡块15和卡槽11，依次与第一挡板9和第二挡板10相卡接，从而以加强推板14在使用过程中的稳定性；

还需要说明的是：本实用新型利用设置的气缸13，在压缩装置4对安装架1内部的垃圾挤压完成后，可以驱动推板14在安装架1的内部进行相应的移动，并将挤压后的垃圾从安装架1的内部推出，从而提高了工作的效率，进而以便于使用。

采用“高效预处理+厌氧+MBR”工艺的一体式中转站渗滤液处理设备，其工艺流程为：

首先，中转站内冲洗废水、压滤液等经管道、地沟收集后，统一流至均质池，均质池设置栅距为10mm的提篮格栅，去除大块的垃圾、浮渣、悬浮物等杂质，起到净化水质、保护水泵的作用，实现初步的固液分离，固相收集后同中转站垃圾一并外运处置，液相经过均质池调节水质均衡水量后经提升泵打入三级沉淀池。三级沉淀池设计为平流式沉淀池，目的是去除进水中易沉淀的固体颗粒、悬浮物质和油脂，可去除渗滤液中40％-55％的悬浮固体和20-30％的BOD5，从而降低后续生化处理工段的悬浮固体和有机污染物负荷。经过三级沉淀的渗滤液经泵打入电聚浮装置，电聚浮装置内配置有沉泥斗和加药搅拌反应区，在该区域投加混凝剂和絮凝剂，进一步去除渗滤液中的悬浮物和残留油脂，分离出浮渣，电聚浮出水到电聚浮水箱，调整废水温度及碱度，为后续厌氧处理提供相对稳定的进水条件。

电聚浮水箱出水经泵提升至UASB厌氧反应器；渗滤液从UASB厌氧反应器底部通过布水系统进入，在水力搅拌和产气提升的作用下，废水与反应器内的厌氧菌充分的接触，在厌氧微生物(主要为产甲烷菌)的协同作用下，废水中的绝大部分有机物得以降解，并产生大量的生物质能源——沼气，其有机物去除率可达95％左右，厌氧出水自流入厌氧出水箱。UASB反应器产生的沼气通过收集及输气管路输送至使用点。

厌氧出水箱渗滤液经泵打入A/O反应池，在微生物作用下，有机物分解转化为CO2、H20等小分子物质；NH3和总氮物质经过水解、硝化、反硝化的作用过程最终转化为N2排放到空气中；其它一部分有机物质分解和吸收被微生物利用进行增殖，并最终以生化剩余污泥的形式排出系统。

(1)渗滤液经过格栅、均质池、三级沉淀池、电聚浮装置进行预处理；

(2)预处理后的渗滤液再通过厌氧、MBR进行生化处理；

(3)系统产生的污泥及浮渣通过叠螺污泥脱水机进行压滤处理；

(4)UASB反应器产生的沼气通过收集及输气管路输送至使用点使用；

(5)将MBR系统设计在一套集装箱内，左侧设置有前门，集装箱内部设置有安装架；安装架上靠左的位置依次安装外置式超滤设备、产水泵、硝酸盐回流泵、鼓风机；安装架上靠后的位置设置O池、A池构成的一体式结构，顶部开口，且对应的位置分别设置有可开关的天窗盖；O池中设置一批微孔盘式曝气器；A池中设置一套反硝化液下搅拌器；集装箱右侧设置直梯。

还需要说明的是：上述采用“高效预处理+厌氧+MBR”工艺的一体式中转站渗滤液处理设备，其使用的工艺均为现有技术，不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一体式中转站渗滤液处理设备，包括安装架(1)，所述安装架(1)的顶部通过支板(2)连接有顶板(3)，且所述顶板(3)上架设安装有压缩装置(4)，其特征在于，所述安装架(1)的一侧固定安装有连接架(8)，所述连接架(8)的一侧固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端贯穿连接架(8)的一侧并固定连接有推板(14)，且所述推板(14)位于安装架(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一体式中转站渗滤液处理设备，其特征在于，所述连接架(8)的顶部固定安装有第一挡板(9)，所述连接架(8)的底部固定安装有第二挡板(10)，且所述第二挡板(10)和第一挡板(9)均与安装架(1)相连接。

3.根据权利要求2所述的一体式中转站渗滤液处理设备，其特征在于，所述第一挡板(9)和第二挡板(10)朝向于推板(14)的一侧两端均开设有卡槽(11)，所述推板(14)的一侧上、下两端均固定安装有与卡槽(11)相适配的卡块(15)，且所述卡块(15)与卡槽(11)相卡接。

4.根据权利要求1所述的一体式中转站渗滤液处理设备，其特征在于，所述推板(14)的底部两端均开设有滑槽(16)，所述安装架(1)的内底壁上固定安装有与滑槽(16)相适配的滑板(12)，且所述推板(14)通过滑槽(16)与滑板(12)滑动连接于安装架(1)的内底壁上。

5.根据权利要求1所述的一体式中转站渗滤液处理设备，其特征在于，所述安装架(1)的下端部开设有一空腔，所述安装架(1)的内底壁上开设有若干个渗透孔，且所述渗透孔与空腔相连通，所述安装架(1)的一侧连接有排水管(5)，且所述排水管(5)与空腔相连通。

6.根据权利要求1所述的一体式中转站渗滤液处理设备，其特征在于，所述安装架(1)的另一侧转动连接有前门(6)。

7.根据权利要求6所述的一体式中转站渗滤液处理设备，其特征在于，所述前门(6)的一侧固定安装有把手(7)。

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