CN217172707U - 一种钢带分条机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢带分条技术领域，具体公开了一种钢带分条机，其包括机架、放料辊、切台和切刀辊，所述机架于所述放料辊和所述切刀辊之间且沿钢带输送方向依次设置有第一张紧辊和第二张紧辊，所述第一张紧辊与所述第二张紧辊高度不同，所述机架上设置有用于调节所述第一张紧辊和所述第二张紧辊之间高度差的升降件。本申请具有提高切刀辊分切时的精度的效果。

Description

一种钢带分条机

技术领域

本申请涉及钢带分条技术领域，尤其是涉及一种钢带分条机。

背景技术

钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。

较宽的钢带在被加工至较窄的钢条过程中，先将钢带卷放置在放料辊上，然后将钢带输送至切台处，然后钢带被切台上的切刀分切为相应的钢条。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：钢带在被分切前，由于放料辊与切台之间距离较远且钢带本身较重，导致钢带处于放料辊和切刀辊之间时，钢带会出现下坠的现象、使钢带在输送过程中极易发生晃动，进而降低切刀辊分切钢带时的精度。

实用新型内容

为了改善钢带在输送过程中因晃动而导致钢带分切精度降低的问题，本申请提供一种钢带分条机。

本申请提供的一种钢带分条机采用如下的技术方案：

一种钢带分条机，包括机架、放料辊、切台和切刀辊，所述机架于所述放料辊和所述切刀辊之间且沿钢带输送方向依次设置有第一张紧辊和第二张紧辊，所述第一张紧辊与所述第二张紧辊高度不同，所述机架上设置有用于调节所述第一张紧辊和所述第二张紧辊之间高度差的升降件。

通过采用上述技术方案，通过升降件调节第一张紧辊的高度，即调节第一张紧辊与第二张紧辊之间的高度差，进而使钢带在输送的过程中受到的张紧力发生变化，使钢带在输送至切刀辊的过程中，钢带始终处于紧绷的状态，以避免钢带在输送的过程中发生晃动等不稳定的现象，使输送至切刀辊处的钢带较为稳定，提高了切刀辊分切钢带时的精度。

可选的，所述升降件为螺纹贯穿所述第一张紧辊两端的两个丝杆，所述机架上还设置有用于驱使两个所述丝杆同步转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，通过转动组件转动丝杆，转动的丝杆带动第一张紧辊升降，即可达到调节第一张紧辊与第二张紧辊之间高度差的效果，间接的改变张紧力的大小，以便于适应不同种类的钢带所需的张紧力。

可选的，所述转动组件包括转动设置在所述机架上的转杆、固接在所述丝杆上的从动锥齿轮和同轴固接在所述转杆上且与所述从动锥齿轮相啮合连接的主动锥齿轮。

通过采用上述技术方案，转动转杆，转动的转杆即可带动主动锥齿轮进行转动，进而带动从两个动锥齿轮转动，此时丝杆也随从动锥齿轮的转动而转动，即只需转动转杆两个丝杆即可同步转动，进而使第一张紧辊随丝杆的转动而进行升降，调节第一张紧辊升降的步骤较为简便。

可选的，所述第二张紧辊与所述切刀辊之间设置有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊位于所述第二压辊上方，且所述第一压辊与所述第二压辊之间留有钢带穿过的间隙，所述第二压辊周壁的最高端与所述切台靠近所述切刀辊的一侧等高。

通过采用上述技术方案，通过第二张紧辊之后的钢带被第一压辊和第二压辊进行限位，使钢带在第二压辊与切台之间处于水平状态，进而使切刀辊在分切钢带时，始终处于一个最佳角度，以进一步提高切刀辊分切钢带后的质量。

可选的，所述第二压辊的周壁还设置有弹性抵紧垫。

通过采用上述技术方案，弹性抵紧垫使不同厚度的钢带均能被第一压辊和第二压辊相压紧，进而适应更多种厚度的钢带。

可选的，所述第一张紧辊上套设有纠偏环，所述第一张紧辊上还设置有用于调节两个所述纠偏环之间距离的调节件。

通过采用上述技术方案，通过调节件调节纠偏环，使钢带刚好通过两个纠偏环之间，避免钢带在输送的过程中发生偏移，进而避免输送至切刀辊处的钢带发生偏移、防止分切后的钢条发生歪斜。

可选的，所述调节件为沿所述纠偏环径向方向贯穿所述纠偏环的螺栓，所述螺栓与所述第一张紧辊周壁相抵紧。

通过采用上述技术方案，拧松螺栓即可将纠偏环在第一张紧辊上进行移动，当纠偏环移动至指定位置时，拧紧螺栓即可使纠偏环进行锁止。

可选的，所述第一张紧辊上开设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述第一张紧辊的长度方向相平行，所述螺栓远离其螺帽的一端与所述滑槽的底壁相抵紧。

通过采用上述技术方案，螺栓插入至滑槽内并与滑槽底壁相抵紧，使第一张紧辊在转动时纠偏环难以跟随转动，同时滑槽的底壁与螺栓相接触的接触面积较大，进一步提高了螺栓与滑槽底壁相抵紧时，纠偏环的抵紧程度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.转动转杆即可调节第一张紧辊和第二张紧辊之间的高度差，即调节钢带在输送过程中的张紧力的大小，使钢带在输送的过程中处于一个较为合适的张紧力的范围内，进而使输送至切刀辊处的钢带较为稳定，提高了切刀辊分切钢带时的精度；

2.通过第二张紧辊之后的钢带被第一压辊和第二压辊进行限位，使钢带在第二压辊与切台之间处于水平状态，进而使切刀辊在分切钢带时，始终处于一个最佳角度，以进一步提高切刀辊分切钢带后的质量；

3.纠偏环有效地避免钢带在输送的过程中发生偏移的现象，进而避免输送至切刀辊处的钢带发生偏移、防止分切后的钢条发生歪斜。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是图1中B部分的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、放料辊；31、切台；32、切刀辊；41、第一张紧辊；42、第二张紧辊；5、丝杆；6、转动组件；61、转杆；62、主动锥齿轮；63、从动锥齿轮；71、第一压辊；72、第二压辊；711、弹性抵紧垫；81、纠偏环；82、螺栓；83、滑槽；9、电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢带分条机。参照图1，钢带分条机包括机架1、放料辊2、切台31和切刀辊32，机架1于放料辊2和切刀辊32之间且沿钢带输送方向依次设置有第一张紧辊41和第二张紧辊42，第一张紧辊41与第二张紧辊42高度不同，本申请实施例中，第一张紧辊41的高度高于第二张紧辊42的高度，且钢带与第一张紧辊41的最高端相抵、与第二张紧辊42的最低端相抵。

第一张紧辊41和第二张紧辊42使钢带在输送至切刀辊32的过程中，钢带始终处于紧绷的状态，以避免钢带在输送的过程中发生晃动等不稳定的现象，使输送至切刀辊32处的钢带较为稳定，提高了切刀辊32分切钢带时的精度。

为便于适应不同型号钢带所需的不同张紧力，参照图1和图2，机架1上还设置有用于调节第一张紧辊41和第二张紧辊42之间高度差的升降件，升降件为螺纹贯穿第一张紧辊41两端的两个丝杆5，机架1上还设置有用于驱使两个丝杆5同步转动的转动组件6。转动组件6包括转动设置在机架1上的转杆61、固接在丝杆5上的从动锥齿轮63和同轴固接在转杆61上且与从动锥齿轮63相啮合连接的主动锥齿轮62。

机架1上还设置有用于驱动转杆61转动的驱动件，驱动件可以为电机9或手轮，且当驱动件为手轮时，转杆61上同轴固接有棘轮，机架1上铰接有与棘轮相适配的棘爪；本申请实施例中驱动件为电机9，且电机9的输出端与转杆61的一端相固接。

通过转动组件6转动丝杆5，转动的丝杆5带动第一张紧辊41升降，即可达到调节第一张紧辊41与第二张紧辊42之间高度差的效果，间接的改变张紧力的大小，以便于适应不同种类的钢带所需的张紧力。转动转杆61，转动的转杆61即可带动主动锥齿轮62进行转动，进而带动从两个动锥齿轮转动，此时丝杆5也随从动锥齿轮63的转动而转动，即只需转动转杆61两个丝杆5即可同步转动，进而使第一张紧辊41随丝杆5的转动而进行升降，调节第一张紧辊41升降的步骤较为简便。

参照图1和图2，第二张紧辊42与切刀辊32之间设置有第一压辊71和第二压辊72，第一压辊71位于第二压辊72上方，且第一压辊71与第二压辊72之间留有钢带穿过的间隙，第二压辊72周壁的最高端与切台31靠近切刀辊32的一侧等高；第二压辊72的周壁还设置有弹性抵紧垫711，弹性抵紧垫711可以为橡胶垫。

第一压辊71和第二压辊72使钢带在第二压辊72与切台31之间处于水平状态，进而使切刀辊32在分切钢带时，始终处于一个最佳角度，以进一步提高切刀辊32分切钢带后的质量，同时弹性抵紧垫711使不同厚度的钢带均能被第一压辊71和第二压辊72相压紧，进而适应更多种厚度的钢带。

参照图1和图3，第一张紧辊41上套设有纠偏环81，第一张紧辊41上还设置有用于调节两个纠偏环81之间距离的调节件，调节件为沿纠偏环81径向方向贯穿纠偏环81的螺栓82，螺栓82与第一张紧辊41周壁相抵紧；第一张紧辊41上开设有滑槽83，滑槽83的延伸方向与第一张紧辊41的长度方向相平行，螺栓82远离其螺帽的一端与滑槽83的底壁相抵紧，本申请实施例中，第二张紧辊42上也套设有纠偏环81。

拧松螺栓82即可将纠偏环81在第一张紧辊41上进行移动，当纠偏环81移动至指定位置时，拧紧螺栓82，使螺栓82与滑槽83底部相抵，即可使纠偏环81进行锁止，避免钢带在输送的过程中发生偏移，进而避免输送至切刀辊32处的钢带发生偏移、防止分切后的钢条发生歪斜，且结构简单、操作步骤简便。

在其他可行的实施方式中，纠偏环81上固接有与滑槽83滑移适配的滑块，调节件为螺纹贯穿滑块的双向丝杆5，当转动丝杆5时，纠偏环81上的滑块即可随之移动，进而使两个纠偏环81同步相向或相对移动。

本申请实施例一种钢带分条机的实施原理为：转动转杆61，使两个丝杆5同步转动，进而使第一张紧辊41随丝杆5的转动而进行升降，以达到调节钢带在输送过程中张紧力大小的效果；拧松螺栓82即可将纠偏环81在第一张紧辊41上进行移动，当纠偏环81移动至指定位置时，拧紧螺栓82，使螺栓82与滑槽83底部相抵，即可使纠偏环81进行锁止，避免钢带在输送的过程中发生偏移，进而避免输送至切刀辊32处的钢带发生偏移、防止分切后的钢条发生歪斜。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢带分条机，包括机架（1）、放料辊（2）、切台（31）和切刀辊（32），其特征在于：所述机架（1）于所述放料辊（2）和所述切刀辊（32）之间且沿钢带输送方向依次设置有第一张紧辊（41）和第二张紧辊（42），所述第一张紧辊（41）与所述第二张紧辊（42）高度不同，所述机架（1）上设置有用于调节所述第一张紧辊（41）和所述第二张紧辊（42）之间高度差的升降件。

2.根据权利要求1所述的一种钢带分条机，其特征在于：所述升降件为螺纹贯穿所述第一张紧辊（41）两端的两个丝杆（5），所述机架（1）上还设置有用于驱使两个所述丝杆（5）同步转动的转动组件（6）。

3.根据权利要求2所述的一种钢带分条机，其特征在于：所述转动组件（6）包括转动设置在所述机架（1）上的转杆（61）、固接在所述丝杆（5）上的从动锥齿轮（63）和同轴固接在所述转杆（61）上且与所述从动锥齿轮（63）相啮合连接的主动锥齿轮（62）。

4.根据权利要求1所述的一种钢带分条机，其特征在于：所述第二张紧辊（42）与所述切刀辊（32）之间设置有第一压辊（71）和第二压辊（72），所述第一压辊（71）位于所述第二压辊（72）上方，且所述第一压辊（71）与所述第二压辊（72）之间留有钢带穿过的间隙，所述第二压辊（72）周壁的最高端与所述切台（31）靠近所述切刀辊（32）的一侧等高。

5.根据权利要求4所述的一种钢带分条机，其特征在于：所述第二压辊（72）的周壁还设置有弹性抵紧垫（711）。

6.根据权利要求1所述的一种钢带分条机，其特征在于：所述第一张紧辊（41）上套设有纠偏环（81），所述第一张紧辊（41）上还设置有用于调节两个所述纠偏环（81）之间距离的调节件。

7.根据权利要求6所述的一种钢带分条机，其特征在于：所述调节件为沿所述纠偏环（81）径向方向贯穿所述纠偏环（81）的螺栓（82），所述螺栓（82）与所述第一张紧辊（41）周壁相抵紧。

8.根据权利要求7所述的一种钢带分条机，其特征在于：所述第一张紧辊（41）上开设有滑槽（83），所述滑槽（83）的延伸方向与所述第一张紧辊（41）的长度方向相平行，所述螺栓（82）远离其螺帽的一端与所述滑槽（83）的底壁相抵紧。

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