CN217172547U - 对开双色印刷机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了对开双色印刷机，属于印刷机技术领域，包括印刷机主体，所述印刷机主体后方设有上纸仓，所述上纸仓为倒置U形结构，且内部可升降安装有上纸机构；所述上纸仓的两侧壁上均竖向开设有旋转槽，所述旋转槽的内部转动安装有呈高低水平间隔分布的旋转轴，所述旋转槽的内部还设有套设在所述旋转轴外部的传送带，所述上纸仓远离所述印刷机主体的一端安装有驱动所述旋转轴转动的驱动电机；所述上纸机构包括固定安装在传送带上的升降块、送纸板、在送纸板底部四角处凸出设置的凸块，所述升降块的上表面水平开设有凹槽，所述凸块沿着所述凹槽滑动。对开双色印刷机，提升印刷机的纸张上料连续性，满足作业需求。

Description

对开双色印刷机

技术领域

本申请属于印刷机技术领域，尤其涉及对开双色印刷机。

背景技术

印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：目前，在对开双色印刷机的印刷过程中，纸张采用托盘托举的方式进行输送，当一托盘的纸张输送进印刷机后，托盘下降高度，再更换托盘，此种纸张的输送方式效率低，需要机器停留较长时间等待纸张的更换。

为此，我们提出来对开双色印刷机解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，纸张的输送方式效率低，需要机器停留较长时间等待纸张的更换的问题，而提出的对开双色印刷机。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

对开双色印刷机，包括印刷机主体，所述印刷机主体的前方设有出料仓，后方设有上纸仓，所述上纸仓为倒置U形结构，且内部可升降安装有上纸机构；

所述上纸仓的两侧壁上均竖向开设有旋转槽，所述旋转槽侧壁转动安装有两根间隔设置的旋转轴，所述旋转槽的内部还设有套设在所述旋转轴外部的传送带，所述上纸仓远离所述印刷机主体的一端安装有驱动所述旋转轴转动的驱动电机；

所述上纸机构包括固定安装在传送带上的升降块、送纸板、在送纸板底部四角处凸出设置的凸块，所述升降块的上表面水平开设有凹槽，所述凸块沿着所述凹槽滑动，所述升降块远离所述驱动电机的一面固定安装有挡块，所述挡块将所述凹槽的一端封闭，靠近所述印刷机主体一侧的两组所述挡块内部均安装有螺纹杆，且所述螺纹杆朝向所述印刷机主体的一端可拆卸连接有操作轴。

得益于上纸仓内部的上纸机构与传送带的配合，对纸张的装载效率进行改进，使得印刷机主体在进行停机装载纸张时能更加高效率。

优选的，所述操作轴背离所述螺纹杆的一端固定连接有旋转电机，所述旋转电机远离所述操作轴的一端固定连接伸缩液压缸的伸缩端，所述伸缩液压缸的另一端固定连接印刷机主体，且所述伸缩液压缸、驱动电机、操作轴在所述印刷机主体上阵列分布设有四组。

得益于驱动电机、伸缩液压缸的设置使得操作轴具有可活动性。

优选的，所述螺纹杆朝向操作轴的面上凸出设有T形结构的连接块，所述操作轴朝向螺纹杆的一端开设有与所述连接块适配的连接槽。

得益于螺纹杆与操作轴的配合可快速对送纸板进行紧固或者拆分。

优选的，所述挡块的内部开设有供螺纹杆贯穿的螺纹槽，在所述凹槽内部滑动的所述凸块内部开设有与螺纹槽同圆心的限位槽。

得益于螺纹槽与限位槽的设置使得螺纹杆可以在挡块以及凸块之间水平移动，将凸块与挡块串联或者分离。

优选的，位于所述旋转槽上方位置的所述旋转轴通过传动轴与所述驱动电机的输出轴相连。

得益于驱动电机的设置使得旋转轴可以根据升降需求进行启停，从而满足纸张的升起以及更换需求。

优选的，所述螺纹杆沿所述螺纹槽朝向所述限位槽的内部转动滑入。

得益于螺纹杆与螺纹槽、限位槽的配合，凸块可以快速固定在升降块内部，也可在需要分离时快速拆分。

优选的，所述升降块在所述传送带上等距分布有多组。

得益于多个升降块的等距分布，当顶部的送纸板进行拆分时，底部的送纸板可快速安装，作业连续性高。

优选的，所述凸块与送纸板为一体构造。

得益于凸块的设置，使得送纸板具有可与升降块固定连接的效果，进而满足稳定上升送纸的需求。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该对开双色印刷机，通过上纸仓内部的上纸机构与传送带的配合，对纸张的装载效率进行改进，使得印刷机主体在进行停机装载纸张时能更加高效率，进而增加后续的印刷效率，通过凸块与升降块的配合快速拆分以及快速安装，使得送完纸张的顶部送纸板在取下的过程中，底部待输送纸张的送纸板即刻进行安装，同步进行，联动性强，有效提升作业效率，使得纸张在进行装配时可连续的进行作业，满足企业节约工时的需求。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为上纸仓侧视图；

图3为上纸机构结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为操作轴、挡块、凸块分离状态结构示意图。

图中：1、印刷机主体；2、传送带；3、上纸仓；4、驱动电机；5、上纸机构；6、旋转槽；8、旋转轴；9、送纸板；10、凸块；11、凹槽；12、升降块；13、挡块；14、伸缩液压缸；15、旋转电机；16、连接槽；17、操作轴；18、螺纹杆；19、螺纹槽；20、连接块；21、限位槽；22、出料仓。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，对开双色印刷机，包括印刷机主体1，印刷机主体1的前方设有出料仓22，后方设有上纸仓3，上纸仓3为倒置U形结构，且内部可升降安装有上纸机构5。通过上纸机构5的设置可对印刷机主体1进行快速送纸，提升印刷机主体1的作业效率，纸张从上纸仓3进入印刷机主体1，印刷机主体1的具体工作方式为本领域技术人员熟知的，印刷机主体1内部通过装版、涂墨、压印、输纸对纸张进行双色印刷后，从出料仓22移出印刷机主体1的内部完成印刷作业。

参照图2，上纸仓3的两侧壁上均竖向开设有旋转槽6，旋转槽6侧壁转动安装有两根间隔设置的旋转轴8。旋转槽6的内部还设有套设在旋转轴8外部的传送带2，上纸仓3远离印刷机主体1的一端安装有驱动旋转轴8转动的驱动电机4。位于旋转槽6上方位置的旋转轴8通过传动轴与驱动电机4的输出轴相连。通过驱动电机4驱动旋转轴8转动，进而套设在旋转轴8外部的传送带2转动。驱动电机4的工作方式为通过导线与电源连接通电即可进行工作。

参照图3和图4，上纸机构5包括固定安装在传送带2上的升降块12、送纸板9、在送纸板9底部四角处凸出设置的凸块10，凸块10与送纸板9为一体构造，传送带2转动，与传送带2固定连接的升降块12旋转至凸块10处，升降块12在传送带2上等距分布有多组，升降块12的上表面水平开设有凹槽11，凸块10沿着凹槽11滑动，升降块12远离驱动电机4的一面固定安装有挡块13，挡块13将凹槽11的一端封闭，靠近印刷机主体1一侧的两组挡块13内部均安装有螺纹杆18，且螺纹杆18朝向印刷机主体1的一端可拆卸连接有操作轴17。操作轴17背离螺纹杆18的一端固定连接有旋转电机15，旋转电机15远离操作轴17的一端固定连接伸缩液压缸14的伸缩端，伸缩液压缸14的另一端固定连接印刷机主体1，且伸缩液压缸14、驱动电机4、操作轴17在印刷机主体1上阵列分布设有四组。两组在下，两组在上，下方位置用于连接送纸板9，上的位置用于拆分送纸板9，通过伸缩液压缸14的伸出带动驱动电机4朝向靠近印刷机主体1方向的升降块12靠近。伸缩液压缸14的工作方式为通过导线与电源连接，得电即可开始工作，固定方式仅在送纸板9靠近印刷机主体1一端下方的凸块10上实施，远离印刷机主体1一端的凸块10不与对应的升降块12固定。当送纸板9送入顶部纸张输送完毕之后，位于上方的伸缩液压缸14带动位于上端的驱动电机4朝向以及升起的升降块12靠近，并且同样驱动操作轴17转动。

参照图5，螺纹杆18朝向操作轴17的面上凸出设有T形结构的连接块20，操作轴17朝向螺纹杆18的一端开设有与连接块20适配的连接槽16。挡块13的内部开设有供螺纹杆18贯穿的螺纹槽19，在凹槽11内部滑动的凸块10内部开设有与螺纹槽19同圆心的限位槽21。只有与升降块12螺纹连接的两组凸块10上才开设有限位槽21。螺纹杆18沿螺纹槽19朝向限位槽21的内部转动滑入。

工作原理：在使用时，首先通过运输车将载满纸张的送纸板9送入上纸仓3的内部，送纸板9底部的凸块10要伸出运输车的载板，随后通过驱动电机4驱动旋转轴8转动，进而套设在旋转轴8外部的传送带2转动，与传送带2固定连接的升降块12旋转至凸块10处，并且通过凹槽11与凸块10的嵌合将送纸板9支撑，随后通过伸缩液压缸14的伸出带动驱动电机4朝向靠近印刷机主体1方向的升降块12靠近，当操作轴17随着旋转电机15的移动靠近挡块13上的螺纹杆18时，操作轴17上的连接槽16与螺纹杆18上的连接块20嵌合，连接槽16与凸块10均为T形结构，启动旋转电机15使得操作轴17旋转，操作轴17带动螺纹杆18旋转一圈之后，旋转轴8从挡块13内部的螺纹槽19朝向凸块10内部的限位槽21滑动，伸缩液压缸14要伸出，使得驱动电机4具有可移动性，从而满足螺纹连接的条件，送纸板9被固定在升降块12上，此种固定方式仅在送纸板9靠近印刷机主体1一端下方的凸块10上实施，远离印刷机主体1一端的凸块10不与对应的升降块12固定，此时通过驱动电机4驱动传送带2不断的上升高度，将送纸板9不端升起，进而印刷机主体1不断的吸入纸张，当送纸板9送入顶部纸张输送完毕之后，位于上方的伸缩液压缸14带动位于上端的驱动电机4朝向以及升起的升降块12靠近，并且同样驱动操作轴17转动，当操作轴17与螺纹杆18嵌合时，反向驱动螺纹杆18转动，并且伸缩液压缸14收缩，使得螺纹杆18从限位槽21朝向螺纹槽19的内部滑动，进而凸块10与升降块12分离，即可将已经升起送纸板9直接滑出上纸仓3；

由于传送带2上等距分布设有多个升降块12，所以位于底部的升降块12可继续装载送纸板9，当顶部的送纸板9滑出的操作空袭内，底部的送纸板9可继续滑入并通过升降块12与凸块10的配合连接，使得印刷机主体1只需短暂停留后即可继续移动，无需等待送纸板9完全下降后再进行重新装载，工作效率高，该对开双色印刷机，提升印刷机的纸张上料连续性，满足作业需求。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.对开双色印刷机，包括印刷机主体（1），其特征在于，所述印刷机主体（1）的前方设有出料仓（22），后方设有上纸仓（3），所述上纸仓（3）为倒置U形结构，且内部可升降安装有上纸机构（5）；

所述上纸仓（3）的两侧壁上均竖向开设有旋转槽（6），所述旋转槽（6）侧壁转动安装有两根间隔设置的旋转轴（8），所述旋转槽（6）的内部还设有套设在所述旋转轴（8）外部的传送带（2），所述上纸仓（3）远离所述印刷机主体（1）的一端安装有驱动所述旋转轴（8）转动的驱动电机（4）；

所述上纸机构（5）包括固定安装在传送带（2）上的升降块（12）、送纸板（9）、在送纸板（9）底部四角处凸出设置的凸块（10），所述升降块（12）的上表面水平开设有凹槽（11），所述凸块（10）沿着所述凹槽（11）滑动，所述升降块（12）远离所述驱动电机（4）的一面固定安装有挡块（13），所述挡块（13）将所述凹槽（11）的一端封闭，靠近所述印刷机主体（1）一侧的两组所述挡块（13）内部均安装有螺纹杆（18），且所述螺纹杆（18）朝向所述印刷机主体（1）的一端可拆卸连接有操作轴（17）。

2.根据权利要求1所述的对开双色印刷机，其特征在于，所述操作轴（17）背离所述螺纹杆（18）的一端固定连接有旋转电机（15），所述旋转电机（15）远离所述操作轴（17）的一端固定连接伸缩液压缸（14）的伸缩端，所述伸缩液压缸（14）的另一端固定连接印刷机主体（1），且所述伸缩液压缸（14）、驱动电机（4）、操作轴（17）在所述印刷机主体（1）上阵列分布设有四组。

3.根据权利要求1所述的对开双色印刷机，其特征在于，所述螺纹杆（18）朝向操作轴（17）的面上凸出设有T形结构的连接块（20），所述操作轴（17）朝向螺纹杆（18）的一端开设有与所述连接块（20）适配的连接槽（16）。

4.根据权利要求1所述的对开双色印刷机，其特征在于，所述挡块（13）的内部开设有供螺纹杆（18）贯穿的螺纹槽（19），在所述凹槽（11）内部滑动的所述凸块（10）内部开设有与螺纹槽（19）同圆心的限位槽（21）。

5.根据权利要求1所述的对开双色印刷机，其特征在于，位于所述旋转槽（6）上方位置的所述旋转轴（8）通过传动轴与所述驱动电机（4）的输出轴相连。

6.根据权利要求4所述的对开双色印刷机，其特征在于，所述螺纹杆（18）沿所述螺纹槽（19）朝向所述限位槽（21）的内部转动滑入。

7.根据权利要求1所述的对开双色印刷机，其特征在于，所述升降块（12）在所述传送带（2）上等距分布有多组。

8.根据权利要求1所述的对开双色印刷机，其特征在于，所述凸块（10）与送纸板（9）为一体构造。

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