CN217172020U - 密闭式防尘导料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了密闭式防尘导料槽，包括底座，所述底座顶端的一侧固定连接有侧板支撑，所述底座的正面固定连接有第一支撑架，所述底座正面的一侧固定连接有第二支撑架，所述第一支撑架的顶端活动连接有传动辊，所述侧板支撑的顶端固定连接有槽侧板，所述槽侧板的顶端活动连接有顶盖，所述传动辊的顶端固定连接有皮带。通过设计安装块、固定插销、固定块、固定轴和密封环之间的相互配合，提高了设备的密封性，防止设备内部进入灰尘，从而达到了可多方位调节连接杆方向的效果，同时起到了后期设备方便维护的作用，利用连接杆和固定抵板之间的相互配合，从而达到了固定密封板的效果，解决了现有设备密封性差，不方便维护的问题。

Description

密闭式防尘导料槽

技术领域

本实用新型属于导料槽技术领域，具体涉及密闭式防尘导料槽。

背景技术

导料槽主要用于皮带机，将导料槽装于带式输送机的受料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落，导料槽可分为加防溢裙板型和全封闭型。

现有的导料槽在工作的过程中，会产生大量的灰尘，一旦密封效果差，会导致设备内部进入粉尘，从而降低设备的实用性，还会增加后期的清洁难度，一旦设备不方便打开，会影响设备后期维护的问题，为此我们提出密闭式防尘导料槽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供密闭式防尘导料槽，以解决上述背景技术中提出现有的导料槽在工作的过程中，会产生大量的灰尘，一旦密封效果差，会导致设备内部进入粉尘，从而降低设备的实用性，还会增加后期的清洁难度，一旦设备不方便打开，会影响设备后期维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：密闭式防尘导料槽，包括底座，所述底座顶端的一侧固定连接有侧板支撑，所述底座的正面固定连接有第一支撑架，所述底座正面的一侧固定连接有第二支撑架，所述第一支撑架的顶端活动连接有传动辊，所述侧板支撑的顶端固定连接有槽侧板，所述槽侧板的顶端活动连接有顶盖，所述传动辊的顶端固定连接有皮带，所述皮带的顶端固定连接有密封板，所述皮带的底端固定连接有滑板，所述密封板的表面固定套接有密封环，所述密封环表面的一侧固定连接有固定抵板。

优选的，所述底座顶端的一侧活动连接有吸气机，所述吸气机的一侧连通有吸气管，所述传动辊的正面活动连接有集尘箱。

优选的，所述槽侧板的一侧活动连接有调节螺栓，所述槽侧板的另一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部固定连接有固定轴，所述固定块的顶端固定连接有安装块，所述安装块的内部固定连接有固定插销，所述固定插销的一端贯穿至所述槽侧板，所述固定块的底端固定连接有连接杆。

优选的，所述集尘箱的顶端固定连接有吸气斗，所述吸气斗的表面开设有吸气孔，所述吸气孔的数量有若干个，若干个所述吸气孔等距离分布在所述吸气斗的表面。

优选的，所述吸气管的一端与所述集尘箱的底端相连通，所述吸气斗的高度大于所述传动辊的高度。

优选的，所述密封环的剖面形状为圆环形，所述密封环的表面光滑，所述连接杆的底端与所述密封环的表面相贴合。

优选的，所述侧板支撑的剖面形状为矩形，所述侧板支撑的数量有两个，两个所述侧板支撑对称分布在所述底座顶端的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计安装块、固定插销、固定块、固定轴和密封环之间的相互配合，提高了设备的密封性，防止设备内部进入灰尘，从而达到了可多方位调节连接杆方向的效果，同时起到了后期设备方便维护的作用，利用连接杆和固定抵板之间的相互配合，从而达到了固定密封板的效果，解决了现有设备密封性差，不方便维护的问题。

2、通过设计吸气机、吸气管、集尘箱、吸气斗和吸气孔之间的相互配合，从而达到了快速将皮带表面的粉尘进行回收的效果，同时起到了将灰尘收纳到集尘箱内部的作用，同时起到了多方位对皮带的表面进行除尘的作用，增强了装置的实用性，解决了现有设备除尘效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型密封板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型整体的部分结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板支撑；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、传动辊；6、槽侧板；7、顶盖；8、皮带；9、密封板；10、滑板；11、调节螺栓；12、固定块；13、固定轴；14、安装块；15、固定插销；16、连接杆；17、密封环；18、固定抵板；19、吸气机；20、吸气管；21、集尘箱；22、吸气斗；23、吸气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：密闭式防尘导料槽，包括底座1，底座1顶端的一侧固定连接有侧板支撑2，底座1的正面固定连接有第一支撑架3，底座1正面的一侧固定连接有第二支撑架4，第一支撑架3的顶端活动连接有传动辊5，侧板支撑2的顶端固定连接有槽侧板6，槽侧板6的顶端活动连接有顶盖7，传动辊5的顶端固定连接有皮带8，皮带8的顶端固定连接有密封板9，皮带8的底端固定连接有滑板10，密封板9的表面固定套接有密封环17，密封环17表面的一侧固定连接有固定抵板18。

本实施方案中，利用第一支撑架3和第二支撑架4将传动辊5固定，利用槽侧板6将皮带8、密封板9和滑板10固定，利用密封环17和固定抵板18提高密封板9的密封性。

具体的，底座1顶端的一侧活动连接有吸气机19，吸气机19的一侧连通有吸气管20，传动辊5的正面活动连接有集尘箱21。

本实施方案中，利用吸气机19和吸气管20对吸气斗22和吸气孔23提供动力，使用便捷，操作方便。

具体的，槽侧板6的一侧活动连接有调节螺栓11，槽侧板6的另一侧固定连接有固定块12，固定块12的内部固定连接有固定轴13，固定块12的顶端固定连接有安装块14，安装块14的内部固定连接有固定插销15，固定插销15的一端贯穿至槽侧板6，固定块12的底端固定连接有连接杆16。

本实施方案中，槽侧板6利用调节螺栓11进行固定，通过固定块12和固定轴13改变连接杆16的角度，利用固定插销15将连接杆16和安装块14固定在调节螺栓11的一侧。

具体的，集尘箱21的顶端固定连接有吸气斗22，吸气斗22的表面开设有吸气孔23，吸气孔23的数量有若干个，若干个吸气孔23等距离分布在吸气斗22的表面。

本实施方案中，传动辊5顶端的灰尘可以，利用吸气斗22和吸气孔23进行回收，从而降低了清洁的难度。

具体的，吸气管20的一端与集尘箱21的底端相连通，吸气斗22的高度大于传动辊5的高度。

本实施方案中，利用吸气管20将吸气斗22内部的灰尘收纳到集尘箱21中，起到了回收灰尘的作用。

具体的，密封环17的剖面形状为圆环形，密封环17的表面光滑，连接杆16的底端与密封环17的表面相贴合。

本实施方案中，利用密封环17提高密封板9的密封性，同时与连接杆16固定。

具体的，侧板支撑2的剖面形状为矩形，侧板支撑2的数量有两个，两个侧板支撑2对称分布在底座1顶端的两侧。

本实施方案中，利用侧板支撑2将底座1和槽侧板6相连接，同时起到支撑的作用。

其中，吸气机19为YASHIBA牌，单叶轮气泵型号。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.密闭式防尘导料槽，包括底座(1)，所述底座(1)顶端的一侧固定连接有侧板支撑(2)，其特征在于：所述底座(1)的正面固定连接有第一支撑架(3)，所述底座(1)正面的一侧固定连接有第二支撑架(4)，所述第一支撑架(3)的顶端活动连接有传动辊(5)，所述侧板支撑(2)的顶端固定连接有槽侧板(6)，所述槽侧板(6)的顶端活动连接有顶盖(7)，所述传动辊(5)的顶端固定连接有皮带(8)，所述皮带(8)的顶端固定连接有密封板(9)，所述皮带(8)的底端固定连接有滑板(10)，所述密封板(9)的表面固定套接有密封环(17)，所述密封环(17)表面的一侧固定连接有固定抵板(18)。

2.根据权利要求1所述的密闭式防尘导料槽，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧活动连接有吸气机(19)，所述吸气机(19)的一侧连通有吸气管(20)，所述传动辊(5)的正面活动连接有集尘箱(21)。

3.根据权利要求1所述的密闭式防尘导料槽，其特征在于：所述槽侧板(6)的一侧活动连接有调节螺栓(11)，所述槽侧板(6)的另一侧固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的内部固定连接有固定轴(13)，所述固定块(12)的顶端固定连接有安装块(14)，所述安装块(14)的内部固定连接有固定插销(15)，所述固定插销(15)的一端贯穿至所述槽侧板(6)，所述固定块(12)的底端固定连接有连接杆(16)。

4.根据权利要求2所述的密闭式防尘导料槽，其特征在于：所述集尘箱(21)的顶端固定连接有吸气斗(22)，所述吸气斗(22)的表面开设有吸气孔(23)，所述吸气孔(23)的数量有若干个，若干个所述吸气孔(23)等距离分布在所述吸气斗(22)的表面。

5.根据权利要求4所述的密闭式防尘导料槽，其特征在于：所述吸气管(20)的一端与所述集尘箱(21)的底端相连通，所述吸气斗(22)的高度大于所述传动辊(5)的高度。

6.根据权利要求1所述的密闭式防尘导料槽，其特征在于：所述密封环(17)的剖面形状为圆环形，所述密封环(17)的表面光滑，连接杆(16)的底端与所述密封环(17)的表面相贴合。

7.根据权利要求1所述的密闭式防尘导料槽，其特征在于：所述侧板支撑(2)的剖面形状为矩形，所述侧板支撑(2)的数量有两个，两个所述侧板支撑(2)对称分布在所述底座(1)顶端的两侧。

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