CN217169292U - 一种机械自动化的塑料颗粒自动出料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塑料颗粒自动化技术领域，公开了一种机械自动化的塑料颗粒自动出料装置，包括料斗、壳体、闭合组件、筛分组件和控量组件，所述料斗设置在壳体的顶部，且料斗与壳体的内部相连通，所述闭合组件设置在壳体内，且闭合组件水平位于料斗与壳体的连通处，所述筛分组件包括筛分件和阻挡件，所述筛分件和阻挡件均设置在壳体内，且筛分件位于闭合组件的下方，阻挡件位于筛分件的旁侧，所述筛分件的输出端与阻挡件相连接，所述控量组件设置在壳体的内底壁上，且控量组件位于阻挡件的下方。本实用新型优点在于：通过筛分组件能够将原料中尺寸较小的塑料颗粒和杂质筛出，保证原料规格的一致，同时控量组件能够对原料的出料量进行精确把控。

Description

一种机械自动化的塑料颗粒自动出料装置

技术领域

本申请涉及塑料颗粒自动化技术领域，尤其涉及一种机械自动化的塑料颗粒自动出料装置。

背景技术

在日常生活中，许多物品都是由塑料颗粒制成的，如家具、文具、服装和纽扣等，因此塑料颗粒是人类生活中不可或缺的一部分，塑料颗粒指颗粒状的塑料，它的种类细分可以达到几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料、工程塑料和特种塑料，而在工业中使用塑料颗粒时，控制塑料颗粒的定量出料是至关重要的，目前，工业中只有大部分的出料设备都不拥有定量出料的功能，同时，由于原料中会存在一些尺寸较小的塑料颗粒和杂质，如果与原料一同出料进行后续加工，则会影响产品的质量。

实用新型内容

本申请实施例提供一种机械自动化的塑料颗粒自动出料装置，包括料斗、壳体、闭合组件、筛分组件和控量组件，所述料斗设置在壳体的顶部，且料斗与壳体的内部相连通，所述闭合组件设置在壳体内，且闭合组件水平位于料斗与壳体的连通处，所述筛分组件包括筛分件和阻挡件，所述筛分件和阻挡件均设置在壳体内，且筛分件位于闭合组件的下方，阻挡件位于筛分件的旁侧，所述筛分件的输出端与阻挡件相连接，所述控量组件设置在壳体的内底壁上，且控量组件位于阻挡件的下方。

进一步的，所述筛分件包括筛网、抖动电机、抖动轴、旋转电机、滑动框、两个旋转轴和两个抖动块，所述筛网水平位于壳体内，且筛网位于闭合组件的下方，两个所述旋转轴的一端分别设置在筛网的两侧壁上，且两个旋转轴的另一端分别与壳体的两内侧壁转动连接，所述壳体的两内侧壁上均开设有供旋转轴上下滑动的滑动槽，所述滑动框滑动设置在壳体的侧壁上，且旋转电机设置在滑动框上，且旋转电机的输出端依次贯穿滑动框和壳体并与一个旋转轴相连接，所述抖动轴转动设置在壳体内，且抖动轴水平位于筛网的下方，两个所述抖动块分别套设在抖动轴的两端，且两个抖动块的外壁均与筛网相抵触，所述抖动电机设置在壳体的侧壁上，且抖动电机的输出端贯穿壳体与抖动轴相连接，所述壳体的底部开设有废料口。

进一步的，所述阻挡件包括阻挡板、阻挡轴和同步带，所述阻挡轴水平位于壳体内，且阻挡轴的一端贯穿壳体并向外延伸，阻挡轴的另一端与壳体转动连接，所述阻挡板竖直位于壳体内，且阻挡板套设在阻挡轴上，阻挡板的侧壁与筛网的侧壁相贴合，所述同步带的一端套设在阻挡轴的一端上，所述滑动框的外壁上开设有有同步带穿过的开口，且同步带的另一端穿过开口并套设在旋转电机的输出端上。

进一步的，所述闭合组件包括闭合电机、L型座、辅助轴、主动齿轮、从动齿轮、同步链、两个闭合轴和两个闭合门，两个所述闭合门均水平位于料斗与壳体的连通处，两个所述闭合轴呈间隔位于壳体内，且两个闭合轴的一端均贯穿壳体并向外延伸，两个闭合轴的另一端均与壳体转动连接，两个所述闭合门分别套设在两个闭合轴上，所述辅助轴转动设置在壳体的外壁上，所述主动齿轮套设在一个闭合轴的一端上，所述从动齿轮套设在辅助轴上，且从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述同步链套设在辅助轴和另一个闭合轴上，所述L型座设置在壳体的外壁上，所述闭合电机设置在L型座上，且闭合电机的输出端贯穿L型座与一个闭合轴相连接。

进一步的，所述控量组件包括电子秤、斜座、承载框和推动气缸，所述斜座设置在壳体的内顶壁上，且斜座的顶部与阻挡板的底部相贴合，所述壳体的内底壁上设有圆槽，且电子秤设置在圆槽内，所述承载框滑动设置在壳体的内底壁上，且承载框的侧壁与斜座的侧壁相贴合，电子秤的顶部与承载框的顶部相贴合，所述斜座的底部开设有置放口，所述推动气缸位于置放口内，且推动气缸设置在斜座的内壁上，且推动气缸的输出端贯穿斜座与承载框相连接，所述壳体的侧壁上开设有出料口。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，闭合电机驱动一个闭合轴转动，带动主动齿轮以及与其相啮合的从动齿轮旋转，使辅助轴转动，通过同步链的连接，带动另一个闭合轴进行反向转动，从而使两个闭合门进行相对转动，将料斗与壳体的连通处露出，使料斗内的原料能够落入至筛网上，通过阻挡板的设置，对筛网上的原料进行限位，抖动电机驱动抖动轴转动，带动两个抖动块旋转，从而使筛网带着滑动框、旋转电机和两个旋转轴沿两个滑动槽的长度方向进行上下抖动，使规格尺寸较小的原料和杂质通过筛网抖漏至废料口处进行落料，完成对原料的筛选，保证原料规格的一致。

其二，筛分完成后，滑动框回复原位，使同步带绷紧，旋转电机驱动旋转轴带动筛网转动至倾斜，同时通过同步带的连接，使得阻挡板也进行转动，与筛网分离，倾斜的筛网搭接在斜座上，筛网上的原料通过筛网与阻挡板之间的间隙移动至斜座上并滑落至承载框内，通过电子秤对承载框内的原料进行称重，当达到合适的重量后，筛网与阻挡板回复原位，停止落料，之后推动气缸推动承载框进行滑动，使控量后的原料进行出料工作，实现了对原料的出料量进行精确把控。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构剖视示意图；

图3为本实用新型闭合组件的立体结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型筛分组件的立体结构分解示意图；

图6为本实用新型控量组件的立体结构分解示意图。

图中：料斗1、壳体2、闭合组件3、闭合电机31、L型座32、辅助轴33、主动齿轮34、从动齿轮35、同步链36、闭合轴37、闭合门38、筛分组件4、筛分件41、筛网411、抖动电机412、抖动轴413、旋转电机414、滑动框415、旋转轴416、抖动块417、阻挡件42、阻挡板421、阻挡轴422、同步带423、控量组件5、电子秤51、斜座52、承载框53、推动气缸54。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本实施例，如图1至图6所示，一种机械自动化的塑料颗粒自动出料装置，包括料斗1、壳体2、闭合组件3、筛分组件4和控量组件5，所述料斗1设置在壳体2的顶部，且料斗1与壳体2的内部相连通，所述闭合组件3设置在壳体2内，且闭合组件3水平位于料斗1与壳体2的连通处，所述筛分组件4包括筛分件41和阻挡件42，所述筛分件41和阻挡件42均设置在壳体2内，且筛分件41位于闭合组件3的下方，阻挡件42位于筛分件41的旁侧，所述筛分件41的输出端与阻挡件42相连接，所述控量组件5设置在壳体2的内底壁上，且控量组件5位于阻挡件42的下方。

具体的，所述筛分件41包括筛网411、抖动电机412、抖动轴413、旋转电机414、滑动框415、两个旋转轴416和两个抖动块417，所述筛网411水平位于壳体2内，且筛网411位于闭合组件3的下方，两个所述旋转轴416的一端分别设置在筛网411的两侧壁上，且两个旋转轴416的另一端分别与壳体2的两内侧壁转动连接，所述壳体2的两内侧壁上均开设有供旋转轴416上下滑动的滑动槽，所述滑动框415滑动设置在壳体2的侧壁上，且旋转电机414设置在滑动框415上，且旋转电机414的输出端依次贯穿滑动框415和壳体2并与一个旋转轴416相连接，所述抖动轴413转动设置在壳体2内，且抖动轴413水平位于筛网411的下方，两个所述抖动块417分别套设在抖动轴413的两端，且两个抖动块417的外壁均与筛网411相抵触，所述抖动电机412设置在壳体2的侧壁上，且抖动电机412的输出端贯穿壳体2与抖动轴413相连接，所述壳体2的底部开设有废料口，打开闭合组件3，使料斗1内部分的原料落在筛网411上，通过阻挡件42的设置，对筛网411上的原料进行限位，抖动电机412驱动抖动轴413转动，带动两个抖动块417旋转，从而使筛网411带着滑动框415、旋转电机414和两个旋转轴416沿两个滑动槽的长度方向进行上下抖动，使规格尺寸较小的原料和杂质通过筛网411抖漏至废料口处进行落料。

具体的，所述阻挡件42包括阻挡板421、阻挡轴422和同步带423，所述阻挡轴422水平位于壳体2内，且阻挡轴422的一端贯穿壳体2并向外延伸，阻挡轴422的另一端与壳体2转动连接，所述阻挡板421竖直位于壳体2内，且阻挡板421套设在阻挡轴422上，阻挡板421的侧壁与筛网411的侧壁相贴合，所述同步带423的一端套设在阻挡轴422的一端上，所述滑动框415的外壁上开设有有同步带423穿过的开口，且同步带423的另一端穿过开口并套设在旋转电机414的输出端上，当筛分完成后，滑动框415回复原位，使同步带423绷紧，旋转电机414驱动旋转轴416带动筛网411转动至倾斜，同时通过同步带423的连接，使得阻挡板421也进行转动，与筛网411分离，倾斜的筛网411上的原料通过筛网411与阻挡板421之间的间隙移动至控量组件5出进行控量出料。

具体的，所述闭合组件3包括闭合电机31、L型座32、辅助轴33、主动齿轮34、从动齿轮35、同步链36、两个闭合轴37和两个闭合门38，两个所述闭合门38均水平位于料斗1与壳体2的连通处，两个所述闭合轴37呈间隔位于壳体2内，且两个闭合轴37的一端均贯穿壳体2并向外延伸，两个闭合轴37的另一端均与壳体2转动连接，两个所述闭合门38分别套设在两个闭合轴37上，所述辅助轴33转动设置在壳体2的外壁上，所述主动齿轮34套设在一个闭合轴37的一端上，所述从动齿轮35套设在辅助轴33上，且从动齿轮35与主动齿轮34相啮合，所述同步链36套设在辅助轴33和另一个闭合轴37上，所述L型座32设置在壳体2的外壁上，所述闭合电机31设置在L型座32上，且闭合电机31的输出端贯穿L型座32与一个闭合轴37相连接，闭合电机31驱动一个闭合轴37转动，带动主动齿轮34以及与其相啮合的从动齿轮35旋转，使辅助轴33转动，通过同步链36的连接，带动另一个闭合轴37进行反向转动，从而使两个闭合门38进行相对转动，将料斗1与壳体2的连通处露出，使料斗1内的原料能够落入至筛网411上。

具体的，所述控量组件5包括电子秤51、斜座52、承载框53和推动气缸54，所述斜座52设置在壳体2的内顶壁上，且斜座52的顶部与阻挡板421的底部相贴合，所述壳体2的内底壁上设有圆槽，且电子秤51设置在圆槽内，所述承载框53滑动设置在壳体2的内底壁上，且承载框53的侧壁与斜座52的侧壁相贴合，电子秤51的顶部与承载框53的顶部相贴合，所述斜座52的底部开设有置放口，所述推动气缸54位于置放口内，且推动气缸54设置在斜座52的内壁上，且推动气缸54的输出端贯穿斜座52与承载框53相连接，所述壳体2的侧壁上开设有出料口，筛网411通过旋转电机414进行转动，直至筛网411搭接在斜座52上，筛网411上的原料通过斜座52滑落至承载框53内，通过电子秤51对承载框53内的原料进行称重，当达到合适的重量后，筛网411与阻挡板421回复原位，停止落料，之后推动气缸54推动承载框53进行滑动，使控量后的原料进行出料工作。

本申请实施例的工作流程：闭合电机31驱动一个闭合轴37转动，带动主动齿轮34以及与其相啮合的从动齿轮35旋转，使辅助轴33转动，通过同步链36的连接，带动另一个闭合轴37进行反向转动，从而使两个闭合门38进行相对转动，将料斗1与壳体2的连通处露出，使料斗1内的原料能够落入至筛网411上，通过阻挡板421的设置，对筛网411上的原料进行限位，抖动电机412驱动抖动轴413转动，带动两个抖动块417旋转，从而使筛网411带着滑动框415、旋转电机414和两个旋转轴416沿两个滑动槽的长度方向进行上下抖动，使规格尺寸较小的原料和杂质通过筛网411抖漏至废料口处进行落料，当筛分完成后，滑动框415回复原位，使同步带423绷紧，旋转电机414驱动旋转轴416带动筛网411转动至倾斜，同时通过同步带423的连接，使得阻挡板421也进行转动，与筛网411分离，倾斜的筛网411搭接在斜座52上，筛网411上的原料通过筛网411与阻挡板421之间的间隙移动至斜座52上并滑落至承载框53内，通过电子秤51对承载框53内的原料进行称重，当达到合适的重量后，筛网411与阻挡板421回复原位，停止落料，之后推动气缸54推动承载框53进行滑动，使控量后的原料进行出料工作。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种机械自动化的塑料颗粒自动出料装置，其特征在于：包括料斗(1)、壳体(2)、闭合组件(3)、筛分组件(4)和控量组件(5)，所述料斗(1)设置在壳体(2)的顶部，且料斗(1)与壳体(2)的内部相连通，所述闭合组件(3)设置在壳体(2)内，且闭合组件(3)水平位于料斗(1)与壳体(2)的连通处，所述筛分组件(4)包括筛分件(41)和阻挡件(42)，所述筛分件(41)和阻挡件(42)均设置在壳体(2)内，且筛分件(41)位于闭合组件(3)的下方，阻挡件(42)位于筛分件(41)的旁侧，所述筛分件(41)的输出端与阻挡件(42)相连接，所述控量组件(5)设置在壳体(2)的内底壁上，且控量组件(5)位于阻挡件(42)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化的塑料颗粒自动出料装置，其特征在于：所述筛分件(41)包括筛网(411)、抖动电机(412)、抖动轴(413)、旋转电机(414)、滑动框(415)、两个旋转轴(416)和两个抖动块(417)，所述筛网(411)水平位于壳体(2)内，且筛网(411)位于闭合组件(3)的下方，两个所述旋转轴(416)的一端分别设置在筛网(411)的两侧壁上，且两个旋转轴(416)的另一端分别与壳体(2)的两内侧壁转动连接，所述壳体(2)的两内侧壁上均开设有供旋转轴(416)上下滑动的滑动槽，所述滑动框(415)滑动设置在壳体(2)的侧壁上，且旋转电机(414)设置在滑动框(415)上，且旋转电机(414)的输出端依次贯穿滑动框(415)和壳体(2)并与一个旋转轴(416)相连接，所述抖动轴(413)转动设置在壳体(2)内，且抖动轴(413)水平位于筛网(411)的下方，两个所述抖动块(417)分别套设在抖动轴(413)的两端，且两个抖动块(417)的外壁均与筛网(411)相抵触，所述抖动电机(412)设置在壳体(2)的侧壁上，且抖动电机(412)的输出端贯穿壳体(2)与抖动轴(413)相连接，所述壳体(2)的底部开设有废料口。

3.根据权利要求2所述的一种机械自动化的塑料颗粒自动出料装置，其特征在于：所述阻挡件(42)包括阻挡板(421)、阻挡轴(422)和同步带(423)，所述阻挡轴(422)水平位于壳体(2)内，且阻挡轴(422)的一端贯穿壳体(2)并向外延伸，阻挡轴(422)的另一端与壳体(2)转动连接，所述阻挡板(421)竖直位于壳体(2)内，且阻挡板(421)套设在阻挡轴(422)上，阻挡板(421)的侧壁与筛网(411)的侧壁相贴合，所述同步带(423)的一端套设在阻挡轴(422)的一端上，所述滑动框(415)的外壁上开设有有同步带(423)穿过的开口，且同步带(423)的另一端穿过开口并套设在旋转电机(414)的输出端上。

4.根据权利要求1所述的一种机械自动化的塑料颗粒自动出料装置，其特征在于：所述闭合组件(3)包括闭合电机(31)、L型座(32)、辅助轴(33)、主动齿轮(34)、从动齿轮(35)、同步链(36)、两个闭合轴(37)和两个闭合门(38)，两个所述闭合门(38)均水平位于料斗(1)与壳体(2)的连通处，两个所述闭合轴(37)呈间隔位于壳体(2)内，且两个闭合轴(37)的一端均贯穿壳体(2)并向外延伸，两个闭合轴(37)的另一端均与壳体(2)转动连接，两个所述闭合门(38)分别套设在两个闭合轴(37)上，所述辅助轴(33)转动设置在壳体(2)的外壁上，所述主动齿轮(34)套设在一个闭合轴(37)的一端上，所述从动齿轮(35)套设在辅助轴(33)上，且从动齿轮(35)与主动齿轮(34)相啮合，所述同步链(36)套设在辅助轴(33)和另一个闭合轴(37)上，所述L型座(32)设置在壳体(2)的外壁上，所述闭合电机(31)设置在L型座(32)上，且闭合电机(31)的输出端贯穿L型座(32)与一个闭合轴(37)相连接。

5.根据权利要求3所述的一种机械自动化的塑料颗粒自动出料装置，其特征在于：所述控量组件(5)包括电子秤(51)、斜座(52)、承载框(53)和推动气缸(54)，所述斜座(52)设置在壳体(2)的内顶壁上，且斜座(52)的顶部与阻挡板(421)的底部相贴合，所述壳体(2)的内底壁上设有圆槽，且电子秤(51)设置在圆槽内，所述承载框(53)滑动设置在壳体(2)的内底壁上，且承载框(53)的侧壁与斜座(52)的侧壁相贴合，电子秤(51)的顶部与承载框(53)的顶部相贴合，所述斜座(52)的底部开设有置放口，所述推动气缸(54)位于置放口内，且推动气缸(54)设置在斜座(52)的内壁上，且推动气缸(54)的输出端贯穿斜座(52)与承载框(53)相连接，所述壳体(2)的侧壁上开设有出料口。

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