CN217167717U - 一种切削液过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及机械加工设备技术领域,尤其是涉及一种切削液过滤装置。包括架体、吸附组件以及过滤组件;所述过滤组件设于所述架体上;所述过滤组件用于将切削液内的金属以及切削液分离;所述吸附组件包括驱动件以及不少于两个磁性转轴;所述磁性转轴转动连接于所述架体上,所述磁性转轴位于切削液体流出的一侧,所述磁性转轴的轴向于切削液的过滤方向垂直;所述驱动件用于驱使所述磁性转轴转动;通过调节驱动件,驱动件驱使磁性转轴转动,转动的磁性转轴将分离的切削液内的碎铁屑吸附,实现对使用后的切削液充分过滤,进而提高了循环利用的切削液的质量。

Description

一种切削液过滤装置
技术领域
本申请涉及机械加工设备技术领域,尤其是涉及一种切削液过滤装置。
背景技术
在机械加工中,为保证在刀具对工件加工中刀具的正常运作,常使用切削液对刀具降温;同时为保证节约成本,常将使用后的切削液收集,进行过滤,循环使用。
现有技术中,一般将收集好的切削液落至滤网上,通过滤网将切削液内的杂质以及切削液分离,收集,然后循环使用。
针对上述中的相关技术,发明人认为;通过滤网将切削液内的杂质以及切削液分开循环使用,但是滤网无法将切削液内的细小铁屑分离,进而导致过滤后切削液的使用质量降低。
实用新型内容
为了提高过滤后切削液的使用质量,本申请提供一种切削液过滤装置。
本申请提供的一种切削液过滤装置。
采用如下的技术方案:
一种切削液过滤装置,包括架体、吸附组件以及过滤组件;所述过滤组件设于所述架体上;所述过滤组件用于将切削液内的金属以及切削液分离;所述吸附组件包括驱动件以及不少于两个磁性转轴;所述磁性转轴转动连接于所述架体上,所述磁性转轴位于切削液体流出的一侧,所述磁性转轴的轴向于切削液的过滤方向垂直;所述驱动件用于驱使所述磁性转轴转动。
通过采用上述技术方案,将机器运作后的废切削液送入架体内,过滤组件将切削液中的金属铁屑以及切削液分开,切削液在过滤组件流出,流至吸附组件时,将磁性转轴通磁,调节驱动件,驱动件驱使磁性转轴转动,分离出的切削液经过磁性转轴,磁性转轴将分离切削液内的碎铁屑吸附;设计的吸附组件,通过调节驱动件,驱动件驱使磁性转轴转动,转动的磁性转轴将分离的切削液内的碎铁屑吸附,实现对使用后的切削液充分过滤,进而提高了循环利用的切削液的质量。
可选的,所述过滤组件包括滤网以及储液槽;所述滤网设于所述架体上,所述滤网倾斜设置;所述储液槽设于所述架体上;所述储液槽设于所述滤网较低一侧的下方;且所述磁性转轴位于所述储液内。
通过采用上述技术方案,机器运作流下的切削液落至滤网上,滤网将切削液的金属屑以及切削液分离,分离后的切削液流至滤网最低点,顺着滤网流入储液槽内;设计的过滤组件,通过滤网将使用后的切削液内的金属屑与切削液分离,实现将使用后切削液金属屑以及液体分离的目的。
可选的,所述驱动件包括步进电机、主动齿轮、从动齿轮以及链条;所述主动齿轮设于所述步进电机的输出轴上;所述从动齿轮设于所述磁性转轴伸出所述架体的一端;所述主动齿轮与所述从动齿轮设于所述架体的同侧;所述链条套设于所述主动齿轮以及从动齿轮;且所述链条与所述主动齿轮以及所述从动齿轮啮合。
通过采用上述技术方案,调节步进电机,步进电机带动主动齿轮转动,主动齿轮转动带动链条转动,链条的转动带动从动齿轮转动,从动齿轮带动磁性转轴转动,转动的磁性转轴对分离后的切削液内细小的铁屑吸附;设计的驱动件通过调节步进电机转动,进而带动主动齿轮转动,在链条的带动下带动从动齿轮以及磁性转轴转动,磁性转轴的转动便于将分离后的切削液内的铁屑最大程度的吸附。
可选的,还包括清理组件;所述清理组件包括刮环、承屑件以及调节件;所述刮环套设于所述磁性转轴上,所述刮环与所述磁性转轴滑动连接;所述调节件同于驱使所述刮环沿所述磁性转轴的轴向运动;所述承屑件用于收纳清理的铁屑。
通过采用上述技术方案,当磁性转轴上吸附大量铁屑时,关闭磁性转轴的磁性开关,此时驱动调节件,调节件驱使刮环在磁性转轴上滑移,在刮环的作用下将磁性转轴上吸附的铁屑清理,清理的铁屑落至承屑件;设计的清理组件,通过驱动调节件,在调节件的作用下将磁性转轴上的铁屑清理,清理的铁屑落至承屑件进行收纳,有效保证了磁性转轴的工作质量,利于将分离后的切削液内的碎铁屑清理。
可选的,所述调节件包括驱动电机以及螺杆,所述螺杆转动连接与所述架体上,所述螺杆的轴向与所述磁性转轴的轴向相同;所述刮环螺纹连接与所述螺杆上;所述驱动电机用于驱使所述螺杆转动。
通过采用上述技术方案,调节驱动电机,驱动电机转动,转动的驱动电机带动螺杆转动,刮环在螺杆上滑移,刮环将磁性转轴上的铁屑清理;设计的调节件通过调节驱动电机,在驱动电机的作用下,实现刮环在磁性转轴上的滑移,对磁性转轴上吸附的铁屑进行清理;有效保证磁性转轴的吸附作用。
可选的,所述刮环远离所述驱动电机的一端斜倒角设置。
通过采用上述技术方案,将刮环的前端设计成斜倒角,与磁性转轴紧密贴合;将刮环的前端设计成斜倒角,使得刮环在磁性转轴滑移的过程中,最大限度的将磁性转轴上的铁屑清理干净,保证磁性转轴的吸附作用。
可选的,所述承屑件包括储渣槽,所述储渣槽滑动连接于所述架体,所述储渣槽位于所述磁性转轴的正下方,且所述储渣槽的长度方向与所述磁性转轴的轴向相同。
通过采用上述技术方案,在磁性转轴的下方设置储渣槽,对磁性转轴清理下的铁屑收集;设计的储渣槽,实现对在磁性转轴清理下铁屑的收集,同时储渣槽可以拉出便于及时进行更换,保证过滤装置的正常运作。
可选的,还包括把手,所述把手设于所述储渣槽伸出所述架体的一侧。
通过采用上述技术方案,储渣槽伸出架体的一端安装把手;设计的把手便于在储渣槽,储存铁屑较多时,工作人员将储渣槽拉出,进行更换,保证过滤装置的正常运作。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本申请通过调节驱动件,驱动件驱使磁性转轴转动,转动的磁性转轴将分离的切削液内的碎铁屑吸附,实现对使用后的切削液充分过滤,进而提高了循环利用的切削液的质量;
2.本申请通过驱动调节件,在调节件的作用下将磁性转轴上的铁屑清理,清理的铁屑落至承屑件进行收纳,有效保证了磁性转轴的工作质量,利于将分离后的切削液内的碎铁屑清理;
3.本申请通过将刮环的前端设计成斜倒角,使得刮环在磁性转轴滑移的过程中,最大限度的将磁性转轴上的铁屑清理干净,保证磁性转轴的吸附作用。
附图说明
图1是本申请实施例一种切削液过滤装置的整体结构示意图;
图2是本申请实施例一种切削液过滤装置的另一视角的整体结构示意图。
附图标记:1、架体;2、吸附组件;21、驱动件;211、步进电机;212、主动齿轮;213、从动齿轮;214、链条;22、磁性转轴;3、过滤组件;31、滤网;32、储液槽;4、清理组件;41、刮环;411、斜倒角;42、承屑件;43、调节件;431、驱动电机;432、螺杆;5、把手。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种切削液过滤装置。
参照图1,一种切削液过滤装置包括架体1、吸附组件2、过滤组件3以及清理组件4;过滤组件3安装在架体1上;过滤组件3用于将切削液内的金属以及切削液分离;吸附组件2安装在架体1上,吸附组件2用于将切削液内的碎铁屑吸附;清理组件4安装在吸附组件2上,清理组件4用于将吸附组件2上吸附的碎铁屑清理。
参照图1,架体1由储存框体以及支撑杆两部分组成;支撑杆安装在支撑平面上,储存框体焊接在支撑杆远离支撑平面的一端上,本申请实施例中的支撑杆数量为四个,四个支撑杆安装在储存框体的四个角处;储存框体倾斜设置,便于过滤后的切削液,流向低处,进行二次过滤。
参照图1,吸附组件2包括驱动件21以及不少于两个磁性转轴22;磁性转轴22的数量可以为两个,可以为三个,也可以为四个,但凡能实现对过滤后的切削液的碎铁屑吸附作用即可,本申请实施例中的磁性转轴22数量为三个;三个磁性转轴22转动连接于架体1上,磁性转轴22位于切削液体流出的一侧,磁性转轴22的轴向与切削液的过滤方向垂直;驱动件21用于驱使磁性转轴22转动。
参照图1,过滤组件3包括滤网31以及储液槽32;滤网31通过螺栓可拆卸安装在储存框体的一端上,滤网31倾斜设置,且滤网31安装在储存框体较高的一侧上;储液槽32安装在储存框体内;储液槽32安装在滤网31较低一侧的下方;且磁性转轴22位于储液槽32内;过滤后的切削液流入储液槽32内,磁性转轴22转动,对储液槽32内切削液的碎铁屑吸附,实现再次过滤的目的,提高切削液的过滤质量。
参照图2,驱动件21包括步进电机211、主动齿轮212、从动齿轮213以及链条214;主动齿轮212通过键连接安装在步进电机211的输出轴上;从动齿轮213通过键连接安装在磁性转轴22伸出架体1的一端;主动齿轮212与从动齿轮213位于储存框体的同侧;链条214绕设于主动齿轮212以及从动齿轮213;且链条214与主动齿轮212以及从动齿轮213啮合;通过调节步进电机211,步进电机211带动主动齿轮212转动,主动齿轮212带动链条214运动,进而带动从动齿轮213运动,实现磁性转轴22的转动。
参照图1,清理组件4包括刮环41、把手5、承屑件42以及调节件43;磁性转轴22贯穿刮环41,刮环41套设在磁性转轴22上,刮环41与磁性转轴22滑动连接;调节件43同于驱使刮环41沿磁性转轴22的轴向运动;承屑件42用于收纳清理的铁屑;本申请实施例中的承屑件42包括储渣槽,储渣槽滑动连接于储存框,储渣槽位于磁性转轴22的正下方,且储渣槽的长度方向与磁性转轴22的轴向相同;当刮环41将磁性转轴22上的碎铁屑以及杂质清理完毕后,碎铁屑以及杂质落至储渣槽,储渣槽对碎铁屑以及杂质收集;把手5通过螺栓固定在储渣槽伸出储存框的一侧,作业人员通过拉动把手将储渣槽抽出,及时更换。
参照图2,调节件43包括驱动电机431以及螺杆432,螺杆432转动连接与架体1上,螺杆432的轴向与磁性转轴22的轴向相同;刮环41螺纹连接与所述螺杆432上,驱动电机431的机壳通过螺栓固定在储存框的一侧,驱动电机431的输出轴与螺杆432同轴连接,驱动电机431的输出轴的轴向与螺杆432的轴向相同;驱动电机431用于驱使螺杆432转动。同时,刮环41远离驱动电机431的一端斜倒角411设置;斜倒角411设计提高了刮环41的清理效果。
本申请实施例一种切削液过滤装置的实施原理为:将机器运作后的废切削液送入储存框内,切屑液流至滤网31上,滤网31将切屑液的碎金属以及切屑液分开,分离的切屑液落至储液槽32内;调节步进电机211,步进电机211转动,转动的步进电机211带动,磁性转轴22转动,分离后的切屑液落至磁性转轴22上,磁性转轴22对切屑液内的碎铁屑吸附,当磁性转轴22运行一段时间后,调节驱动电机431,驱动电机431带动螺杆432转动,螺杆432使得刮环41滑移,刮环41对磁性转轴22上的碎铁屑清理,清理后的碎铁屑落至储渣槽内,当储渣槽存储较满时,工作人员推动把手5将储渣槽拉出,对储渣槽及时更换,保证过滤装置的正常运作。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切削液过滤装置,其特征在于:包括架体(1)、吸附组件(2)以及过滤组件(3);所述过滤组件(3)设于所述架体(1)上;所述过滤组件(3)用于将切削液内的金属以及切削液分离;所述吸附组件(2)包括驱动件(21)以及不少于两个磁性转轴(22);所述磁性转轴(22)转动连接于所述架体(1)上,所述磁性转轴(22)位于切削液体流出的一侧,所述磁性转轴(22)的轴向于切削液的过滤方向垂直;所述驱动件(21)用于驱使所述磁性转轴(22)转动。
2.根据权利要求1所述的一种切削液过滤装置,其特征在于:所述过滤组件(3)包括滤网(31)以及储液槽(32);所述滤网(31)设于所述架体(1)上,所述滤网(31)倾斜设置;所述储液槽(32)设于所述架体(1)上;所述储液槽(32)设于所述滤网(31)较低一侧的下方;且所述磁性转轴(22)位于所述储液内。
3.根据权利要求1所述的一种切削液过滤装置,其特征在于:所述驱动件(21)包括步进电机(211)、主动齿轮(212)、从动齿轮(213)以及链条(214);所述主动齿轮(212)设于所述步进电机(211)的输出轴上;所述从动齿轮(213)设于所述磁性转轴(22)伸出所述架体(1)的一端;所述主动齿轮(212)与所述从动齿轮(213)设于所述架体(1)的同侧;所述链条(214)套设于所述主动齿轮(212)以及从动齿轮(213);且所述链条(214)与所述主动齿轮(212)以及所述从动齿轮(213)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种切削液过滤装置,其特征在于:还包括清理组件(4);所述清理组件(4)包括刮环(41)、承屑件(42)以及调节件(43);所述刮环(41)套设于所述磁性转轴(22)上,所述刮环(41)与所述磁性转轴(22)滑动连接;所述调节件(43)同于驱使所述刮环(41)沿所述磁性转轴(22)的轴向运动;所述承屑件(42)用于收纳清理的铁屑。
5.根据权利要求4所述的一种切削液过滤装置,其特征在于:所述调节件(43)包括驱动电机(431)以及螺杆(432),所述螺杆(432)转动连接与所述架体(1)上,所述螺杆(432)的轴向与所述磁性转轴(22)的轴向相同;所述刮环(41)螺纹连接与所述螺杆(432)上;所述驱动电机(431)用于驱使所述螺杆(432)转动。
6.根据权利要求5所述的一种切削液过滤装置,其特征在于:所述刮环(41)远离所述驱动电机(431)的一端斜倒角(411)设置。
7.根据权利要求4所述的一种切削液过滤装置,其特征在于:所述承屑件(42)包括储渣槽,所述储渣槽滑动连接于所述架体(1),所述储渣槽位于所述磁性转轴(22)的正下方,且所述储渣槽的长度方向与所述磁性转轴(22)的轴向相同。
8.根据权利要求7所述的一种切削液过滤装置,其特征在于:还包括把手,所述把手设于所述储渣槽伸出所述架体(1)的一侧。
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