CN217167717U - 一种切削液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种切削液过滤装置。包括架体、吸附组件以及过滤组件；所述过滤组件设于所述架体上；所述过滤组件用于将切削液内的金属以及切削液分离；所述吸附组件包括驱动件以及不少于两个磁性转轴；所述磁性转轴转动连接于所述架体上，所述磁性转轴位于切削液体流出的一侧，所述磁性转轴的轴向于切削液的过滤方向垂直；所述驱动件用于驱使所述磁性转轴转动；通过调节驱动件，驱动件驱使磁性转轴转动，转动的磁性转轴将分离的切削液内的碎铁屑吸附，实现对使用后的切削液充分过滤，进而提高了循环利用的切削液的质量。

Description

一种切削液过滤装置

技术领域

本申请涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种切削液过滤装置。

背景技术

在机械加工中，为保证在刀具对工件加工中刀具的正常运作，常使用切削液对刀具降温；同时为保证节约成本，常将使用后的切削液收集，进行过滤，循环使用。

现有技术中，一般将收集好的切削液落至滤网上，通过滤网将切削液内的杂质以及切削液分离，收集，然后循环使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为；通过滤网将切削液内的杂质以及切削液分开循环使用，但是滤网无法将切削液内的细小铁屑分离，进而导致过滤后切削液的使用质量降低。

实用新型内容

为了提高过滤后切削液的使用质量，本申请提供一种切削液过滤装置。

本申请提供的一种切削液过滤装置。

采用如下的技术方案：

一种切削液过滤装置，包括架体、吸附组件以及过滤组件；所述过滤组件设于所述架体上；所述过滤组件用于将切削液内的金属以及切削液分离；所述吸附组件包括驱动件以及不少于两个磁性转轴；所述磁性转轴转动连接于所述架体上，所述磁性转轴位于切削液体流出的一侧，所述磁性转轴的轴向于切削液的过滤方向垂直；所述驱动件用于驱使所述磁性转轴转动。

通过采用上述技术方案，将机器运作后的废切削液送入架体内，过滤组件将切削液中的金属铁屑以及切削液分开，切削液在过滤组件流出，流至吸附组件时，将磁性转轴通磁，调节驱动件，驱动件驱使磁性转轴转动，分离出的切削液经过磁性转轴，磁性转轴将分离切削液内的碎铁屑吸附；设计的吸附组件，通过调节驱动件，驱动件驱使磁性转轴转动，转动的磁性转轴将分离的切削液内的碎铁屑吸附，实现对使用后的切削液充分过滤，进而提高了循环利用的切削液的质量。

可选的，所述过滤组件包括滤网以及储液槽；所述滤网设于所述架体上，所述滤网倾斜设置；所述储液槽设于所述架体上；所述储液槽设于所述滤网较低一侧的下方；且所述磁性转轴位于所述储液内。

通过采用上述技术方案，机器运作流下的切削液落至滤网上，滤网将切削液的金属屑以及切削液分离，分离后的切削液流至滤网最低点，顺着滤网流入储液槽内；设计的过滤组件，通过滤网将使用后的切削液内的金属屑与切削液分离，实现将使用后切削液金属屑以及液体分离的目的。

可选的，所述驱动件包括步进电机、主动齿轮、从动齿轮以及链条；所述主动齿轮设于所述步进电机的输出轴上；所述从动齿轮设于所述磁性转轴伸出所述架体的一端；所述主动齿轮与所述从动齿轮设于所述架体的同侧；所述链条套设于所述主动齿轮以及从动齿轮；且所述链条与所述主动齿轮以及所述从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，调节步进电机，步进电机带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动链条转动，链条的转动带动从动齿轮转动，从动齿轮带动磁性转轴转动，转动的磁性转轴对分离后的切削液内细小的铁屑吸附；设计的驱动件通过调节步进电机转动，进而带动主动齿轮转动，在链条的带动下带动从动齿轮以及磁性转轴转动，磁性转轴的转动便于将分离后的切削液内的铁屑最大程度的吸附。

可选的，还包括清理组件；所述清理组件包括刮环、承屑件以及调节件；所述刮环套设于所述磁性转轴上，所述刮环与所述磁性转轴滑动连接；所述调节件同于驱使所述刮环沿所述磁性转轴的轴向运动；所述承屑件用于收纳清理的铁屑。

通过采用上述技术方案，当磁性转轴上吸附大量铁屑时，关闭磁性转轴的磁性开关，此时驱动调节件，调节件驱使刮环在磁性转轴上滑移，在刮环的作用下将磁性转轴上吸附的铁屑清理，清理的铁屑落至承屑件；设计的清理组件，通过驱动调节件，在调节件的作用下将磁性转轴上的铁屑清理，清理的铁屑落至承屑件进行收纳，有效保证了磁性转轴的工作质量，利于将分离后的切削液内的碎铁屑清理。

可选的，所述调节件包括驱动电机以及螺杆，所述螺杆转动连接与所述架体上，所述螺杆的轴向与所述磁性转轴的轴向相同；所述刮环螺纹连接与所述螺杆上；所述驱动电机用于驱使所述螺杆转动。

通过采用上述技术方案，调节驱动电机，驱动电机转动，转动的驱动电机带动螺杆转动，刮环在螺杆上滑移，刮环将磁性转轴上的铁屑清理；设计的调节件通过调节驱动电机，在驱动电机的作用下，实现刮环在磁性转轴上的滑移，对磁性转轴上吸附的铁屑进行清理；有效保证磁性转轴的吸附作用。

可选的，所述刮环远离所述驱动电机的一端斜倒角设置。

通过采用上述技术方案，将刮环的前端设计成斜倒角，与磁性转轴紧密贴合；将刮环的前端设计成斜倒角，使得刮环在磁性转轴滑移的过程中，最大限度的将磁性转轴上的铁屑清理干净，保证磁性转轴的吸附作用。

可选的，所述承屑件包括储渣槽，所述储渣槽滑动连接于所述架体，所述储渣槽位于所述磁性转轴的正下方，且所述储渣槽的长度方向与所述磁性转轴的轴向相同。

通过采用上述技术方案，在磁性转轴的下方设置储渣槽，对磁性转轴清理下的铁屑收集；设计的储渣槽，实现对在磁性转轴清理下铁屑的收集，同时储渣槽可以拉出便于及时进行更换，保证过滤装置的正常运作。

可选的，还包括把手，所述把手设于所述储渣槽伸出所述架体的一侧。

通过采用上述技术方案，储渣槽伸出架体的一端安装把手；设计的把手便于在储渣槽，储存铁屑较多时，工作人员将储渣槽拉出，进行更换，保证过滤装置的正常运作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过调节驱动件，驱动件驱使磁性转轴转动，转动的磁性转轴将分离的切削液内的碎铁屑吸附，实现对使用后的切削液充分过滤，进而提高了循环利用的切削液的质量；

2.本申请通过驱动调节件，在调节件的作用下将磁性转轴上的铁屑清理，清理的铁屑落至承屑件进行收纳，有效保证了磁性转轴的工作质量，利于将分离后的切削液内的碎铁屑清理；

3.本申请通过将刮环的前端设计成斜倒角，使得刮环在磁性转轴滑移的过程中，最大限度的将磁性转轴上的铁屑清理干净，保证磁性转轴的吸附作用。

附图说明

图1是本申请实施例一种切削液过滤装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一种切削液过滤装置的另一视角的整体结构示意图。

附图标记：1、架体；2、吸附组件；21、驱动件；211、步进电机；212、主动齿轮；213、从动齿轮；214、链条；22、磁性转轴；3、过滤组件；31、滤网；32、储液槽；4、清理组件；41、刮环；411、斜倒角；42、承屑件；43、调节件；431、驱动电机；432、螺杆；5、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种切削液过滤装置。

参照图1，一种切削液过滤装置包括架体1、吸附组件2、过滤组件3以及清理组件4；过滤组件3安装在架体1上；过滤组件3用于将切削液内的金属以及切削液分离；吸附组件2安装在架体1上，吸附组件2用于将切削液内的碎铁屑吸附；清理组件4安装在吸附组件2上，清理组件4用于将吸附组件2上吸附的碎铁屑清理。

参照图1，架体1由储存框体以及支撑杆两部分组成；支撑杆安装在支撑平面上，储存框体焊接在支撑杆远离支撑平面的一端上，本申请实施例中的支撑杆数量为四个，四个支撑杆安装在储存框体的四个角处；储存框体倾斜设置，便于过滤后的切削液，流向低处，进行二次过滤。

参照图1，吸附组件2包括驱动件21以及不少于两个磁性转轴22；磁性转轴22的数量可以为两个，可以为三个，也可以为四个，但凡能实现对过滤后的切削液的碎铁屑吸附作用即可，本申请实施例中的磁性转轴22数量为三个；三个磁性转轴22转动连接于架体1上，磁性转轴22位于切削液体流出的一侧，磁性转轴22的轴向与切削液的过滤方向垂直；驱动件21用于驱使磁性转轴22转动。

参照图1，过滤组件3包括滤网31以及储液槽32；滤网31通过螺栓可拆卸安装在储存框体的一端上，滤网31倾斜设置，且滤网31安装在储存框体较高的一侧上；储液槽32安装在储存框体内；储液槽32安装在滤网31较低一侧的下方；且磁性转轴22位于储液槽32内；过滤后的切削液流入储液槽32内，磁性转轴22转动，对储液槽32内切削液的碎铁屑吸附，实现再次过滤的目的，提高切削液的过滤质量。

参照图2，驱动件21包括步进电机211、主动齿轮212、从动齿轮213以及链条214；主动齿轮212通过键连接安装在步进电机211的输出轴上；从动齿轮213通过键连接安装在磁性转轴22伸出架体1的一端；主动齿轮212与从动齿轮213位于储存框体的同侧；链条214绕设于主动齿轮212以及从动齿轮213；且链条214与主动齿轮212以及从动齿轮213啮合；通过调节步进电机211，步进电机211带动主动齿轮212转动，主动齿轮212带动链条214运动，进而带动从动齿轮213运动，实现磁性转轴22的转动。

参照图1，清理组件4包括刮环41、把手5、承屑件42以及调节件43；磁性转轴22贯穿刮环41，刮环41套设在磁性转轴22上，刮环41与磁性转轴22滑动连接；调节件43同于驱使刮环41沿磁性转轴22的轴向运动；承屑件42用于收纳清理的铁屑；本申请实施例中的承屑件42包括储渣槽，储渣槽滑动连接于储存框，储渣槽位于磁性转轴22的正下方，且储渣槽的长度方向与磁性转轴22的轴向相同；当刮环41将磁性转轴22上的碎铁屑以及杂质清理完毕后，碎铁屑以及杂质落至储渣槽，储渣槽对碎铁屑以及杂质收集；把手5通过螺栓固定在储渣槽伸出储存框的一侧，作业人员通过拉动把手将储渣槽抽出，及时更换。

参照图2，调节件43包括驱动电机431以及螺杆432，螺杆432转动连接与架体1上，螺杆432的轴向与磁性转轴22的轴向相同；刮环41螺纹连接与所述螺杆432上，驱动电机431的机壳通过螺栓固定在储存框的一侧，驱动电机431的输出轴与螺杆432同轴连接，驱动电机431的输出轴的轴向与螺杆432的轴向相同；驱动电机431用于驱使螺杆432转动。同时，刮环41远离驱动电机431的一端斜倒角411设置；斜倒角411设计提高了刮环41的清理效果。

本申请实施例一种切削液过滤装置的实施原理为：将机器运作后的废切削液送入储存框内，切屑液流至滤网31上，滤网31将切屑液的碎金属以及切屑液分开，分离的切屑液落至储液槽32内；调节步进电机211，步进电机211转动，转动的步进电机211带动，磁性转轴22转动，分离后的切屑液落至磁性转轴22上，磁性转轴22对切屑液内的碎铁屑吸附，当磁性转轴22运行一段时间后，调节驱动电机431，驱动电机431带动螺杆432转动，螺杆432使得刮环41滑移，刮环41对磁性转轴22上的碎铁屑清理，清理后的碎铁屑落至储渣槽内，当储渣槽存储较满时，工作人员推动把手5将储渣槽拉出，对储渣槽及时更换，保证过滤装置的正常运作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切削液过滤装置，其特征在于：包括架体(1)、吸附组件(2)以及过滤组件(3)；所述过滤组件(3)设于所述架体(1)上；所述过滤组件(3)用于将切削液内的金属以及切削液分离；所述吸附组件(2)包括驱动件(21)以及不少于两个磁性转轴(22)；所述磁性转轴(22)转动连接于所述架体(1)上，所述磁性转轴(22)位于切削液体流出的一侧，所述磁性转轴(22)的轴向于切削液的过滤方向垂直；所述驱动件(21)用于驱使所述磁性转轴(22)转动。

2.根据权利要求1所述的一种切削液过滤装置，其特征在于：所述过滤组件(3)包括滤网(31)以及储液槽(32)；所述滤网(31)设于所述架体(1)上，所述滤网(31)倾斜设置；所述储液槽(32)设于所述架体(1)上；所述储液槽(32)设于所述滤网(31)较低一侧的下方；且所述磁性转轴(22)位于所述储液内。

3.根据权利要求1所述的一种切削液过滤装置，其特征在于：所述驱动件(21)包括步进电机(211)、主动齿轮(212)、从动齿轮(213)以及链条(214)；所述主动齿轮(212)设于所述步进电机(211)的输出轴上；所述从动齿轮(213)设于所述磁性转轴(22)伸出所述架体(1)的一端；所述主动齿轮(212)与所述从动齿轮(213)设于所述架体(1)的同侧；所述链条(214)套设于所述主动齿轮(212)以及从动齿轮(213)；且所述链条(214)与所述主动齿轮(212)以及所述从动齿轮(213)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种切削液过滤装置，其特征在于：还包括清理组件(4)；所述清理组件(4)包括刮环(41)、承屑件(42)以及调节件(43)；所述刮环(41)套设于所述磁性转轴(22)上，所述刮环(41)与所述磁性转轴(22)滑动连接；所述调节件(43)同于驱使所述刮环(41)沿所述磁性转轴(22)的轴向运动；所述承屑件(42)用于收纳清理的铁屑。

5.根据权利要求4所述的一种切削液过滤装置，其特征在于：所述调节件(43)包括驱动电机(431)以及螺杆(432)，所述螺杆(432)转动连接与所述架体(1)上，所述螺杆(432)的轴向与所述磁性转轴(22)的轴向相同；所述刮环(41)螺纹连接与所述螺杆(432)上；所述驱动电机(431)用于驱使所述螺杆(432)转动。

6.根据权利要求5所述的一种切削液过滤装置，其特征在于：所述刮环(41)远离所述驱动电机(431)的一端斜倒角(411)设置。

7.根据权利要求4所述的一种切削液过滤装置，其特征在于：所述承屑件(42)包括储渣槽，所述储渣槽滑动连接于所述架体(1)，所述储渣槽位于所述磁性转轴(22)的正下方，且所述储渣槽的长度方向与所述磁性转轴(22)的轴向相同。

8.根据权利要求7所述的一种切削液过滤装置，其特征在于：还包括把手，所述把手设于所述储渣槽伸出所述架体(1)的一侧。

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