CN217166762U - 一种管道双向切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道切割技术领域，具体为一种管道双向切割机构，包括切割台，所述切割台的底部设置有双向切割组件，所述双向切割组件包括衔接板、装载板、导向滑轨、第一安装滑座、第二安装滑座、第一气缸、第二气缸、安装座、限位杆、转接板、第一驱动电机、第二驱动电机和切割盘，通过设置的定位切割槽能够使切割盘进行一定位移的调控，使双向切割组件对管道切割的尺寸适用性高，通过设置的第一气缸和第二气缸能够对切割盘之间的切割间距进行调控，使管道切割尺寸的调控简单方便，通过设置的导向滑轨能够使第一安装滑座和第二安装滑座的运行稳定性高，整体结构简单，使用方便，对管道的双向切割效果好，具有较高的实用性。

Description

一种管道双向切割机构

技术领域

本实用新型涉及管道切割技术领域，具体为一种管道双向切割机构。

背景技术

现有的管道双向切割机构对管道切割的尺寸是固定的，使整体切割适用性较低，影响整体的切割使用效果，因此需要一种管道双向切割机构对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道双向切割机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管道双向切割机构，包括切割台，所述切割台的底部设置有双向切割组件，所述双向切割组件包括衔接板、装载板、导向滑轨、第一安装滑座、第二安装滑座、第一气缸、第二气缸、安装座、限位杆、转接板、第一驱动电机、第二驱动电机和切割盘。

作为本实用新型优选的方案，所述切割台的端部左右对称开设有定位切割槽。

作为本实用新型优选的方案，所述装载板的背面设置有衔接板，所述装载板的正面上侧设置有导向滑轨，所述导向滑轨上左侧滑动安装有第一安装滑座，所述导向滑轨上右侧滑动安装有第二安装滑座，所述装载板的正面左下侧设置有第一气缸，所述装载板的正面右下侧设置有第二气缸，所述第一安装滑座和第二安装滑座的外侧设置有转接板，所述第一安装滑座的端部安装有第一驱动电机，所述第二安装滑座的端部安装有第二驱动电机，所述第一驱动电机和第二驱动电机的驱动端设置有切割盘，所述装载板的正面中间处设置有安装座，所述安装座的左右两侧均设置有限位杆。

作为本实用新型优选的方案，所述切割盘与定位切割槽对应设置。

作为本实用新型优选的方案，所述第一气缸的驱动端通过转接板与第一安装滑座连接，所述第二气缸的驱动端通过转接板与第二安装滑座连接。

作为本实用新型优选的方案，所述衔接板呈“L”型结构设置，所述衔接板的端部与切割台连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的定位切割槽能够使切割盘进行一定位移的调控，使双向切割组件对管道切割的尺寸适用性高。

2.本实用新型中，通过设置的第一气缸和第二气缸能够对切割盘之间的切割间距进行调控，使管道切割尺寸的调控简单方便，通过设置的导向滑轨能够使第一安装滑座和第二安装滑座的运行稳定性高，整体结构简单，使用方便，对管道的双向切割效果好，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的双向切割组件结构示意图；

图3为本实用新型的双向切割组件部分结构示意图。

图中：1、切割台；101、定位切割槽；2、双向切割组件；3、衔接板；4、装载板；5、导向滑轨；6、第一安装滑座；7、第二安装滑座；8、第一气缸；9、第二气缸；10、安装座；11、限位杆；12、转接板；13、第一驱动电机；14、第二驱动电机；15、切割盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：

一种管道双向切割机构，包括切割台1，切割台1的底部设置有双向切割组件2，双向切割组件2包括衔接板3、装载板4、导向滑轨5、第一安装滑座6、第二安装滑座7、第一气缸8、第二气缸9、安装座10、限位杆11、转接板12、第一驱动电机13、第二驱动电机14和切割盘15。

实施例，请参照图1，切割台1的端部左右对称开设有定位切割槽101，通过设置的定位切割槽101能够使切割盘15进行一定位移的调控，使双向切割组件2对管道切割的尺寸适用性高。

实施例，请参照图1、2和3，装载板4的背面设置有衔接板3，装载板4的正面上侧设置有导向滑轨5，导向滑轨5上左侧滑动安装有第一安装滑座6，导向滑轨5上右侧滑动安装有第二安装滑座7，装载板4的正面左下侧设置有第一气缸8，装载板4的正面右下侧设置有第二气缸9，第一安装滑座6和第二安装滑座7的外侧设置有转接板12，第一安装滑座6的端部安装有第一驱动电机13，第二安装滑座7的端部安装有第二驱动电机14，第一驱动电机13和第二驱动电机14的驱动端设置有切割盘15，装载板4的正面中间处设置有安装座10，安装座10的左右两侧均设置有限位杆11，切割盘15与定位切割槽101对应设置，第一气缸8的驱动端通过转接板12与第一安装滑座6连接，第二气缸9的驱动端通过转接板12与第二安装滑座7连接，衔接板3呈“L”型结构设置，衔接板3的端部与切割台1连接，通过设置的第一气缸8和第二气缸9能够对切割盘15之间的切割间距进行调控，使管道切割尺寸的调控简单方便，通过设置的导向滑轨5能够使第一安装滑座6和第二安装滑座7的运行稳定性高，整体结构简单，使用方便，对管道的双向切割效果好，具有较高的实用性。

工作原理：使用时，通过第一气缸8和第二气缸9分别对第一安装滑座6和第二安装滑座7的位置进行定位调控，使切割盘15的使用间距进行定位调控后，第一驱动电机13和第二驱动电机14带动切割盘15对管道进行切割工作，通过设置的定位切割槽101能够使切割盘15进行一定位移的调控，使双向切割组件2对管道切割的尺寸适用性高，通过设置的第一气缸8和第二气缸9能够对切割盘15之间的切割间距进行调控，使管道切割尺寸的调控简单方便，通过设置的导向滑轨5能够使第一安装滑座6和第二安装滑座7的运行稳定性高，整体结构简单，使用方便，对管道的双向切割效果好，具有较高的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管道双向切割机构，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的底部设置有双向切割组件(2)，所述双向切割组件(2)包括衔接板(3)、装载板(4)、导向滑轨(5)、第一安装滑座(6)、第二安装滑座(7)、第一气缸(8)、第二气缸(9)、安装座(10)、限位杆(11)、转接板(12)、第一驱动电机(13)、第二驱动电机(14)和切割盘(15)，所述装载板(4)的背面设置有衔接板(3)，所述装载板(4)的正面上侧设置有导向滑轨(5)，所述导向滑轨(5)上左侧滑动安装有第一安装滑座(6)，所述导向滑轨(5)上右侧滑动安装有第二安装滑座(7)，所述装载板(4)的正面左下侧设置有第一气缸(8)，所述装载板(4)的正面右下侧设置有第二气缸(9)，所述第一安装滑座(6)和第二安装滑座(7)的外侧设置有转接板(12)，所述第一安装滑座(6)的端部安装有第一驱动电机(13)，所述第二安装滑座(7)的端部安装有第二驱动电机(14)，所述第一驱动电机(13)和第二驱动电机(14)的驱动端设置有切割盘(15)，所述装载板(4)的正面中间处设置有安装座(10)，所述安装座(10)的左右两侧均设置有限位杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种管道双向切割机构，其特征在于：所述切割台(1)的端部左右对称开设有定位切割槽(101)。

3.根据权利要求1所述的一种管道双向切割机构，其特征在于：所述切割盘(15)与定位切割槽(101)对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种管道双向切割机构，其特征在于：所述第一气缸(8)的驱动端通过转接板(12)与第一安装滑座(6) 连接，所述第二气缸(9)的驱动端通过转接板(12)与第二安装滑座(7)连接。

5.根据权利要求1所述的一种管道双向切割机构，其特征在于：所述衔接板(3)呈“L”型结构设置，所述衔接板(3)的端部与切割台(1)连接。

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