CN217165691U - 清洗器及清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种清洗器及清洗装置，其中，清洗器包括集液槽、空心管和调节阀，集液槽用于盛放清洗液，空心管插设在集液槽内且其底端密封穿出集液槽的槽底，调节阀设在槽底下方的空心管上。待清洗容器能倒扣在槽底上方的空心管上，且集液槽能环绕包围待清洗容器的外侧壁。空心管的底端能用于连通负压腔，以将集液槽内的清洗液吸进待清洗容器内并由空心管吸入负压腔内。本实用新型能有效解决现有手动清洗样品瓶等待清洗容器时遇到的废液倾倒不彻底、内壁的洗刷非常麻烦、瓶内壁冲洗不干净等问题，且结构简单，通用性和灵活性更强。

Description

清洗器及清洗装置

技术领域

本实用新型是关于检测分析技术领域，尤其涉及一种清洗器及清洗装置。

背景技术

在检测分析领域，经常会用到液相质谱仪、气相质谱仪、液相色谱仪和气相色谱仪进行分析实验，在分析样品时，会使用大量的样品瓶。出于经济、环保的角度出发，多数实验室会对样品瓶回收再利用。目前市面上没有适合实验室样品瓶清洗的设备，实验人员仍采取传统手工清洗的方式。在清洗使用过的样品瓶时，由于体积小、瓶口窄、瓶身直径略大于瓶口的缘故，存在如下问题：如瓶中的废液倾倒不彻底、内壁的洗刷非常麻烦、瓶内壁冲洗不干净等。总体而言，现有手工清洗耗时耗力。因此，亟需一种适合实验室样品瓶清洗的(简易)装置，帮助实验人员解决清洗过程中遇到的问题，提高清洗效率，是很有必要和意义的。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种清洗器及清洗装置，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗器及清洗装置，能有效解决现有手动清洗样品瓶等待清洗容器时遇到的废液倾倒不彻底、内壁的洗刷非常麻烦、瓶内壁冲洗不干净等问题，且结构简单，通用性和灵活性更强。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种清洗器，用于清洗待清洗容器，清洗器包括：

集液槽，用于盛放清洗液；

空心管，插设在集液槽内，且其底端密封穿出集液槽的槽底；

调节阀，设在槽底下方的空心管上；

其中，待清洗容器能倒扣在槽底上方的空心管上，且集液槽能环绕包围待清洗容器的外侧壁；空心管的底端能用于连通负压腔，以将集液槽内的清洗液吸进待清洗容器内并由空心管吸入负压腔内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，位于槽底上方的空心管的长度小于待清洗容器的高度；或者空心管的顶端管口处形成有至少一个斜切口，斜切口的顶部尖端能顶靠在待清洗容器的底部内壁上；或者在空心管的顶端周向间隔设有多个支撑爪，各支撑爪的端部能支撑在待清洗容器的底部内壁上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，空心管包括上段管体和下段管体，上段管体插设在集液槽内并密封穿出集液槽的槽底，上段管体的下端与调节阀连接；下段管体的上端与调节阀连接，下段管体的下端用于与负压腔连通。

在本实用新型的一较佳实施方式中，下段管体为鲁尔接头。

在本实用新型的一较佳实施方式中，待清洗容器的最小直径大于空心管的直径1mm-5mm，位于槽底上方的空心管的长度与待清洗容器的高度之差的绝对值小于等于4mm。

在本实用新型的一较佳实施方式中，待清洗容器为样品瓶。

本实用新型还提供一种清洗装置，清洗装置包括：

气室结构，内部具有密封腔，其顶部设有多个与密封腔连通的安装接口；

多个上述的清洗器，清洗器的数量小于等于安装接口的数量；各清洗器均放置在气室结构的顶部，且空心管的底部密封插设在对应的安装接口内并与密封腔连通；

抽真空装置，与气室结构连接并能使密封腔内形成负压。

在本实用新型的一较佳实施方式中，气室结构包括密封盖以及顶部开口的壳体，密封盖能拆卸地密封安装在壳体的顶部开口上，安装接口设在密封盖上，壳体上开设有气室出口，抽真空装置通过管路与气室出口连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，密封盖包括盖体和密封圈，安装接口设在盖体上，盖体上围绕多个安装接口开设有环形凹槽，密封圈嵌设在环形凹槽内；盖体能扣合在壳体的顶部开口上，且密封圈能与壳体的顶部密封贴合。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在气室结构上还设有可调节旋钮和压力表，可调节旋钮用于调节密封腔与外界大气连通的开度，压力表用于检测密封腔内的压力。

由上所述，本实用新型的清洗器，将清洗器与负压腔连接后，采用负压原理便可使集液槽中的清洗液进入倒扣的待清洗容器内并由空心管进入负压腔，实现了对待清洗容器内壁的不断清洗，同时在加清洗液的过程中也对待清洗容器的外部进行了清洗。另外，通过调节调节阀的开度可以使空心管处于全开、全关或开一部分，以调节清洗液在空心管内的流速大小，进而可以根据待清洗容器的规格不同调节冲洗速度，提高清洗效果，通用性和灵活性更强。整个清洗器替代了传统人工清洗的方式，不仅结构简单，操作简便，成本低，而且能快速清洗待清洗容器的内壁，冲洗更干净，清洗效率更高。

本实用新型的清洗装置，一次可以实现多个待清洗容器的同时清洗，大大提高了清洗效率；且结构简单，利用清洗器的负压原理，可以对待清洗容器的外壁和内壁都进行冲洗，冲洗更加干净彻底。利用清洗器上的调节阀还可以灵活调节清洗液在空心管内的流速大小，或者可以通过调节阀关闭灵活适应待清洗容器的数量，使得操作更加灵活。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型提供的清洗器的结构图。

图2：为本实用新型提供的清洗器的俯视图。

图3：为本实用新型提供的清洗装置的部分立体图。

图4：为本实用新型提供的清洗装置的部分剖面图。

图5：为本实用新型提供的密封盖的立体图。

图6：为本实用新型提供的壳体的立体图。

图7：为本实用新型提供的清洗装置整体运行的结构图。

附图标号说明：

1、清洗器；11、集液槽；12、空心管；121、上段管体；122、下段管体；13、调节阀；

2、气室结构；21、密封盖；211、盖体；212、密封圈；213、安装接口；22、壳体；221、气室出口；23、密封腔；24、可调节旋钮；25、压力表；

3、底座；

4、抽真空装置；41、橡胶管；

5、清洗液装置；

6、待清洗容器。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施方式一

如图1至图7所示，本实施例提供一种清洗器1，用于清洗待清洗容器6，清洗器1包括：

集液槽11，用于盛放清洗液；

空心管12，插设在集液槽11内，且其底端密封穿出集液槽11的槽底；

调节阀13，设在槽底下方的空心管12上；

其中，待清洗容器6能倒扣在槽底上方的空心管12上，集液槽11能环绕包围待清洗容器6的外侧壁；空心管12的底端能用于连通负压腔，以将集液槽11内的清洗液吸进待清洗容器6内并由空心管12吸入负压腔内。

安装时，将空心管12的底端连通一负压腔，并在空心管12上倒扣一待清洗容器6；可以将一个清洗器1或者多个清洗器1与同一个负压腔连接，以对单个或多个待清洗容器6同时清洗。清洗时，向集液槽11内加入清洗液(例如水、甲醇、丙酮等)，倒扣在空心管12上的待清洗容器6与液面贴合，可使负压腔暂时处于完全密闭状态；负压腔内形成负压后，负压腔的压力小于外界大气压力，在内外压差的作用下，集液槽11中的清洗液会“被迫”进入到待清洗容器6中，待清洗容器6中的液面逐步升高，直至由空心管12的顶端进入空心管12内，最终被吸入负压腔内。若源源不断地向集液槽11内加清洗液，整个过程不断循环，可以不断清洗待清洗容器6的内壁；此外，加清洗液时也可以清洗待清洗容器6的外壁；最终实现对待清洗容器6的全面清洗。

由此，本实施例中的清洗器1，将清洗器1与负压腔连接后，采用负压原理便可使集液槽11中的清洗液进入倒扣的待清洗容器6内并由空心管12进入负压腔，实现了对待清洗容器6内壁的不断清洗，同时在加清洗液的过程中也对待清洗容器6的外部进行了清洗。另外，通过调节调节阀13的开度可以使空心管12处于全开、全关或开一部分，以调节清洗液在空心管12内的流速大小，进而可以根据待清洗容器6的规格不同调节冲洗速度，提高清洗效果，通用性和灵活性更强。整个清洗器1替代了传统人工清洗的方式，不仅结构简单，操作简便，成本低，而且能快速清洗待清洗容器6的内壁，冲洗更干净，清洗效率更高。

在具体实现方式中，为了保证在负压作用下清洗液进入待清洗容器6内后可以顺利进入空心管12内，应保证倒扣待清洗容器6后，待清洗容器6的底部内壁与空心管12的顶端之间仍形成有过液空隙，以使待清洗容器6内与空心管12内始终连通，避免待清洗容器6的底部与空心管12顶端吸附堵住后无法吸液体。

具体保证上述过液空隙的方式，例如可以这样实现：位于槽底上方的空心管12的长度小于待清洗容器6的高度。倒扣待清洗容器6后，空心管12的顶端与待清洗容器6的底部内壁之间具有间隔，该间隔构成上述的过液间隙；同时向集液槽11内加入清洗液后，在清洗液的液体浮力作用下，待清洗容器6的顶部开口不会紧密贴合集液槽11的槽底，而是会具有一定间隙，使得清洗液可以由该间隙顺利进入待清洗容器6内。

再例如也可以这样实现；空心管12的顶端管口处形成有至少一个斜切口，斜切口的顶部尖端能顶靠在待清洗容器6的底部内壁上。该斜切口所在的表面可以是倾斜平面，也可以是弧形面，斜切口的数量可以是一个，也可以对称的两个，或更多个；由于斜切口的存在，空心管12的顶端形成一尖端，待清洗容器6倒扣后，该尖端顶靠在待清洗容器6的底部内壁上，斜切口与待清洗容器6的底部内壁之间形成空隙，构成上述的过液空隙。

再例如还可以这样实现：在空心管12的顶端周向间隔设有多个支撑爪，各支撑爪的端部能支撑在待清洗容器6的底部内壁上。该支撑爪的轴线倾斜向上设置，其上端支撑在待清洗容器6的底部内壁后，相邻支撑爪之间的间隔构成上述的过液间隙，结构更加稳定。

当然，上述过液间隙的形成也可以采用其他方式实现，本实施例仅为举例说明。

在一可选的方式中，上述的空心管12可以采用一整根管体，调节阀13例如可以包括能径向移动地插设在空心管12内的螺杆，通过旋拧螺杆调节螺杆伸入空心管12内的长度，便可调节空心管12的管路开度，使其全开、全关或开一部分。

在另一可选的方式中，空心管12也可以采用两段管体构成。具体为，如图1所示，空心管12包括上段管体121和下段管体122，上段管体121插设在集液槽11内并密封穿出集液槽11的槽底，上段管体121的下端与调节阀13连接；下段管体122的上端与调节阀13连接，下段管体122的下端用于与负压腔连通。

可以理解，上段管体121和下段管体122同轴设置，整个空心管12的轴线垂直于调节阀13的轴线；空心管12的轴线同轴于集液槽11的轴线并在使用时均竖直放置，集液槽11的槽口朝上放置。调节阀13由阀芯和阀体组成，旋转调节阀13，使阀芯上的通道口与阀体上的通道口连接或分开，从而控制上段管体121与下段管体122管路的连通与关闭，使空心管12处于全开、全关或开一部分。

上述的集液槽11优选呈漏斗状(具体由上下连接的圆柱体和锥形体构成)，位于调节阀13的上部，集液槽11的槽底紧密连接在上段管体121上，无狭缝，以用于清洗液的存放。本实施例中，一个集液槽11内仅插设一根空心管12，用于倒扣一个待清洗容器6，仅对一个待清洗容器6清洗，清洗效果更好；将多个清洗器1与同一负压腔连通时，也可以保证多个待清洗容器6清洗效果的一致性，冲洗更干净。

实际使用时，可以将清洗器1与实验室中的真空抽滤瓶配合使用，该真空抽滤瓶的瓶口插设有橡胶塞，在该橡胶塞上开设有相适配的通孔，将清洗器1的空心管12底端由该通孔插入橡胶塞并与抽滤瓶内部连通即可，该真空抽滤瓶内可以形成负压腔，进而在清洗器1上倒扣相应的待清洗容器6后便可进行高效清洗。

或者，还可以将空心管12的底端采用通用的鲁尔接头(例如空心管12的底端连接一鲁尔接头，或者上述的下段管体122为鲁尔接头)，只要实验室有固相萃取装置就可以与该清洗器1配合安装使用，这意味着几乎所有的检测实验室都可以实现该功能，通用性更强。

进一步地，对于空心管12的尺寸应根据待清洗容器6的尺寸规格而定，本实施例中优选待清洗容器6的最小直径大于空心管12的直径1mm-5mm，即，空心管12的外径应小于待清洗容器6的最小内径(一般为其顶部开口处的口径)，这两者之差控制在上述范围内，避免该间隙过大而造成清洗液的浪费，或者该间隙过小而影响冲洗效果。位于槽底上方的空心管12的长度与待清洗容器6的高度之差的绝对值小于等于4mm，即，既可以使得位于槽底上方的空心管12的长度小于待清洗容器6的高度，也可以使这部分空心管12的长度大于待清洗容器6的高度，但差值不能过大，以保证清洗效果以及减少清洗液的剩余。上述集液槽11的高度需要由待清洗容器6的高度而定，本实施类中优选集液槽11的高度略小于并接近待清洗容器6的高度，或者集液槽11的高度大于待清洗容器6的高度；使得集液槽11可以基本包围整个待清洗容器6的外周壁，最多露出容器底即可，从而向集液槽11内加入清洗液时可以更好更全面地对待清洗容器6的外壁进行清洗，清洗效果更佳。

对于待清洗容器6的类型根据清洗需求，可以为样品瓶、玻璃试管等瓶类容器或管类容器。

本实施例中该清洗器1更优选用于清洗样品瓶，主要指体积小、瓶口窄的样品瓶。针对样品瓶，空心管12的外径要小于样品瓶的瓶口内径；设计空心管12的高度时，应基本与样品瓶的高度一致，使得倒扣放置后，样品瓶的瓶口与集液槽11的槽底可以尽可能贴合，在负压腔内形成负压后，集液槽11中剩余的(废)液体会更少；此外空心管12的顶端与样品瓶的瓶底内壁之间应留有一点点上述的过液间隙，避免样品瓶的瓶底与空心管12的顶端吸附，堵住后无法吸液体。

目前实验室中常用到的2mL通用的样品瓶，其规格为瓶身底部外径为12mm，瓶口外径为9mm，样品瓶的高度为32mm。用于清洗该规格的样品瓶时，空心管12的外径可采用3-7mm，位于槽底上方的空心管12的长度可以采用30-34mm，用于引导清洗液从上往下流入至负压腔内。

整个清洗器1成本便宜、可拆卸、可替换，结构简单小巧，既可以单独与实验室中的抽滤瓶或固相萃取装置配合使用，也可以将多个清洗器1安装于图3中示出的清洗装置内，操作灵活；同时清洗更简单，能快速清洗待清洗容器6的内壁污垢，无需手动洗刷。

实施方式二

如图1至图7所示，本实施例提供一种清洗装置，清洗装置包括：

气室结构2，内部具有密封腔23，其顶部设有多个与密封腔23连通的安装接口213；

多个上述第一实施例中的清洗器1，清洗器1的数量小于等于安装接口213的数量；各清洗器1均放置在气室结构2的顶部，且空心管12的底部密封插设在对应的安装接口213内并与密封腔23连通；

抽真空装置4，与气室结构2连接并能使密封腔23内形成负压。

安装时根据需要，可以在所有安装接口213处均安装一清洗器1，此时若待清洗容器6的数量小于清洗器1的数量时，可以将多出的清洗器1上的调节阀13关闭即可；或者，也可以根据待清洗容器6的数量，只在部分数量的安装接口213处均安装一清洗器1，未使用的安装接口213处可以通过安装一堵头将其密封封堵；操作灵活简便。

清洗时，第一步：先打开抽真空装置4的开关，对密封腔23进行抽真空，使密封腔23内的压力低于外界大气压；将各待清洗容器6倒置，使空心管12插入至待清洗容器6中。第二步：开启相应的清洗液装置5，从左往右依次洗各待清洗容器6的外壁，冲洗的液体流入至集液槽11内。第三步：由于外部空气压力大于内部空气压力，迫使待清洗容器6内部液体的表面逐步升高，最终液体从空心管12的顶端通道抽进密封腔23中，在这过程中实现对待清洗容器6内壁的清洗。第四步：重复上述步骤多次(例如五次)，即完成该批多个待清洗容器6的清洗。

当然，实际清洗时，上述各步骤也可以根据需要适应性调整，例如抽真空装置4也可以在倒扣各待清洗容器6后开启，或者也可以在向集液槽11内加入清洗液后再开启；一般优选先打开抽真空装置4再倒扣待清洗容器6，可以在集液槽11内加入清洗液后，液体便会立即被抽入密封腔23内，清洗效率更高。再例如，用于存储清洗液的清洗液装置5向各集液槽11加入清洗液时，也可以向多个集液槽11内同时加入液体。此外，根据需要，整个清洗装置既可以设计为手动操作装置，也可以设计为全自动操作装置。

相较于现有实验室需手工清洗各待清洗容器6而言，手工清洗时，每一个待清洗容器6(例如样品瓶)都要经历倾倒、洗刷、冲洗等步骤，清洗过程繁琐，且瓶内壁冲洗不干净，冲洗效率极低。而本实施例中的清洗装置，一次可以实现多个待清洗容器6的同时清洗，大大提高了清洗效率；且结构简单，利用清洗器1的负压原理，可以对待清洗容器6的外壁和内壁都进行冲洗，冲洗更加干净彻底。利用清洗器1上的调节阀13还可以灵活调节清洗液在空心管12内的流速大小，或者可以通过调节阀13关闭灵活适应待清洗容器6的数量，使得操作更加灵活。

进一步地，为了更便于加工和拆装，如图3和图4所示，气室结构2包括密封盖21以及顶部开口的壳体22，密封盖21能拆卸地密封安装在壳体22的顶部开口上，安装接口213设在密封盖21上，壳体22上开设有气室出口221，抽真空装置4通过管路(例如橡胶管41)与气室出口221连接。

其中，安装接口213的轴线垂直于密封盖21的顶部表面，安装接口213与密封盖21紧密相连(可与密封盖21一体)。该安装接口213与空心管12的底部(也即上述下段管体122的底部)可以通过插拔的方式相连，连接后空心管12的底部外壁与安装接口213的上端内壁能完全贴合；或者两者也可以采用其他方式密封连接，以使空心管12与密封腔23连通。

密封盖21上安装接口213的数量可以根据需要而定，例如可以分为含6位接口、12位接口、24位接口和36位接口这四种规格的密封盖21，也可以设计成含其他安装接口213数量规格的密封盖21；使用时可以根据需要在同一壳体22上更换不同接口数量规格的密封盖21，更加灵活。例如，需要对12个样品瓶进行清洗时，可以选择含12位接口的密封盖21与壳体22上边缘闭合(也可使用24位接口的密封盖21，将剩余12个安装接口213处连接的清洗器1的调节阀13均关闭即可，或者将剩余12个安装接口213采用堵头封堵，总之可根据现实情况灵活使用)，需要使用的12个清洗器1的空心管12底部分别插入密封盖21上的安装接口213中，且这12个清洗器1的调节阀13均处于开启状态。

一般为了保证壳体22与密封盖21之间连接的密封性，如图5所示，密封盖21包括盖体211和密封圈212，安装接口213设在盖体211上(安装接口213上下贯穿盖体211)，盖体211上围绕多个安装接口213开设有环形凹槽(环形凹槽开设在盖体211的底部表面，也即朝向壳体22的表面上)，密封圈212嵌设在环形凹槽内；盖体211能扣合在壳体22的顶部开口上，且密封圈212能与壳体22的顶部密封贴合(紧密吻合，无狭缝)。

进一步地，还可以在气室结构2上设有可调节旋钮24和压力表25，可调节旋钮24用于调节密封腔23与外界大气连通的开度，压力表25用于检测密封腔23内的压力。

该可调节旋钮24和压力表25可以设在上述的壳体22上，也可以设在密封盖21上，两者可以分开设置，也可以集成在一起，具体根据需要而定，两者只要均能与密封腔23连通即可。操作时，打开抽真空装置4后，还可以根据压力表25显示的压力值来调节可调节旋钮24，使得密封腔23通过该可调节旋钮24与外界空气连通，并通过可调节旋钮24的开度来调节密封腔23与外界空气连通的程度，进而调节密封腔23内的压力。

对于清洗装置的形状可以根据需要而定，例如本实施例中密封盖21采用长方形盖板，壳体22采用由侧面板和底面板组成的立方槽形状，气室出口221设在其中一个侧面板上。在气室结构2的底部还可以设有底座3，该底座3放置在气室结构2的下方，以对气室结构2进行支撑和盛放。

清洗装置中各部件的材质也根据需要选择，例如本实施例中壳体22采用加厚玻璃，密封圈212采用橡胶，盖体211、底座3、可调节旋钮24以及清洗器1中的集液槽11、空心管12和调节阀13的材质可以均采用聚四氟乙烯或聚丙烯塑料。整个装置还可放置在通风橱里操作，清洗液也可以选用有机试剂，冲洗的有机试剂会直接抽至密封腔23内，对实验人员非常友好。

整套清洗装置结构简单，设计合理，可操作性强；改变了传统人工清洗样品瓶的方式，解决了样品瓶等待清洗容器6清洗困难的问题，清洗效率更高；同时整个清洗装置可灵活选择单一或批量操作，操作简便，整体提升清洗工作效率；且成本低廉，组装移动拆卸方便，可推广性强。

以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种清洗器，用于清洗待清洗容器，其特征在于，所述清洗器包括：

集液槽，用于盛放清洗液；

空心管，插设在所述集液槽内，且其底端密封穿出所述集液槽的槽底；

调节阀，设在所述槽底下方的所述空心管上；

其中，所述待清洗容器能倒扣在所述槽底上方的所述空心管上，且所述集液槽能环绕包围所述待清洗容器的外侧壁；所述空心管的底端能用于连通负压腔，以将所述集液槽内的清洗液吸进所述待清洗容器内并由所述空心管吸入所述负压腔内。

2.如权利要求1所述的清洗器，其特征在于，

位于所述槽底上方的所述空心管的长度小于所述待清洗容器的高度；或者

所述空心管的顶端管口处形成有至少一个斜切口，所述斜切口的顶部尖端能顶靠在所述待清洗容器的底部内壁上；或者

在所述空心管的顶端周向间隔设有多个支撑爪，各所述支撑爪的端部能支撑在所述待清洗容器的底部内壁上。

3.如权利要求1所述的清洗器，其特征在于，

所述空心管包括上段管体和下段管体，所述上段管体插设在所述集液槽内并密封穿出所述集液槽的槽底，所述上段管体的下端与所述调节阀连接；所述下段管体的上端与所述调节阀连接，所述下段管体的下端用于与所述负压腔连通。

4.如权利要求3所述的清洗器，其特征在于，

所述下段管体为鲁尔接头。

5.如权利要求1所述的清洗器，其特征在于，

所述待清洗容器的最小直径大于所述空心管的直径1mm-5mm，位于所述槽底上方的所述空心管的长度与所述待清洗容器的高度之差的绝对值小于等于4mm。

6.如权利要求1所述的清洗器，其特征在于，

所述待清洗容器为样品瓶。

7.一种清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括：

气室结构，内部具有密封腔，其顶部设有多个与所述密封腔连通的安装接口；

多个如权利要求1-6任一项所述的清洗器，所述清洗器的数量小于等于所述安装接口的数量；各所述清洗器均放置在所述气室结构的顶部，且所述空心管的底部密封插设在对应的所述安装接口内并与所述密封腔连通；

抽真空装置，与所述气室结构连接并能使所述密封腔内形成负压。

8.如权利要求7所述的清洗装置，其特征在于，

所述气室结构包括密封盖以及顶部开口的壳体，所述密封盖能拆卸地密封安装在所述壳体的顶部开口上，所述安装接口设在所述密封盖上，所述壳体上开设有气室出口，所述抽真空装置通过管路与所述气室出口连接。

9.如权利要求8所述的清洗装置，其特征在于，

所述密封盖包括盖体和密封圈，所述安装接口设在所述盖体上，所述盖体上围绕多个所述安装接口开设有环形凹槽，所述密封圈嵌设在环形凹槽内；所述盖体能扣合在所述壳体的顶部开口上，且所述密封圈能与所述壳体的顶部密封贴合。

10.如权利要求7所述的清洗装置，其特征在于，

在所述气室结构上还设有可调节旋钮和压力表，所述可调节旋钮用于调节所述密封腔与外界大气连通的开度，所述压力表用于检测所述密封腔内的压力。

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