CN217163760U - 纺织车间用除尘净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纺织车间用除尘净化设备，涉及纺织机械领域，解决不能对纺织车间的不同方向和高度的粉尘、棉絮进行净化的技术问题，包括第一过滤仓，所述第一过滤仓内设置有第二进风管，所述第二进风管延伸至所述第一过滤仓外侧且顶部连接有进风软管，进风软管顶部连接有第一进风管，所述第一进风管连接有水平设置的吸风罩，固定板和所述吸风罩分别与所述第一过滤仓之间设置有升降驱动机构，每个升降驱动机构均与所述第一过滤仓顶部转动连接，所述第一过滤仓外侧的所述第二进风管上设置有旋转驱动机构；本申请带动吸风罩上下移动的同时带动吸风罩旋转，实现了对纺织车间的不同方向和高度的粉尘、棉絮进行收集，之后在第一过滤仓内得到净化。

Description

纺织车间用除尘净化设备

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体的是涉及纺织车间除尘设备技术领域。

背景技术

纺织愿意是取自纺纱与织布的总称，但随着纺织知产体系和科学体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的的手工纺织和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。从原料加工到织成布需要经历很多道工序，每道工序都会产生毛絮、粉尘等，造成了环境的严重污染，会对人体造成伤害，而且当粉尘、棉絮等进入到设备内容易造成设备故障，造成生产停滞。

申请号：CN202022514447.4公开了一种纺织车间用除尘设备，包括固定底座，所述固定底座的底部固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有安装垫，所述固定底座的顶部固定连接有除尘箱，所述固定底座的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有进风管，所述进风管的内壁固定连接有第一风机本体，所述进风管的内壁固定连接有第二风机本体。该纺织车间用除尘设备，达到了该纺织车间用除尘设备环保效果好的目的，从而解决了一般纺织车间用除尘设备环保效果不好的问题，使该除尘设备在使用过程中有效的节约了水资源，不会造成水资源的浪费，同时也节约了人们的使用成本，进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利。

上述专利存在的缺陷是进风管和吸风机固定不动，不能对纺织车间的不同方向和高度的粉尘、棉絮进行收集和净化，无法对纺织车间的毛絮、粉尘等进行有效清除，应用上存在局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述不能对纺织车间的不同方向和高度的粉尘、棉絮进行收集和净化技术问题，本实用新型提供纺织车间用除尘净化设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：纺织车间用除尘净化设备，包括第一过滤仓，所述第一过滤仓内设置有第二进风管，所述第二进风管延伸至所述第一过滤仓外侧且顶部连接有进风软管，所述进风软管顶部连接有第一进风管，所述第一进风管连接有水平设置的吸风罩，吸风罩内设置有第一风机，所述第一进风管远离所述吸风罩的一侧设置有固定板，所述固定板和所述吸风罩分别与所述第一过滤仓之间设置有升降驱动机构，每个所述升降驱动机构均与所述第一过滤仓顶部转动连接，所述第一过滤仓外侧的所述第二进风管上设置有旋转驱动机构。

工作及使用过程：使用时，通过升降驱动机构将吸风罩移动至适宜高度，启动吸风罩内的第一风机，第一风机将纺织车间内的毛絮、粉尘等吸从吸风罩依次吸入第一进风管、进风软管及第二进风管中，后在第一过滤仓内完成过滤净化，吸风罩在吸风的同时，旋转驱动机构带动第二进风管转动，同时升降驱动机构随着第二进风管一起转动，使吸风罩转动吸收周围的毛絮、粉尘等，当该区域吸风干净后，通过升降驱动机构带动吸风罩上下移动，由于第一进风管与第二进风管之间是进风软管，因此，升降驱动机构带动吸风罩和固定板上下移动时，进风软管上下移动，同时带动吸风罩上下移动。通过第二进风管上的旋转驱动机构及固定板和吸风罩分别与第一过滤仓之间的升降驱动机构的设置，带动吸风罩上下移动的同时带动吸风罩旋转，实现了对纺织车间的不同方向和高度的粉尘、棉絮进行收集，之后在第一过滤仓内得到净化。

进一步的，所述升降驱动机构包括活动连接于所述第一过滤仓顶部的第一电机及与所述第一电机相连的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定连接于所述吸风罩或固定板的底部；所述第一过滤仓的顶部设置有环形球槽，每个所述第一电机的底部固定连接有与所述环形球槽转动连接的球头。

进一步的，所述第一过滤仓内所述第二进风管的一侧设置有过滤筒，所述过滤筒的顶部和底部密封，且顶部通过连接杆固定在所述第一过滤仓内顶部，所述过滤筒的顶部连通有输气管，所述输气管延伸至所述第一过滤仓的外侧，所述第一过滤仓外侧的所述输气管内设置有第二风机。连接杆对过滤筒起固定作用，从第二进风管进入第一过滤仓内的毛絮、粉尘等杂质，经过滤筒过滤后进入输气管内。

更进一步的，所述过滤筒外侧套设有连接圈，所述连接圈的内侧设置有一圈毛刷，所述连接圈的上部设置有至少两个对称的第二伸缩杆，每个所述第二伸缩杆的顶部连接有第二电机，所述第二电机固定在所述第一过滤仓顶部内。

更进一步的，每个所述第二伸缩杆上套设有保护软管。保护软管对对第二伸缩杆起保护作用，防止杂质进入第二伸缩杆。

更进一步的，所述第一过滤仓的底部一侧设置有排出口，所述排出口上设置有第一密封门。排出口的设置方便落至过滤筒下方的杂质排出。

进一步的，第一过滤仓一侧设置有第二过滤仓，所述第二过滤仓内底部为水仓，所述水仓上方依次设置有活性炭过滤层和泥沙过滤层，所述水仓一侧连通有输水管，所述输水管延伸至所述第二过滤仓内上方，所述第二过滤仓内的所述输水管端部连通有储水盘，所述储水盘上连通有多个雾化喷头，所述第二过滤仓外侧的所述输水管上设置有水泵和开关，输气管延伸至所述雾化喷头的下方一侧，所述泥沙过滤层上方的所述第二过滤仓一侧设置有通风口。

更进一步的，所述通风口上连通有过滤机构，所述过滤机构包括与所述通风口连通的壳体及位于所述壳体内的至少一层无纺布层，所述壳体远离所述通风口的一侧连通有排空管。

更进一步的，所述泥沙过滤层与所述活性炭过滤层一侧的所述第二过滤仓上连通有排污口，所述排污口上设置有第二密封门。排污口的设置方便排出活性炭过滤层和泥沙过滤层上的污泥等杂质。

更进一步的，所述旋转驱动机构包括位于所述第一过滤仓顶部的第三电机，与所述第三电机相连的主动齿轮及套设于所述第二进风管上且与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过第二进风管上的旋转驱动机构及固定板和吸风罩分别与第一过滤仓之间的升降驱动机构的设置，带动吸风罩上下移动的同时带动吸风罩旋转，实现了对纺织车间的不同方向和高度的粉尘、棉絮进行收集，之后在第一过滤仓内得到净化；

2、两个升降驱动机构的设置，使吸风罩能稳定的上下移动和转动，第一电机驱动第一伸缩杆上下升降，从而带动吸风罩上下移动，同时两个球头均在同一环形球槽内随着吸风罩转动，同时第一伸缩杆和第一电机对球头起下压限位作用，防止其脱离环形球槽，环形球槽只有一个，两个球头均沿该环形球槽转动；

3、第二电机带动第二伸缩杆上下移动，同时带动连接圈及毛刷上下移动，从而将过滤筒外周的所粘附的毛絮或其他杂质刮至过滤筒底部下方，方便排出，同时干净的过滤筒可进一步的进行过滤；

4、水仓内有水，开关打开，水泵将水仓的水从输水管泵入储水盘并从喷头落下对输气管排出的气体进行吸收，吸收后带杂质的水雾在重力作用下落，并经活性炭过滤层和泥沙过滤层过滤后即为干净的水储存于水仓中循环利用；

5、经水雾净化的气体经通风口进入过滤机构内，经过无纺布层的过滤后经排空管排出；

6、第三电机带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮及第二进风管转动。

附图说明

图1是纺织车间用除尘净化设备的结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是排污口和第二密封门的结构示意图；

图4是旋转驱动机构的结构示意图；

图5是第一过滤仓顶部环形球槽的结构示意图。

附图标记：1-第一过滤仓，2-过滤筒，3-排出口，4-第一密封门，5-第二进风管，6-球头，7-第一电机，8-第一伸缩杆，9-吸风罩，10-第一风机，11-第一进风管，12-进风软管，13-固定板，14-第二风机，15-连接杆，16-输气管，17-雾化喷头，18-输水管，19-水泵，20-开关，21-储水盘，22-排空管，23-无纺布层，24-壳体，25-通风口，26-活性炭过滤层，27-水仓，28-泥沙过滤层，29-第二过滤仓，30-排污口，31-第二密封门，32-第三电机，33-主动齿轮，34-从动齿轮，35-第二电机，36-第二伸缩杆，37-连接圈，38-毛刷，39-保护软管，40-环形球槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和4所示，本实施例提供纺织车间用除尘净化设备，包括第一过滤仓1，所述第一过滤仓1内设置有第二进风管5，所述第二进风管5延伸至所述第一过滤仓1外侧且顶部连接有进风软管12，所述进风软管12顶部连接有第一进风管11，所述第一进风管11连接有水平设置的吸风罩9，吸风罩9内设置有第一风机10，所述第一进风管11远离所述吸风罩9的一侧设置有固定板13，所述固定板13和所述吸风罩9分别与所述第一过滤仓1之间设置有升降驱动机构，每个所述升降驱动机构均与所述第一过滤仓1顶部转动连接，所述第一过滤仓1外侧的所述第二进风管5上设置有旋转驱动机构。

工作及使用过程：使用时，通过升降驱动机构将吸风罩9移动至适宜高度，启动吸风罩9内的第一风机10，第一风机10将纺织车间内的毛絮、粉尘等吸从吸风罩9依次吸入第一进风管11、进风软管12及第二进风管5中，后在第一过滤仓1内完成过滤净化，吸风罩9在吸风的同时，旋转驱动机构带动第二进风管5转动，同时升降驱动机构随着第二进风管5一起转动，使吸风罩9转动吸收周围的毛絮、粉尘等，当该区域吸风干净后，通过升降驱动机构带动吸风罩9上下移动，由于第一进风管11与第二进风管5之间是进风软管12，因此，升降驱动机构带动吸风罩9和固定板13上下移动时，进风软管12上下移动，同时带动吸风罩9上下移动。通过第二进风管5上的旋转驱动机构及固定板13和吸风罩9分别与第一过滤仓1之间的升降驱动机构的设置，带动吸风罩9上下移动的同时带动吸风罩9旋转，实现了对纺织车间的不同方向和高度的粉尘、棉絮进行收集，之后在第一过滤仓1内得到净化。

本申请的技术方案中，吸风罩9上设置有滤网，此外，第一风机10和第二风机14是防尘风机。

实施例2

基于实施例1，如图1和5所示，所述升降驱动机构包括活动连接于所述第一过滤仓1顶部的第一电机7及与所述第一电机7相连的第一伸缩杆8，所述第一伸缩杆8的顶部固定连接于所述吸风罩9或固定板13的底部；所述第一过滤仓1的顶部设置有环形球槽40，每个所述第一电机7的底部固定连接有与所述环形球槽40转动连接的球头6。两个升降驱动机构的设置，使吸风罩9能稳定的上下移动和转动，第一电机7驱动第一伸缩杆8上下升降，从而带动吸风罩9上下移动，同时两个球头6均在同一环形球槽40内随着吸风罩9转动，同时第一伸缩杆8和第一电机7对球头6起下压限位作用，防止其脱离环形球槽40，环形球槽40只有一个，两个球头6均沿该环形球槽40转动。

实施例3

基于实施例1，如图1和2所示，所述第一过滤仓1内所述第二进风管5的一侧设置有过滤筒2，所述过滤筒2的顶部和底部密封，且顶部通过连接杆15固定在所述第一过滤仓1内顶部，所述过滤筒2的顶部连通有输气管16，所述输气管16延伸至所述第一过滤仓1的外侧，所述第一过滤仓1外侧的所述输气管16内设置有第二风机14；所述过滤筒2外侧套设有连接圈37，所述连接圈37的内侧设置有一圈毛刷38，所述连接圈37的上部设置有至少两个对称的第二伸缩杆36，每个所述第二伸缩杆36的顶部连接有第二电机35，所述第二电机35固定在所述第一过滤仓1顶部内；每个所述第二伸缩杆36上套设有保护软管39；所述第一过滤仓1的底部一侧设置有排出口3，所述排出口3上设置有第一密封门4。连接杆15对过滤筒2起固定作用，从第二进风管5进入第一过滤仓1内的毛絮、粉尘等杂质，经过滤筒2过滤后进入输气管16内；第二电机35带动第二伸缩杆36上下移动，同时带动连接圈37及毛刷38上下移动，从而将过滤筒2外周的所粘附的毛絮或其他杂质刮至过滤筒2底部下方，方便排出，同时干净的过滤筒2可进一步的进行过滤；保护软管39对对第二伸缩杆36起保护作用，防止杂质进入第二伸缩杆36；排出口3的设置方便落至过滤筒2下方的杂质排出。

实施例4

基于实施例1，如图1和3所示，第一过滤仓1一侧设置有第二过滤仓29，所述第二过滤仓29内底部为水仓27，所述水仓27上方依次设置有活性炭过滤层26和泥沙过滤层28，所述水仓27一侧连通有输水管18，所述输水管18延伸至所述第二过滤仓29内上方，所述第二过滤仓29内的所述输水管18端部连通有储水盘21，所述储水盘21上连通有多个雾化喷头17，所述第二过滤仓29外侧的所述输水管18上设置有水泵19和开关20，输气管16延伸至所述雾化喷头17的下方一侧，所述泥沙过滤层28上方的所述第二过滤仓29一侧设置有通风口25；所述通风口25上连通有过滤机构，所述过滤机构包括与所述通风口25连通的壳体24及位于所述壳体24内的至少一层无纺布层23，所述壳体24远离所述通风口25的一侧连通有排空管22；所述泥沙过滤层28与所述活性炭过滤层26一侧的所述第二过滤仓29上连通有排污口30，所述排污口30上设置有第二密封门31。水仓27内有水，开关20打开，水泵19将水仓27的水从输水管18泵入储水盘21并从喷头落下对输气管16排出的气体进行吸收，吸收后带杂质的水雾在重力作用下落，并经活性炭过滤层26和泥沙过滤层28过滤后即为干净的水储存于水仓27中循环利用；经水雾净化的气体经通风口25进入过滤机构内，经过无纺布层23的过滤后经排空管22排出；排污口30的设置方便排出活性炭过滤层26和泥沙过滤层28上的污泥等杂质。

实施例5

基于实施例1，如图4所示，所述旋转驱动机构包括位于所述第一过滤仓1顶部的第三电机32，与所述第三电机32相连的主动齿轮33及套设于所述第二进风管5上且与所述主动齿轮33相啮合的从动齿轮34。第三电机32带动主动齿轮33转动，主动齿轮33转动带动从动齿轮34及第二进风管5转动。

Claims (10)

1.纺织车间用除尘净化设备，其特征在于，包括第一过滤仓(1)，所述第一过滤仓(1)内设置有第二进风管(5)，所述第二进风管(5)延伸至所述第一过滤仓(1)外侧且顶部连接有进风软管(12)，所述进风软管(12)顶部连接有第一进风管(11)，所述第一进风管(11)连接有水平设置的吸风罩(9)，吸风罩(9)内设置有第一风机(10)，所述第一进风管(11)远离所述吸风罩(9)的一侧设置有固定板(13)，所述固定板(13)和所述吸风罩(9)分别与所述第一过滤仓(1)之间设置有升降驱动机构，每个所述升降驱动机构均与所述第一过滤仓(1)顶部转动连接，所述第一过滤仓(1)外侧的所述第二进风管(5)上设置有旋转驱动机构。

2.根据权利要求1所述的纺织车间用除尘净化设备，其特征在于，所述升降驱动机构包括活动连接于所述第一过滤仓(1)顶部的第一电机(7)及与所述第一电机(7)相连的第一伸缩杆(8)，所述第一伸缩杆(8)的顶部固定连接于所述吸风罩(9)或固定板(13)的底部；所述第一过滤仓(1)的顶部设置有环形球槽(40)，每个所述第一电机(7)的底部固定连接有与所述环形球槽(40)转动连接的球头(6)。

3.根据权利要求1所述的纺织车间用除尘净化设备，其特征在于，所述第一过滤仓(1)内所述第二进风管(5)的一侧设置有过滤筒(2)，所述过滤筒(2)的顶部和底部密封，且顶部通过连接杆(15)固定在所述第一过滤仓(1)内顶部，所述过滤筒(2)的顶部连通有输气管(16)，所述输气管(16)延伸至所述第一过滤仓(1)的外侧，所述第一过滤仓(1)外侧的所述输气管(16)内设置有第二风机(14)。

4.根据权利要求3所述的纺织车间用除尘净化设备，其特征在于，所述过滤筒(2)外侧套设有连接圈(37)，所述连接圈(37)的内侧设置有一圈毛刷(38)，所述连接圈(37)的上部设置有至少两个对称的第二伸缩杆(36)，每个所述第二伸缩杆(36)的顶部连接有第二电机(35)，所述第二电机(35)固定在所述第一过滤仓(1)顶部内。

5.根据权利要求4所述的纺织车间用除尘净化设备，其特征在于，每个所述第二伸缩杆(36)上套设有保护软管(39)。

6.根据权利要求4所述的纺织车间用除尘净化设备，其特征在于，所述第一过滤仓(1)的底部一侧设置有排出口(3)，所述排出口(3)上设置有第一密封门(4)。

7.根据权利要求3-6任一项所述的纺织车间用除尘净化设备，其特征在于，第一过滤仓(1)一侧设置有第二过滤仓(29)，所述第二过滤仓(29)内底部为水仓(27)，所述水仓(27)上方依次设置有活性炭过滤层(26)和泥沙过滤层(28)，所述水仓(27)一侧连通有输水管(18)，所述输水管(18)延伸至所述第二过滤仓(29)内上方，所述第二过滤仓(29)内的所述输水管(18)端部连通有储水盘(21)，所述储水盘(21)上连通有多个雾化喷头(17)，所述第二过滤仓(29)外侧的所述输水管(18)上设置有水泵(19)和开关(20)，输气管(16)延伸至所述雾化喷头(17)的下方一侧，所述泥沙过滤层(28)上方的所述第二过滤仓(29)一侧设置有通风口(25)。

8.根据权利要求7所述的纺织车间用除尘净化设备，其特征在于，所述通风口(25)上连通有过滤机构，所述过滤机构包括与所述通风口(25)连通的壳体(24)及位于所述壳体(24)内的至少一层无纺布层(23)，所述壳体(24)远离所述通风口(25)的一侧连通有排空管(22)。

9.根据权利要求7所述的纺织车间用除尘净化设备，其特征在于，所述泥沙过滤层(28)与所述活性炭过滤层(26)一侧的所述第二过滤仓(29)上连通有排污口(30)，所述排污口(30)上设置有第二密封门(31)。

10.根据权利要求7所述的纺织车间用除尘净化设备，其特征在于，所述旋转驱动机构包括位于所述第一过滤仓(1)顶部的第三电机(32)，与所述第三电机(32)相连的主动齿轮(33)及套设于所述第二进风管(5)上且与所述主动齿轮(33)相啮合的从动齿轮(34)。

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