CN217163014U - 高强度可折叠式可拆分的走步机底板铝框架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于走步机技术领域,具体涉及高强度可折叠式可拆分的走步机底板铝框架,包括两个横板,两个所述横板上接触有竖板,所述横板上焊接有卡块,所述竖板上开设有卡槽,所述卡槽内滑动连接有卡块,所述横板上焊接有连接板,所述连接板和竖板接触,所述连接板内活动连接有支撑轴,所述竖板上开设有异形孔,所述异形孔内活动连接有支撑轴。本实用新型通过设置卡块、卡槽、连接板、异形孔、支撑轴、弹簧、横杆、限位销、限位槽等结构,通过卡块和卡槽配合、通过横杆和异形孔配合,使得横板和竖板之间便于进行安装和拆卸,进而使得装置可以进行折叠放置收纳,使得装置运输时占用空间更小。

Description

高强度可折叠式可拆分的走步机底板铝框架
技术领域
本实用新型涉及走步机技术领域,具体为高强度可折叠式可拆分的走步机底板铝框架。
背景技术
走步机是一种家庭中使用的便捷健身器材。相比跑步机而言,走步机除了占地更小,厚度也比跑步机纤薄。走步机在使用时,其底部会使用铝框架进行支撑。铝框架一般采用高强度的铝合金材质制成。现有技术中,高强度的走步机底板铝框架在使用时,框架整体不便于拆分折叠放置,占用空间大,同时,框架上的防滑垫不可更换。因此,需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高强度可折叠式可拆分的走步机底板铝框架,解决了框架整体不便于拆分折叠放置,占用空间大的问题,还解决了框架上的防滑垫不可更换的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:高强度可折叠式可拆分的走步机底板铝框架,包括两个横板,两个所述横板上接触有竖板,所述横板上焊接有卡块,所述竖板上开设有卡槽,所述卡槽内滑动连接有卡块,所述横板上焊接有连接板,所述连接板和竖板接触,所述连接板内活动连接有支撑轴,所述竖板上开设有异形孔,所述异形孔内活动连接有支撑轴,所述支撑轴上焊接有挡环,所述支撑轴的外侧设置有弹簧,所述支撑轴上焊接有横杆,所述横杆和竖板接触,所述横杆上焊接有限位销,所述竖板上开设有限位槽,所述限位槽内滑动连接有限位销,所述竖板上焊接有安装座,所述安装座内滑动连接有连接块,所述连接块和竖板接触,所述连接块上设置有防滑垫,所述防滑垫和安装座接触,所述安装座上开设有容置槽,所述容置槽内滑动连接有插板,所述容置槽内设置有压簧,所述连接块上开设有插槽,所述插槽内滑动连接有插板。
优选的,所述竖板上开设有开口槽,所述开口槽内滑动连接有连接板。
优选的,所述弹簧的一端和连接板接触,所述弹簧的另一端和挡环接触。
优选的,所述连接板上开设有安装槽,所述安装槽内活动连接有挡环。
优选的,所述横杆有两个,两个所述横杆对称分布在支撑轴上。
优选的,所述压簧的一端和安装座焊接,所述压簧的另一端和插板焊接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置卡块、卡槽、连接板、异形孔、支撑轴、弹簧、横杆、限位销、限位槽等结构,通过卡块和卡槽配合、通过横杆和异形孔配合,使得横板和竖板之间便于进行安装和拆卸,进而使得装置可以进行折叠放置收纳,使得装置运输时占用空间更小。
2、本实用新型通过设置安装座、连接块、防滑垫、压簧、插板、插槽等结构,通过压簧作用在插板上,使得插板进入插槽内,进而使得连接块上的防滑垫便于进行更换。
附图说明
图1为本实用新型整体结构立体图;
图2为本实用新型图1的正视图;
图3为本实用新型图2的左视图;
图4为本实用新型图2中的局部结构剖视放大图;
图5为本实用新型图4中的竖板局部结构俯视图;
图6为本实用新型图2的仰视图。
图中:1、横板;2、竖板;3、卡块;4、卡槽;5、连接板;6、开口槽;7、异形孔;8、支撑轴;9、挡环;10、弹簧;11、安装槽;12、横杆;13、限位销;14、限位槽;15、安装座;16、连接块;17、防滑垫;18、容置槽;19、插板;20、弹簧;21、插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,高强度可折叠式可拆分的走步机底板铝框架,包括两个横板1,两个横板1上接触有竖板2,横板1上焊接有卡块3,竖板2上开设有卡槽4,卡槽4内滑动连接有卡块3,卡块3为弹性金属材质,横板1上焊接有连接板5,连接板5和竖板2接触,连接板5内活动连接有支撑轴8,竖板2上开设有异形孔7,异形孔7内活动连接有支撑轴8,支撑轴8上焊接有挡环9,支撑轴8的外侧设置有弹簧10,支撑轴8上焊接有横杆12,横杆12和竖板2接触,横杆12上焊接有限位销13,竖板2上开设有限位槽14,限位槽14内滑动连接有限位销13,竖板2上焊接有安装座15,安装座15内滑动连接有连接块16,连接块16和竖板2接触,连接块16上设置有防滑垫17,防滑垫17和安装座15接触,防滑垫17和连接块16均为橡胶材质,安装座15上开设有容置槽18,容置槽18内滑动连接有插板19,容置槽18内设置有压簧20,连接块16上开设有插槽21,插槽21内滑动连接有插板19。
请参阅图4,竖板2上开设有开口槽6,开口槽6内滑动连接有连接板5。通过设置开口槽6,使得连接板5位于竖板2内。
请参阅图4,弹簧10的一端和连接板5接触,弹簧10的另一端和挡环9接触。通过设置弹簧10,使得限位销13被拉紧在限位槽14内。
请参阅图4,连接板5上开设有安装槽11,安装槽11内活动连接有挡环9。通过设置安装槽11,使得挡环9位于连接板5内。
请参阅图4,横杆12有两个,两个横杆12对称分布在支撑轴8上。通过设置横杆12和异形孔7配合,对支撑轴8进行限位。
请参阅图4,压簧20的一端和安装座15焊接,压簧20的另一端和插板19焊接。通过设置压簧20,使得连接块16和安装座15不易自动松脱。
本实用新型具体实施过程如下:拆卸时,按压挡环9向安装槽11内移动,使得弹簧10被压缩,挡环9移动带动支撑轴8移动,支撑轴8移动使得横杆12移动,横杆12移动使得限位销13和限位槽14脱离,然后手动通过横杆12将支撑轴8转动90度,使得横杆12和异形孔7位置对应,然后松开横杆12,弹簧10复位带动支撑轴8移动,使得支撑轴8上的横杆12穿过异形孔7,然后手动将横板1和竖板2分离,进而使得卡块3变形和卡槽4分离,通过设置卡块3、卡槽4、连接板5、异形孔7、支撑轴8、弹簧10、横杆12、限位销13、限位槽14等结构,通过卡块3和卡槽4配合、通过横杆12和异形孔7配合,使得横板1和竖板2之间便于进行安装和拆卸,进而使得装置可以进行折叠放置收纳,使得装置运输时占用空间更小,在更换防滑垫17时,向压力竖板2的方向用力拉动防滑垫17,防滑垫17移动带动连接块16移动,连接块16移动产生形变,进而使得插板19压缩压簧20,进而使得防滑垫17可以进行拆卸,通过设置安装座15、连接块16、防滑垫17、压簧20、插板19、插槽21等结构,通过压簧20作用在插板19上,使得插板19进入插槽21内,进而使得连接块16上的防滑垫17便于进行更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.高强度可折叠式可拆分的走步机底板铝框架,包括两个横板(1),其特征在于:两个所述横板(1)上接触有竖板(2),所述横板(1)上焊接有卡块(3),所述竖板(2)上开设有卡槽(4),所述卡槽(4)内滑动连接有卡块(3),所述横板(1)上焊接有连接板(5),所述连接板(5)和竖板(2)接触,所述连接板(5)内活动连接有支撑轴(8),所述竖板(2)上开设有异形孔(7),所述异形孔(7)内活动连接有支撑轴(8),所述支撑轴(8)上焊接有挡环(9),所述支撑轴(8)的外侧设置有弹簧(10),所述支撑轴(8)上焊接有横杆(12),所述横杆(12)和竖板(2)接触,所述横杆(12)上焊接有限位销(13),所述竖板(2)上开设有限位槽(14),所述限位槽(14)内滑动连接有限位销(13),所述竖板(2)上焊接有安装座(15),所述安装座(15)内滑动连接有连接块(16),所述连接块(16)和竖板(2)接触,所述连接块(16)上设置有防滑垫(17),所述防滑垫(17)和安装座(15)接触,所述安装座(15)上开设有容置槽(18),所述容置槽(18)内滑动连接有插板(19),所述容置槽(18)内设置有压簧(20),所述连接块(16)上开设有插槽(21),所述插槽(21)内滑动连接有插板(19)。
2.根据权利要求1所述的高强度可折叠式可拆分的走步机底板铝框架,其特征在于:所述竖板(2)上开设有开口槽(6),所述开口槽(6)内滑动连接有连接板(5)。
3.根据权利要求1所述的高强度可折叠式可拆分的走步机底板铝框架,其特征在于:所述弹簧(10)的一端和连接板(5)接触,所述弹簧(10)的另一端和挡环(9)接触。
4.根据权利要求1所述的高强度可折叠式可拆分的走步机底板铝框架,其特征在于:所述连接板(5)上开设有安装槽(11),所述安装槽(11)内活动连接有挡环(9)。
5.根据权利要求1所述的高强度可折叠式可拆分的走步机底板铝框架,其特征在于:所述横杆(12)有两个,两个所述横杆(12)对称分布在支撑轴(8)上。
6.根据权利要求1所述的高强度可折叠式可拆分的走步机底板铝框架,其特征在于:所述压簧(20)的一端和安装座(15)焊接,所述压簧(20)的另一端和插板(19)焊接。
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