CN217162859U - 一种烧伤表面消毒上药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧伤表面消毒上药装置，属于医疗用具技术领域，其包括空心筒、位于空心筒两侧且均与空心筒相连通的消毒桶和药剂桶，所述消毒桶和药剂桶内的物质可分别独立的进入空心筒内，固定连接在空心筒一端的工作腔体，转动在工作腔体内的滚轴，包裹在滚轴上的海绵，固定连接在工作腔体侧壁的马达，所述马达的输出端与滚轴固定连接；还包括将空心筒内的物质输送到海绵上的输送机构；在使用时，通过此上药装置，同时实现了先消毒，后上药的功能，不需要多种工具交替使用，大大缩短了上药时间，进而有效防止伤口因长时间暴露在空气中而感染。

Description

一种烧伤表面消毒上药装置

技术领域

本实用新型涉及医疗用具技术领域，尤其涉及一种烧伤表面消毒上药装置。

背景技术

人们在日常生活中，由于意外等其他原因均会造成肢体发生不同程度的创伤，比如烧伤是一种常见损伤，烧伤的创面换药处理对患者的恢复非常重要，传统的创面换药方式是首先去除上次涂药剩余的药物残渣和坏死结痂，然后在创面上均匀涂抹烧伤治疗药物，医务人员在为患者烧伤部位消毒或者上药过程中，都是利用镊子夹取医用棉，蘸取消毒水或者药剂，然后对伤口进行擦拭消毒和上药。

但是，目前市场上，现有的上药方式需要用到很多工具，而多种工具交替使用，容易导致上药时间较长，且伤口长时间暴露在空气中容易发生感染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中烧伤创面清理上药方式需要用到多种工具、难以缩短操作时间的问题，而提出的一种烧伤表面消毒上药装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种烧伤表面消毒上药装置，包括空心筒、位于空心筒两侧且均与空心筒相连通的消毒桶和药剂桶，所述消毒桶和药剂桶内的物质可分别独立的进入空心筒内，固定连接在空心筒一端的工作腔体，转动在工作腔体内的滚轴，包裹在滚轴上的海绵，固定连接在工作腔体侧壁的马达，所述马达的输出端与滚轴固定连接；还包括将空心筒内的物质输送到海绵上的输送机构。

为了实现消毒桶和药剂桶内的物质可分别独立的进入空心筒内，优选的，所述空心筒两侧侧壁均连通有第一管道，所述消毒桶和药剂桶分别通过空心筒两侧的第一管道与空心筒相连通；所述空心筒两侧的第一管道上均设有第一开关，所述空心筒两侧的第一管道内均设有单向阀，所述消毒桶和药剂桶上均设有投料口。

为了提高稳定性，优选的，还包括连接在消毒桶、空心筒和药剂桶之间的连接架。

为了将空心筒内的物质输送到海绵上，优选的，所述输送机构包括滑动在空心筒内的推板，固定在推板侧壁的连接杆，所述连接杆延伸出空心筒，位于空心筒靠近工作腔体一端的出料口，位于工作腔体内的进料口，用于连通出料口和进料口的第二管道；所述进料口的出口处与海绵之间具有一定的间隙。

优选的，还包括固定在连接杆延伸出空心筒一端的按压板，固定在空心筒上的辅助板。

为了便于将消毒液吸走，优选的，还包括固定在工作腔体内的密封板，转动在密封板内的转动板，所述转动板底部与密封板内壁之间设有扭簧；滑动连接在工作腔体上的下压杆，所述下压杆延伸至密封板内的一端与转动板上表面相贴，固定连接在工作腔体上的控制筒，固定连接在控制筒顶部的螺纹套，螺纹连接在螺纹套内的螺纹杆；所述下压杆延伸出工作腔体的一端位于控制筒内，且于螺纹杆底部相贴。

为了将空心筒内的消毒液排出，优选的，所述空心筒靠近工作腔体一端的侧壁连通有第三管道，所述第三管道上设有第三开关；所述第二管道上连通有第二开关，所述第二开关延伸至工作腔体外侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种烧伤表面消毒上药装置，具备以下有益效果：

1、该烧伤表面消毒上药装置，在使用时，通过此上药装置，同时实现了先消毒，后上药的功能，不需要多种工具交替使用，大大缩短了上药时间，进而有效防止伤口因长时间暴露在空气中而感染。

2、该烧伤表面消毒上药装置，通过转动板和推板的相互配合，在消毒后，还可将多余的残留消毒液去除，去除后，在进行药剂涂抹，有效提高了涂抹药剂的发挥功效。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烧伤表面消毒上药装置的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种烧伤表面消毒上药装置的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种烧伤表面消毒上药装置的主视图；

图4为本实用新型提出的一种烧伤表面消毒上药装置图3中A部分的放大图。

图中：1、空心筒；101、推板；102、连接杆；103、按压板；104、辅助板；2、消毒桶；201、药剂桶；3、投料口；301、第一管道；302、第一开关；4、连接架；5、工作腔体；501、出料口；502、第二管道；503、进料口；504、第二开关；6、马达；601、滚轴；602、海绵；7、密封板；701、转动板；702、扭簧；703、下压杆；704、控制筒；705、螺纹套；706、螺纹杆；8、第三管道；801、第三开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1至4，一种烧伤表面消毒上药装置，包括空心筒1、位于空心筒1两侧且均与空心筒1相连通的消毒桶2和药剂桶201，消毒桶2和药剂桶201内的物质可分别独立的进入空心筒1内，消毒桶2内的物质为消毒液，药剂桶201内的物质为需要涂抹在烧伤表面的药剂。

固定连接在空心筒1一端的工作腔体5，转动在工作腔体5内的滚轴601，包裹在滚轴601上的海绵602，海绵602具有较高的吸附性，工作腔体5底部设有开口，海绵602通过开口漏出一部分，固定连接在工作腔体5侧壁的马达6，马达6的输出端与滚轴601固定连接，由马达6驱动滚轴601转动。

还包括将空心筒1内的物质输送到海绵602上的输送机构。

需要对患者烧伤表面消毒上药时，首先将消毒桶2内的消毒液，进入空心筒1内，启动马达6，马达6驱动滚轴601转动，进而带动海绵602转动，将漏出的海绵602部分与烧伤表面相贴，然后向前移动，海绵602转动方向是沿着前进方向的顺时针转动。

在移动的过程中，通过输送机构，将消毒液输送到海绵602上，然后通过海绵602，附着在患者烧伤表面，进行消毒。

消毒完成后，再将药剂桶201内的药剂，进入空心筒1内，再次通过输送机构，将药剂输送到海绵602上，然后涂抹在患者烧伤表面。

实施例2：

参照图1至4，在实施例1的基础上，进一步的是，空心筒1两侧侧壁均连通有第一管道301，第一管道301为两组，消毒桶2和药剂桶201分别通过空心筒1两侧的第一管道301与空心筒1相连通。

空心筒1两侧的第一管道301上均设有第一开关302，空心筒1两侧的第一管道301内均设有单向阀，消毒桶2和药剂桶201上均设有投料口3。

当需要将消毒桶2内的消毒液，进入空心筒1内时，打开位于消毒桶2一侧的第一开关302，位于消毒桶2一侧的第一管道301导通，位于药剂桶201一侧的第一管道301关闭，此时，消毒桶2内的消毒液进入空心筒1内。

进入方式为通过输送机构反向移动，将消毒液吸入空心筒1内，也可以通过在消毒桶2上的投料口3处施加压力，将消毒液压人空心筒1内。

同理，在消毒后，需要将药剂桶201内的药剂，进入空心筒1内时，打开位于药剂桶201一侧的第一开关302，位于消毒桶2一侧的第一管道301关闭，位于药剂桶201一侧的第一管道301导通。

还包括连接在消毒桶2、空心筒1和药剂桶201之间的连接架4。

连接架4对消毒桶2和药剂桶201起到支撑作用，将其固定在空心筒1上，连接架4与消毒桶2、空心筒1和药剂桶201均为固定连接。

实施例3：

参照图1至4，在实施例2基础上，进一步的是，本实施例公开了一种输送机构，输送机构包括滑动在空心筒1内的推板101，推板101与空心筒1内壁具有很高的气密性，固定在推板101侧壁的连接杆102，连接杆102延伸出空心筒1，延伸出空心筒1远离工作腔体5的一端，位于空心筒1靠近工作腔体5一端的出料口501，出料口501与空心筒1内壁相连通，位于工作腔体5内的进料口503，用于连通出料口501和进料口503的第二管道502，进料口503的出口处与海绵602之间具有一定的间隙。

还包括固定在连接杆102延伸出空心筒1一端的按压板103，固定在空心筒1上的辅助板104。

通过连接杆102，带动推板101向远离工作腔体5的一端移动，将消毒桶2或者药剂桶201内的物质吸入空心筒1内，然后在将推板101向着工作腔体5的一端移动，将物质通过出料口501和第二管道502输送至进料口503内，然后通过进料口503，将物质附着在海绵602上，通过滚动的海绵602，将物质涂抹在患者烧伤表面。

进料口503的出口处与海绵602之间具有一定的间隙，可保证附着在海绵602上的物质不会过多，也不会过少。

海绵602位于工作腔体5内的一端处于密封状态，物质不会进入第二管道502外侧的空间内。

第一管道301内的单向阀，具有单向导通性，使物质只能通过消毒桶2或者药剂桶201进入空心筒1内。

实施例4：

参照图1至4，在实施例3基础上，进一步的是，还包括固定在工作腔体5内的密封板7，转动在密封板7内的转动板701，转动板701底部与密封板7内壁之间设有扭簧702，扭簧702推动转动板701向上转动。

滑动连接在工作腔体5上的下压杆703，下压杆703延伸至密封板7内的一端与转动板701上表面相贴，固定连接在工作腔体5上的控制筒704，固定连接在控制筒704顶部的螺纹套705，螺纹连接在螺纹套705内的螺纹杆706。

下压杆703延伸出工作腔体5的一端位于控制筒704内，且于螺纹杆706底部相贴。

在将消毒液对烧伤表面消毒后，在涂抹药剂前，为了发挥药剂的最大功效，需要对残留在烧伤表面的消毒液进行去除。

转动螺纹杆706，在螺纹套705的作用下，推动下压杆703向下移动，推动转动板701转动，使转动板701与海绵602表面挤压，同时，将推板101移动带靠近工作腔体5的一端。

再将海绵602与烧伤表面相贴，使海绵602顺时针转动，同时，通过连接杆102带动推板101向后移动。

此时，海绵602在移动的过程中，会吸附烧伤表面的残留消毒液，然后在通过转动板701，将消毒液挤出，落在进料口503附近，推板101向后移动产生负压，将消毒液吸入到空心筒1内。

实施例5：

参照图1至4，在实施例4基础上，进一步的是，空心筒1靠近工作腔体5一端的侧壁连通有第三管道8，第三管道8上设有第三开关801；

第二管道502上连通有第二开关504，第二开关504延伸至工作腔体5外侧。

第三开关801初始状态为关闭状态，第二开关504初始状态为打开状态。

将消毒液吸入到空心筒1内，此时，在将药剂输送到烧伤表面前，需要将空心筒1内的消毒液排出，此时，打开第三开关801，关闭第二开关504，将推板101向前移动，将消毒液从第三管道8排出。

排出后，再将第三开关801关闭，第二开关504打开。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烧伤表面消毒上药装置，包括空心筒(1)、位于空心筒(1)两侧且均与空心筒(1)相连通的消毒桶(2)和药剂桶(201)，所述消毒桶(2)和药剂桶(201)内的物质可分别独立的进入空心筒(1)内，其特征在于，

还包括固定连接在空心筒(1)一端的工作腔体(5)，转动在工作腔体(5)内的滚轴(601)，包裹在滚轴(601)上的海绵(602)，固定连接在工作腔体(5)侧壁的马达(6)，所述马达(6)的输出端与滚轴(601)固定连接；

还包括将空心筒(1)内的物质输送到海绵(602)上的输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种烧伤表面消毒上药装置，其特征在于，所述空心筒(1)两侧侧壁均连通有第一管道(301)，所述消毒桶(2)和药剂桶(201)分别通过空心筒(1)两侧的第一管道(301)与空心筒(1)相连通；

所述空心筒(1)两侧的第一管道(301)上均设有第一开关(302)，所述空心筒(1)两侧的第一管道(301)内均设有单向阀，所述消毒桶(2)和药剂桶(201)上均设有投料口(3)。

3.根据权利要求2所述的一种烧伤表面消毒上药装置，其特征在于，还包括连接在消毒桶(2)、空心筒(1)和药剂桶(201)之间的连接架(4)。

4.根据权利要求1所述的一种烧伤表面消毒上药装置，其特征在于，所述输送机构包括滑动在空心筒(1)内的推板(101)，固定在推板(101)侧壁的连接杆(102)，所述连接杆(102)延伸出空心筒(1)，位于空心筒(1)靠近工作腔体(5)一端的出料口(501)，位于工作腔体(5)内的进料口(503)，用于连通出料口(501)和进料口(503)的第二管道(502)；

所述进料口(503)的出口处与海绵(602)之间具有一定的间隙。

5.根据权利要求4所述的一种烧伤表面消毒上药装置，其特征在于，还包括固定在连接杆(102)延伸出空心筒(1)一端的按压板(103)，固定在空心筒(1)上的辅助板(104)。

6.根据权利要求4所述的一种烧伤表面消毒上药装置，其特征在于，还包括固定在工作腔体(5)内的密封板(7)，转动在密封板(7)内的转动板(701)，所述转动板(701)底部与密封板(7)内壁之间设有扭簧(702)；

滑动连接在工作腔体(5)上的下压杆(703)，所述下压杆(703)延伸至密封板(7)内的一端与转动板(701)上表面相贴，固定连接在工作腔体(5)上的控制筒(704)，固定连接在控制筒(704)顶部的螺纹套(705)，螺纹连接在螺纹套(705)内的螺纹杆(706)；

所述下压杆(703)延伸出工作腔体(5)的一端位于控制筒(704)内，且于螺纹杆(706)底部相贴。

7.根据权利要求6所述的一种烧伤表面消毒上药装置，其特征在于，所述空心筒(1)靠近工作腔体(5)一端的侧壁连通有第三管道(8)，所述第三管道(8)上设有第三开关(801)；

所述第二管道(502)上连通有第二开关(504)，所述第二开关(504)延伸至工作腔体(5)外侧。

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