CN217162776U - 一种自适应旋进式双卡扣微量注射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注射器领域，提供了一种自适应旋进式双卡扣微量注射器。目的在于实现对同一患者多点位、微量、精密定量注射，又能防止被重复使用的一次性使用自毁式注射器。主要方案包括基座，在基座底端固定设置有外套，基座上端固定设置有螺母座安装座，螺母座安装座上转动连接有螺母座，在外套内设置有螺纹芯杆，所述螺纹芯杆穿过螺母座安装座的中心矩形孔与中心矩形孔间隙配合，螺纹芯杆的螺纹与螺母座内的螺母的螺纹孔配合，所述螺母包括两个半螺母，两个半螺母通过弹簧与螺纹芯杆压紧，实现半螺母与螺纹芯杆的螺纹配合，转动螺母座从而带动螺母与螺纹芯杆之间发生转动，通过螺纹带动螺纹芯杆，使螺纹芯杆在螺纹芯杆的轴向上移动。

Description

一种自适应旋进式双卡扣微量注射器

技术领域

本实用新型涉及注射器领域，提供了一种自适应旋进式双卡扣微量注射器。

背景技术

公用注射器会传染疾病，因此必须消毒，但是消毒设备价格高昂，而且时间长，因此这种方式基本被淘汰，应运而生的则是一次性注射器。

一次性使用注射器已经在全世界范围内广泛应用多年，目前医疗机构使用最多的普通一次性使用注射器是由针筒、针头以及装配在针筒内的活塞及芯杆组成。

但是，普通注射器的注射剂量通常为一次性剂量，即抽吸一次药液，一次性注射完，即使可能出现抽吸一次药液分次注射的情况，其注射剂量也仅凭操作者通过注射器针筒上印刷的刻度来进行人为判断，而注射器刻度本身存在误差，所以就会存在刻度误差和人为误差，因此，注射剂量的稳定性和精确度都无法保证。随着治疗方式和药物疗效的不断发展，有些病症需要对同一患者进行多点位注射药物，并要求每个点位微量注射，且每个点位的注射剂量精确且相同，而目前的普通注射器最小容量为0.1mL，不能达到多次、微量、每次注射剂量精确且固定的需求。

现有技术的输注泵能实现微量、精密注射，但因其设备体积大，不适用于手持操作，注射时需要连接较长的软管，药液残留多，而需要微量、精密定量注射的药物往往包装规格小，价格昂贵，因此，输注泵不适用于该类药物的微量、精密定量注射。

此外，普通注射器在使用后不能毁型，存在可能被重复使用的风险，病源交叉感染造成生命危害，现有的自毁式注射器具备自毁功能，但不能完成微量、精密定量注射。因此，需要一种能够同时实现一次抽吸药液，对同一患者多点位、微量、精密定量注射，能防止二次使用的注射器。

目前能实现定量、微量注射功能的注射器，有采用旋转式的、有采用按压式的。旋转式的是以螺纹或齿轮旋转的方式带动注射器芯杆，完成抽液、注射功能；按压式的是以齿扣的方式，通过按压推进芯杆，完成注射功能。以上方式存在以下问题：

1、有的结构设计过于复杂，配件繁多且精度要求高，装配工序复杂、装配精度要求高，要实现工业化量产非常困难；

2、有的结构设计看起来简单，但仅仅是理论上可行，配件不能通过常规工艺生产、配件无法完成组装等，无法实现工业化量产；

3、采用齿轮旋转结构能实现微量注射，但抽吸液体、排气受结构限制，费时、费力，效率低、耗时长，不具备可操作性；

4、有的旋转结构旋转角度太大，且无限位，需要看刻度操作，操作费时、费力，剂量控制完全靠人为判断，出现偏差概率大，准确度低；

5、有的旋转结构采用将螺母分为两半，使用时两半螺母合拢、与螺杆配合的方式，但两半螺母合拢时，没有缓冲，当螺母的螺纹与螺杆的螺纹未完全对正时，螺母与螺杆不能有效啮合，需多次对位，操作非常不便，且旋转的是芯杆，旋转时不能有效定位，剂量控制难度大，准确度低；

6、有的结构没有自毁功能，不能有效防止二次使用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能够同时实现一次抽吸药液，对同一患者多点位、微量、精密定量注射，能防止二次使用且结构简单，现有的设备、工艺能实现批量加工生产的，医护人员操作简便，生产成本低，准确度高的注射器的技术方案。

本实用新型技术方案如下：

一种自适应旋进式双卡扣微量注射器，包括基座，在基座底端固定设置有外套，基座上端固定设置有螺母座安装座，螺母座安装座上转动连接有螺母座，在外套内设置有螺纹芯杆，所述螺纹芯杆穿过螺母座安装座的中心孔与中心孔间隙配合，螺纹芯杆的螺纹与螺母座内的螺母的螺纹孔配合，所述螺母包括两个半螺母，两个半螺母通过弹簧与螺纹芯杆压紧，实现半螺母与螺纹芯杆的螺纹自适应配合，转动螺母座从而带动螺母与螺纹芯杆之间发生转动，通过螺纹带动螺纹芯杆，使螺纹芯杆在螺纹芯杆的轴向上移动。

上述技术方案中，螺纹芯杆采用矩形螺纹芯杆。

上述技术方案中，外套底端有针尖的连接部、针尖保护套。

上述技术方案中，螺母座上盖有螺母盖，所述螺母盖包括中心通孔周向上均布的凸脚。

上述技术方案中，基座上与螺母座结合面设置有凸点。

上述技术方案中，螺母座安装座由两个半螺母座安装座组成，半螺母座安装座包括设置螺母座安装半腔，设置在中心处的中心半孔，两个座安装半腔形成螺母座安装腔，两个中心半孔形成中心孔。

上述技术方案中，螺母座的中心轴线上设置有中心通孔，螺母座底端设置有与螺母座安装座的螺母座安装腔转动配合的转动座，螺母座上端设置有螺母槽，在螺母槽两侧分别设置限位凹槽，螺母座与基座结合面设置有凹槽。

上述技术方案中，螺母限位叉，螺母限位叉的两腿外侧边设置有与限位凹槽配合的限位凸起，螺母限位叉的两腿之间设置有弹簧限位凸起，螺母限位叉的两腿内侧设置有限位长条，在限位长条末端设置有螺母限位凸起。

上述技术方案中，半螺母的一端设置弹簧安装孔，另一端设置半螺纹，在弹簧安装孔与半螺纹之间的侧面设置有限位长条凹槽。

上述技术方案中，螺纹芯杆的底端设置有固定胶塞的固定凸台，顶端设置有手柄，螺纹芯杆的螺纹杆的顶端位于螺纹的末端位置设置有无螺纹空槽、芯杆锁止槽，当芯杆推送到外套的最底部的时候，两个半螺母的螺纹落入螺纹杆的无螺纹空槽中，螺母盖的凸脚扣入芯杆锁止槽。

上述技术方案中，基座内侧壁上设置有安装槽，螺母座安装座上周向上的安装凸起与安装槽配合，将螺母座安装座固定在基座内。

上述技术方案中，基座上设置有刻度标识，在螺母座上设置有对应的参考标识。

上述技术方案中，螺母座上设置有螺母盖固定腔，螺母盖的螺母盖安装腿安装于螺母盖固定腔内，安装腿上的凸起落入螺母盖固定腔的凹槽内。

因为本实用新型采用上述技术方案，因此具备以下有益效果：

本实用新型螺母位置有两种状态：初始状态，螺母与螺纹芯杆是螺纹分离状态，此时螺纹芯杆可以通过手柄抽吸、回推，完成抽液、排气功能；

抽液、排气完成，移动螺母限位叉位置，推动螺母向螺纹芯杆的螺纹进行配合，弹簧的弹力将螺母与螺纹芯杆的螺纹压紧，此时螺母的螺纹可能与芯杆的螺纹不能完全对准，螺母座旋转过程中，在弹簧作用力下，螺母的螺纹自动与芯杆螺纹啮合，实现推进芯杆功能，弹簧的设置使得螺母螺纹能够与芯杆螺纹进行自适应配合，操作者只需进行一次移动螺母限位叉位置的操作，降低操作要求，提高操作效率。

注射过程中，基座上的凹槽与螺母座上的凸点的设置，与基座、螺母座上的刻度标识相对应，旋转螺母座过程中，凸点落入凹槽能产生明显的手感，使得操作者能够不用专注刻度线，也能准确掌握注射剂量，从而减轻操作强度、提高效率、减小偏差。

弹簧、螺母限位叉、半螺母装配后，螺母侧面的限位长条凹槽落入螺母限位叉的限位凸起中，形成一个稳定的配件组合，有利于自动化装配过程中的夹持、转移、二次装配等，提高自动化装配的稳定性、装配效率。

多种注射针连接方式，方便临床根据需要进行选择，满足多种临床需求。

注射完成后，螺母的螺纹落入螺纹芯杆末端的无螺纹空槽中，螺母与螺纹芯杆失去螺纹配合，螺母不能再驱动螺纹芯杆移动，同时，螺母盖的凸脚扣入芯杆锁止槽，再次限制了芯杆的移动，实现了自毁功能，有效防止了二次使用注射器。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型基座局部视图；

图3、图4为本实用新型基座与螺母座安装座配合示意图；

图5为本实用新型基座上安装螺母座示意图；

图6为螺母座与螺母限位叉配合示意图；

图7为螺母限位叉于半螺母配合示意图；

图8为未安装螺母盖后局部剖视图；

图9为局部剖视图；

图10为螺母座示意图；

图11、图12为半螺母示意图；

图13为螺母盖示意图；

图14为螺纹芯杆示意图；

图15为基座剖视图；

图16为增加针尖保护套后局部剖视图；

图17为螺母座安装座局部示意图；

图18为一种旋转结构技术示意图，A1-外套，A2-限位套，A3-左螺母卡，A4-右螺母卡，A5-芯杆。

附图标记说明

1-外套，1-1-连接部，2-基座，2-1-安装槽，2-2-凸点，3-螺母座，3-1-转动座，3-2-螺母槽，3-3-中心通孔，3-4-限位凹槽，3-5-凹槽，3-6-螺母盖固定腔，3-7-螺母盖固定腔的凹槽，3-8-参考标识，4-螺母盖，4-1-凸脚，4-2-螺母盖安装腿，4-3-安装腿上的凸起，5-螺母座安装座，5-1-中心半孔，5-2-座安装半腔，5-3-固定销，5-4-销孔，6-中心孔，7-螺母限位叉，7-1-弹簧限位凸起，7-2-限位凸起，7-3-限位长条，7-4-螺母限位凸起，8-半螺母，8-1-弹簧安装孔，8-2-限位长条凹槽，8-3-半螺纹，9-弹簧，10-螺纹芯杆，10-1-螺纹杆，10-2-无螺纹空槽，10-3-芯杆锁止槽，10-4-手柄，10-5-胶塞固定凸台，11-胶塞，12-针尖，13-针尖保护套。

具体实施方式

以下将对本实用新型的实施例给出详细的说明。尽管本实用新型将结合一些具体实施方式进行阐述和说明，但需要注意的是本实用新型并不仅仅只局限于这些实施方式。相反，对本实用新型进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员将理解，没有这些具体细节，本实用新型同样可以实施。

主要方案包括基座，在基座底端固定设置有外套，基座上端固定设置有螺母座安装座，螺母座安装座上转动连接有螺母座，基座上与螺母座结合面设置有凹槽，螺母座上与基座结合面设置有凸点，螺母座在旋转过程中，凸点循环落入凹槽中，在外套内设置有螺纹芯杆，螺纹芯杆穿过螺母座安装座的中心孔与螺母座安装座的中心孔间隙配合，螺纹芯杆的螺纹与螺母座内的螺母的螺纹孔配合，螺母包括两个半螺母，两个半螺母通过弹簧与螺纹芯杆压紧，实现半螺母与螺纹芯杆的螺纹自适应配合，转动螺母座从而带动螺母与螺纹芯杆之间发生转动，通过螺纹带动螺纹芯杆在螺纹芯杆的轴向上移动，螺母座上盖有螺母盖，螺母盖包括中心通孔周向上均布的凸脚，螺纹芯杆螺纹杆的顶端位于螺纹的末端位置设置有芯杆锁止槽，当芯杆推送到空筒的最底部的时候螺母盖的凸脚扣入芯杆锁止槽。

进一步的本实用新型提供了一种自适应旋进式双卡扣微量注射器，包括基座2，在基座2底端固定设置有外套1，基座2上端固定设置有螺母座安装座5，螺母座安装座5上转动连接有螺母座3，在外套1内设置有螺纹芯杆10，所述螺纹芯杆10穿过螺母座安装座5的中心孔6与中心孔6间隙配合，螺纹芯杆10的螺纹与螺母座3内的螺母的螺纹孔配合，所述螺母包括两个半螺母8，两个半螺母8通过弹簧9与螺纹芯杆10压紧，实现半螺母8与螺纹芯杆10的螺纹自适应配合，转动螺母座3从而带动螺母与螺纹芯杆10之间发生转动，通过螺纹带动螺纹芯杆10，使螺纹芯杆10在螺纹芯杆10的轴向上移动。

上述技术方案中，外套1底端有针尖12连接装置1-1、针尖保护套13。

上述技术方案中，螺母座3上盖有螺母盖4，所述螺母盖4包括中心通孔周向上均布的凸脚4-1。

上述技术方案中，基座2上与螺母座3结合面设置有凹槽2-2。

上述技术方案中，螺母座安装座5由两个半螺母座安装座组成，半螺母座安装座包括设置螺母座安装半腔5-2，设置在中心处的中心半孔5-1，两个座安装半腔5-2形成螺母座安装腔，两个中心半孔5-1形成中心孔6。

上述技术方案中，螺母座3的中心轴线上设置有中心通孔3-3，螺母座3底端设置有与螺母座安装座的螺母座安装腔转动配合的转动座3-1，螺母座3上端设置有螺母槽3-2，在螺母槽3-2两侧分别设置限位凹槽3-4，螺母座3与基座结合面设置有凸点3-5。

上述技术方案中，螺母限位叉7，螺母限位叉7的两腿外侧边设置有与限位凹槽3-4配合的限位凸起7-2，螺母限位叉7的两腿之间设置有弹簧限位凸起7-1，螺母限位叉7的两腿内侧设置有限位长条7-3，在限位长条7-3末端设置有螺母限位凸起7-4。

上述技术方案中，半螺母8的一端设置弹簧安装孔8-1，另一端设置半螺纹8-3，在弹簧安装孔8-1与半螺纹8-3之间的侧面设置有限位长条凹槽8-2。

上述技术方案中，螺纹芯杆10的底端设置有固定胶塞11的胶塞固定凸台10-5，顶端设置有手柄10-4，螺纹芯杆10的螺纹杆10-1的顶端位于螺纹的末端位置设置有无螺纹空槽10-2、芯杆锁止槽10-3，当芯杆推送到外套的最底部的时候，两个半螺母8的螺纹落入螺纹杆10-1的无螺纹空槽10-2中，螺母盖4的凸脚4-1扣入芯杆锁止槽10-2。

上述技术方案中，基座2内侧壁上设置有安装槽2-1，螺母座安装座上周向上的安装凸起与安装槽2-1配合，将螺母座安装座固定在基座2内。

上述技术方案中，基座2上设置有刻度标识2-3，在螺母座3上设置有对应的参考标识3-8。

上述技术方案中，螺母座3上设置有螺母盖固定腔3-5，螺母盖4的螺母盖安装腿4-2安装于螺母盖固定腔3-6内，安装腿上的凸起4-3落入螺母盖固定腔的凹槽内3-7。

上述方案补充说明：

螺母座安装座的中心孔的作用是限制螺纹芯杆转动，保证螺母转动时螺纹芯杆随螺纹的带动沿螺纹芯杆的轴向移动，而不会发生转动现象，因此，螺母座安装座的中心孔的形状不能是正圆形，可以是除正圆形外的其他形状，如方形、椭圆形、异形等能限制螺纹芯杆转动的形状，螺纹芯杆的截面形状与螺母座安装座的中心孔的形状相同。

螺纹的作用是带动螺纹芯杆移动，根据注射器容量大小、单次注射量、预期注射阻力等不同，螺纹可以是单头螺纹、双头螺纹、多头螺纹，粗螺纹、细螺纹，方形螺纹、三角形螺纹等多种形式的螺纹。

弹簧的作用是使螺母的螺纹能自动与螺纹芯杆的螺纹匹配，因此，只要能提供足够的弹力，弹簧的材质可以是金属、塑料或其他材质，弹簧的结构可以是独立的、也可以是连体的。

根据注射器的应用场景不同，外套与针尖的连接方式可以是固定式：针尖直接粘结在外套底端，分体式：针尖粘结在独立的针座上，针座再与外套底端连接。

螺母盖的凸脚的作用是卡入芯杆锁止槽，阻止螺纹芯杆移动，实现注射器的自毁功能，只要能实现阻止螺纹芯杆移动的功能，螺母盖的凸脚可以单边设置、也可以多边设置，可以对称设置、也可以非对称设置。

螺母座与基座的装配除卡接外，还可以粘结、焊接等多种方式。

基座、螺母座上的刻度标识可以是一体成型的，也可以是印刷或贴标等多种标识方式。

螺母盖与螺母座的装配除卡接外，还可以粘结、焊接等多种方式。

Claims (10)

1.一种自适应旋进式双卡扣微量注射器，其特征在于，包括基座(2)，在基座(2)底端固定设置有外套(1)，基座(2)上端固定设置有螺母座安装座(5)，螺母座安装座(5)上转动连接有螺母座(3)，在外套(1)内设置有螺纹芯杆(10)，所述螺纹芯杆(10)穿过螺母座安装座(5)的中心孔(6)与中心孔(6)间隙配合，螺纹芯杆(10)的螺纹与螺母座(3)内的螺母的螺纹孔配合，所述螺母包括两个半螺母(8)，两个半螺母(8)通过弹簧(9)与螺纹芯杆(10)压紧，实现半螺母(8)与螺纹芯杆(10)的螺纹自适应配合，转动螺母座(3)从而带动螺母与螺纹芯杆(10)之间发生转动，通过螺纹带动螺纹芯杆(10)，使螺纹芯杆(10)在螺纹芯杆(10)的轴向上移动。

2.根据权利要求1所述的一种自适应旋进式双卡扣微量注射器，其特征在于，螺母座(3)上盖有螺母盖(4)，所述螺母盖(4)包括中心通孔周向上均布的凸脚(4-1)。

3.根据权利要求1所述的一种自适应旋进式双卡扣微量注射器，其特征在于，基座(2)上与螺母座(3)结合面设置有凸点(2-2)。

4.根据权利要求1所述的一种自适应旋进式双卡扣微量注射器，其特征在于，螺母座安装座(5)由两个半螺母座安装座组成，半螺母座安装座包括设置螺母座安装半腔(5-2)，设置在中心处的中心半孔(5-1)，两个座安装半腔(5-2)形成螺母座安装腔，两个中心半孔(5-1)形成中心孔(6)。

5.根据权利要求1所述的一种自适应旋进式双卡扣微量注射器，其特征在于，螺母座(3)的中心轴线上设置有中心通孔(3-3)，螺母座(3)底端设置有与螺母座安装座的螺母座安装腔转动配合的转动座(3-1)，螺母座(3)上端设置有螺母槽(3-2)，在螺母槽(3-2)两侧分别设置限位凹槽(3-4)，螺母座(3)与基座结合面设置有凹槽(3-5)。

6.根据权利要求1所述的一种自适应旋进式双卡扣微量注射器，其特征在于，螺母限位叉(7)，螺母限位叉(7)的两腿外侧边设置有与限位凹槽(3-4)配合的限位凸起(7-2)，螺母限位叉(7)的两腿之间设置有弹簧限位凸起(7-1)，螺母限位叉(7)的两腿内侧设置有限位长条(7-3)，在限位长条(7-3)末端设置有螺母限位凸起(7-4)。

7.根据权利要求1所述的一种自适应旋进式双卡扣微量注射器，其特征在于，半螺母(8)的一端设置弹簧安装孔(8-1)，另一端设置半螺纹(8-3)，在弹簧安装孔(8-1)与半螺纹(8-3)之间的侧面设置有限位长条凹槽(8-2)。

8.根据权利要求1所述的一种自适应旋进式双卡扣微量注射器，其特征在于，螺纹芯杆(10)的底端设置有固定胶塞(11)的固定凸台(10-5)，顶端设置有手柄(10-4)，螺纹芯杆(10)的螺纹杆(10-1)的顶端位于螺纹的末端位置设置有无螺纹空槽(10-2)、芯杆锁止槽(10-3)，当芯杆推送到外套的最底部的时候，两个半螺母(8)的螺纹落入螺纹杆(10-1)的无螺纹空槽(10-2)中，螺母盖(4)的凸脚(4-1)扣入芯杆锁止槽(10-3)。

9.根据权利要求1所述的一种自适应旋进式双卡扣微量注射器，其特征在于，基座(2)内侧壁上设置有安装槽(2-1)，螺母座安装座上周向上的安装凸起与安装槽(2-1)配合，将螺母座安装座固定在基座(2)内。

10.根据权利要求1所述的一种自适应旋进式双卡扣微量注射器，其特征在于，基座(2)上设置有刻度标识(2-3)，在螺母座(3)上设置有对应的参考标识(3-8)，螺母座(3)上设置有螺母盖固定腔(3-6)，螺母盖(4)的螺母盖安装腿(4-2)安装于螺母盖固定腔(3-6)内，安装腿上的凸起(4-3)落入螺母盖固定腔的凹槽(3-7) 内。

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