CN217161599U - 一种货架层板及货架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种货架层板及货架，所述货架层板包括：两个相对设置的支撑板；两个相对设置的锁定板，每一锁定板垂直连接至一支撑板；一载重板，位于两个支撑板之间，所述载重板的两边可滑动式连接至两个所述支撑板；以及至少一锁定装置，每一锁定装置被安装至一载重板，所述载重板被至少一锁定装置锁定至所述锁定板。本实用新型的有益效果在于，货架层板具有可拉出的滑动式载重板，使得补货过程简单方便，有效提升补货效率；在每一载重板底部设置锁止装置，可以在货架内部或外部将载重板锁定至货架，使得载重板不会发生任何形式的晃动，有效改善载重板的稳定性。

Description

一种货架层板及货架

技术领域

本实用新型涉及一种用于零售业的货品摆放装置，具体地说，涉及一种货架层板及货架。

背景技术

用于超市或便利店的货架，为了节省空间，一般都是背靠背摆放的，货架上每一个栏位的前端开口朝外，工作人员只能从货架前方摆放和取走货品。一般情况下，消费者习惯于拿走栏位前端的货品，如果工作人员每次补货都摆放在栏位前端，那么栏位后端的货品很可能是长时间无法被售出的，食品等保质期较短的货品很可能因过期未能售出而被下架，造成经营者的经济损失和浪费，因此，工作人员每次补货时，都需要将新的货品摆放到栏位后端，将栏位中剩余的货品摆放到栏位的前端。由于货品只能从栏位的前端进出货架，如果栏位宽度较小的情况下，工作人员每次摆放时，都需要先将栏位中剩余的货品从货架上一一取出，然后将新的货品摆放到栏位后端，再将之前取出的货品摆放到栏位的前端，操作不便，补货效率很低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供一种货架层板及货架，可以解决现有技术存在的便利店补货只能从载重板后端补货，操作麻烦的技术问题。

为了解决这一技术问题，申请人提出了将货架的载重板设计为抽屉式结构的技术方案，每次补货时先将载重板拉出货架，在摆放商品之后，再将载重板送回货架内。虽然工作人员补货比较方便，但是还会产生新的技术问题。

出于轻量化设计的考虑，载重板一般是用比较薄的金属或硬质塑料制成，在载重板被从货架拉出之后，由于摆放有货品的载重板较重，且载重板尺寸较大，载重板很容易发生上下晃动或前后晃动。此外，这种抽屉式结构的载重板通常是通过滑动式连接件（而不是紧固件）安装在货架上，其稳定性较差，即使载重板位于货架内，当货品被摆放在载重板时，载重板也容易发生前后晃动。在普通便利店中，货架的晃动会导致滑动式连接件容易损坏，从而影响载重板的使用寿命。在无人便利店中，货架的载重板中设置有重量传感器，用以感应每一栏位货品数量的变化，无论载重板是在货架内还是在货架外，在将商品摆放到栏位的过程中，如果载重板发生晃动，必然会严重影响重量传感器的测量精度。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种货架层板及货架，可以解决在便利店的货架中，抽屉式载重板结构容易发生晃动、稳定性较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种货架层板，包括：两个相对设置的支撑板；两个相对设置的锁定板，每一锁定板垂直连接至一支撑板；一载重板，位于两个支撑板之间，所述载重板的两边可滑动式连接至两个所述支撑板；以及至少一锁定装置，每一锁定装置被安装至一载重板，所述载重板被至少一锁定装置锁定至所述锁定板。

进一步地，所述锁定装置的数量为两个；两个锁定装置分别设于所述载重板底面的两侧。

进一步地，每一锁定装置包括：锁定盒，其顶面被固定至一载重板的底面，所述锁定盒的底面与一锁定板相对设置；所述锁定盒的形状为长条状长方体，其延伸方向与所述支撑板的延伸方向一致。

进一步地，每一锁定装置包括：限位板，设于所述锁定盒内部，从所述锁定盒的顶面延伸至其底面；所述限位板与所述锁定盒的内侧壁之间围成一空腔；锁定件，可滑动式安装至所述空腔内；以及弹性件，设于所述空腔内，其另一端连接至所述锁定件，用以压迫所述锁定件。

进一步地，所述锁定板平行于所述载重板的底面，每一锁定板的两端分别设有一锁定卡口；当一载重板被锁定时，所述锁定件的一端插入至一锁定卡口内。

进一步地，所述锁定盒远离所述锁定件的一端的侧壁上设有盒体缺口；所述限位板设有条形孔，从所述锁定盒的内顶面延伸至其内底面。

进一步地，每一锁定装置包括：第一连接件，其一部分穿过所述条形孔且连接至所述锁定件的侧面，所述第一连接件能够沿着所述条形孔滑动；第二连接件，包括彼此背离的第一端和第二端，其第一端铰接至所述锁定盒的内底面；第三连接件，其一端铰接至所述第一连接件，其另一端铰接至所述第二连接件的第二端；以及拉板，沿着所述锁定盒的内顶面设置，其一端连接至所述第三连接件，其另一端设有拉环，与所述盒体缺口相对设置；当所述拉环被拉动时，所述锁定件脱离所述锁定卡口，全部被拉入至所述锁定盒内。

进一步地，每一载重板包括：载重盒，其底部的两侧分别设有一凹陷区；以及两个阻尼滑轨，每一阻尼滑轨设于一凹陷区内；每一阻尼滑轨的一端连接至所述载重盒，其另一端连接至所述支撑板。

进一步地，所述货架层板包括首尾衔接的第一线束支架、第二线束支架及第三线束支架，所述第一线束支架的一端固定至一支撑板朝向另一支撑板一侧的表面，其另一端铰接至第二线束支架的第一端；所述第三线束支架的一端铰接至所述托盘盒的表面，其另一端铰接至第二线束支架的第二端。

为解决上述技术问题，本申请还提供一种货架，包括前文所述的货架层板。

进一步地，所述货架还包括货架支架，两个所述支撑板被可拆卸式安装至所述货架支架；定义所述货架支架朝向顾客的一端为其前端，所述支撑板从所述货架支架的后端延伸至其前端；货架背板，安装至所述货架支架的后端；以及触压开关，突出于每一所述载重板朝向所述货架背板一侧的侧壁；当所述触压开关被压时，所述触压开关发出一电信号。

本实用新型的有益效果在于，提供一种货架层板及设有货架层板的货架，货架层板具有可拉出的滑动式载重板，便于工作人员将货品摆放在载重板的每一置物盒的后端以及调整货品在置物盒上的位置，使得补货过程简单方便，有效提升补货效率。在每一载重板底部设置锁止装置，可以在货架内部或外部将载重板锁定至货架，使得商品被摆放及被拾取的过程中，载重板不会发生任何形式的晃动，有效改善载重板的稳定性，延长载重板及滑动连接件的使用寿命。当载重板中安装重量传感器时，可以有效改善重量感应数据的准确性，确保数据处理设备可以准确地实施监控每一置物盒内货品数量的变化。进一步地，所述货架还设置可折叠的线束固定装置，可以使得导线整齐，不会形成缠绕的导线团，不会影响载重板的正常滑动。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述货架支架的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述载重板及支撑组件的正面结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述载重板及支撑组件的背面结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述支撑组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述载重板被拆解后的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述载重盒的底部结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述阻尼滑轨展开后的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述载重板的局部结构示意图；

图9为本实用新型实施例所述锁定装置的整体结构示意图；

图10为本实用新型实施例所述锁定装置的内部结构示意图；

图11为本实用新型实施例所述锁定装置的局部结构示意图；

图12为本实用新型实施例所述锁定装置的局部剖面结构示意图；

图13为本实用新型实施例所述数据处理系统的结构示意图；

图14为本实用新型实施例所述载重板被拉出后的结构示意图；

图15为本实用新型实施例所述线束固定装置被展开后的结构示意图；

图16为本实用新型实施例所述线束固定装置的分解结构示意图。

图中各个部件标号如下：

1货架支架，2支撑组件，3载重板，4锁定装置，5 数据处理设备，

6 触压开关，7线束固定装置，8报警装置，11货架背板；

21支撑板，22支撑梁，23容置空间，24闲置空间，25锁定板；

31载重盒，32阻尼滑轨，33重量传感器，34置物盒；

41锁定盒，42锁定件，43限位板，44空腔，45弹性件，47传动组件；

251锁定卡口；

311凹陷区，321第一滑轨，322第二滑轨，323第三滑轨；

341载物板，342挡板，343卡口，344卡块；

411锁定通孔，412盒体缺口；

471第一连接件，472第二连接件，473第三连接件；

4741弯折部，4742拉环。

具体实施方式

以下参考说明书附图完整介绍本实用新型的优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，其保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的部件以相似数字标号表示。本实用新型所提到的方向用语，例如，上、下、前、后、左、右、内、外、上表面、下表面、侧面、顶部、底部、前端、后端、末端等，仅是附图中的方向，只是用来解释和说明本实用新型，而不是用来限定本实用新型的保护范围。

当某些部件被描述为“在”另一部件“上”时，所述部件可以直接置于所述另一部件上；也可以存在一中间部件，所述部件置于所述中间部件上，且所述中间部件置于另一部件上。当一个部件被描述为“安装至”或“连接至”另一部件时，二者可以理解为直接“安装”或“连接”，或者一个部件通过一中间部件间接“安装至”或“连接至”另一个部件。

如图1~3所示，本实施例提供一种货架，包括货架支架1、支撑组件2、载重板3以及锁定装置4。

货架的货架支架1可以为两个相对设置的板状支架。按照行业内的习惯，我们可以将货架朝向顾客的一端称为前端，以远离顾客的一端称为后端。

所述货架还包括货架背板11，安装至货架支架1后部，从货架支架1顶部延伸至其底部，其左右两端固定式或可拆卸式连接至两个板状支架。

所述货架包括货架层板，每一货架层板包括一组水平设置的支撑组件2，支撑组件2可拆卸式安装至货架支架1，多个货架层板10从上到下水平摆放，每个支撑组件2在货架上的高度可以根据每一载重板3上摆放的货品的高度自行调整。

如图3-5所示，每一支撑组件2包括两个相对设置的支撑板21及至少一支撑梁22，支撑板21的一端安装至货架支架1，其另一端向前延伸或者，也安装至货架支架1；支撑梁33的两端分别垂直连接至两个支撑板21的后端。每一支撑组件2内设有一容置空间23，其为两个支撑板21与支撑梁22围成的空间，用以在货架1内放置载重板3。货架支架1前方设有一通道，以便顾客可以在此通道内走动，因此货架支架1前端的外部会有一块闲置空间24，与一个或多个容置空间23相对设置。

每一支撑组件2还包括两个相对设置的锁定板25，每一锁定板25突出于一支撑板21a朝向另一支撑板21b的表面；每一锁定板25的两端分别设有一锁定卡口251。每一锁定板25垂直连接至一支撑板21，且与该支撑板21形成一体式结构。

如图3-4所示，所述货架层板包括多个载重板3，每一载重板3可滑动式连接至一组支撑组件21，使得载重板3能够在容置空间23与闲置空间24之间水平滑动。

如图5-6所示，每一载重板3的主体部分为载重盒31，其两侧分别设有两个阻尼滑轨32。载重盒31的底部的两侧分别设有一凹陷区311，每一阻尼滑轨32设于一凹陷区311内。

如图5、图7-8所示，每一阻尼滑轨32的一端连接至载重盒31的外表面，其另一端连接至一支撑板21；阻尼滑轨32两端之间的长度是能够调整的。阻尼滑轨32包括三个扁平滑轨，分别是第一滑轨321、第二滑轨322以及第三滑轨323，每一滑轨两侧分别为第一侧面和第二侧面。第一滑轨321的第一侧面固定至载重盒31的外侧壁；第二滑轨322的第一侧面可滑动式连接至所述第一滑轨的第二侧面；第三滑轨323的第一侧面可滑动式连接至第二滑轨322的第二侧面，其第二侧面固定至支撑板21。每一滑轨的边缘处设有滑轨或滑槽。优选地，第二滑轨322两侧面的边缘处分别设有一组滑槽；第一滑轨321朝向第二滑轨322一面左右两侧的边缘处皆设有一突出的滑轨，分别卡合至第二滑轨322第一侧面的两个滑槽内；第三滑轨323朝向第二滑轨322一面左右两侧的边缘处皆设有一突出的滑轨，分别卡合至第二滑轨322的第二侧面的两个滑槽内。

如图5所示，每一载重板3还包括多个重量传感器33及多个置物盒34，两个以上重量传感器33并排安装至载重盒31内，每一重量传感器33上设有一个置物盒34，用以摆放商品。

两个以上置物盒34并排安装至多个重量传感器33上，相邻的两个置物盒34之间存在间隙，彼此不能有任何形式的接触，以免影响个重量传感器33的检测精度。为了提升测量精度，最优的安装方式为，每一重量传感器33一端的顶部连接至一置物盒34的底部，其另一端的底部固定至载重盒31内侧的底面上。

如图10所示，每一置物盒34为可拆卸结构，本实施例的置物盒为组合式结构，其宽度是可以调整的。最小的置物盒包括一载物板341以及四个挡板342，每一挡板342底部可拆卸式连接至载物板341的边缘处，这个置物盒即为一个栏位。挡板342可以为前后左右四个彼此衔接的小挡板。具体地说，每一载物板341边缘处设有至少一卡口343；每一挡板342的底部设有至少一卡块344，每一卡块344可拆卸式卡合至一载物板341的一卡口343内。优选地，每一挡板的左右侧边缘处可以设置卡口及卡块，两个相邻的挡板可以通过卡口及卡块可拆卸式彼此连接，以提升置物盒34的结构稳定性。

多个载物板341位于同一平面上，每一挡板341都是可拆卸结构，因此，两个以上的载物板341与多个挡板341可以围成一个尺寸更大的置物盒，适用于摆放各种不同尺寸的货品。便利店的工作人员只需管理同样尺寸的载物板及挡板即可，无需储备多种尺寸的大量置物盒，可以有效降低管理成本。

在其他实施例中，挡板342可以为一个环形板，每个置物盒34由一个载物板341及一个环形挡板342组成。

如图2、图8所示，所述货架层板包括多个锁定装置4，每一载重板3下表面的左右两侧分别设有一个锁定装置4；当一载重板3的载重盒31全部位于容置空间23内或全部位于闲置空间24内时，该载重板3被两个锁定装置4锁定至货架支架1。

如图9-10所示，每一锁定装置4包括锁定盒41及锁定件42。每一载重板3底部的左右两侧分别固定有一锁定盒41，每一锁定盒41为长条形盒体，其顶面固定至一载重板4的底面；从该载重板3的后端延伸至其前端；每一锁定盒41的底面与一锁定板25相对设置，锁定盒41一端的底面设有一锁定通孔（图未示），与一锁定板25的锁定卡口251相对设置；锁定件42可滑动式安装至锁定盒41内部；当一载重板3全部位于容置空间23内或全部位于闲置空间24内时，锁定件42的一端穿过锁定通孔（图未示），且插入至一锁定卡口251内。

如图10-12所示，每一锁定装置4还包括限位板43、空腔44以及弹性件45。限位板43设于锁定盒41内部，其两端分别连接至锁定盒41的顶面及底面；限位板43的中部设有一条形孔46，从锁定盒41的内底面向其内顶面方向延伸。空腔44形成于限位板43与锁定盒41的内侧壁之间，从锁定盒41的内顶面延伸至其内底面，锁定通孔（图未示）设于空腔44底部的一端，锁定件42能够在空腔44内滑动。弹性件45优选两个螺旋弹簧，设于空腔44内，其一端固定至锁定盒41顶部的内表面，其另一端连接至锁定件42，用以向下压迫锁定件42。

每一锁定装置4还包括传动组件47，设于锁定盒41内，且连接至锁定件42；当传动组件47被拉动时，锁定件42脱离锁定卡口251，全部地被拉入至锁定盒41内。锁定盒41远离锁定件42的一端的侧壁上设有盒体缺口411。传动组件47包括三个连接件以及一个拉板474。第一连接件471的一部分穿过条形孔46且连接至锁定件42的侧面，其为锁定件42的一部分，第一连接件471能够沿着条形孔46滑动。第二连接件472包括彼此背离的第一端和第二端，其第一端铰接至锁定盒41的内底面；第三连接件473的一端铰接至第一连接件471，其另一端铰接至第二连接件472的第二端；拉板474沿着锁定盒41的内顶面设置，其一端形成弯折部4741，连接至第三连接件473，其另一端设有拉环4742，与盒体缺口411相对设置；其中，锁定盒41内设有拉环4742一端的内侧壁与拉环4742之间存在间隙；当拉环4742被拉动时，锁定件42被拉动至锁定盒41内。

如图13所示，本实施例还包括一数据处理设备5，可以设于货架外部，也可以设于货架内，优选安装至货架支架或货架背板处，数据处理设备5优选为计算机或服务器。前文所述的重量传感器33通过导线电性连接至数据处理设备5。本实施例的货架在正常使用过程中，数据处理设备5可以实时获取每一载重板每一置物盒的重量变化，当商品被摆放在货架上时或者当商品被从货架取走时，在已知每一置物盒上摆放的同种货品的单品重量的前提下，数据处理设备5经过计算，可以获取被取走或被放置于每一置物盒的商品的数量。

如图9-12所示，当工作人员需要补充货品至货架上的某一载重板时，需要先解锁锁定装置4，具体地说，是将双手的手指插入载重板底部两侧的盒体缺口411处，向后拉动拉环4742，使得锁定件42脱离锁定板25后端的锁定卡口251a，被拉动至锁定盒41内，从而实现解锁，然后将载重板4从货架中拉出。当阻尼滑轨32被拉动到最大长度时，此时，锁定件42刚好与锁定板25前端的锁定卡口251b相对设置，此时工作人员可以拿出手指，在弹性件45的作用下，锁定件42被向下压，伸入锁定卡口251b内，再次实现锁定。

当载重板3再次被锁定后，顾客可以将每一置物盒剩余商品摆放在置物盒的前端，将新补充的商品摆放在置物盒的后端。这一过程中，由于载重板被拉出来之后依然处于锁定状态，因此，载重板3的稳定性良好，重量传感器33的数据采集准确性较高。一个载重板上所有置物盒的商品都被补充完毕后，工作人员再次解锁锁定装置4，将手指插入载重板底部两侧的盒体缺口411处，向后拉动拉环4742，使得锁定件42脱离锁定板25前端的锁定卡口251b，被拉动至锁定盒41内，从而完成解锁，然后将载重板4推回至货架中。当阻尼滑轨32长度变得最小时，锁定件42刚好与锁定板25后端的锁定卡口251a相对设置，此时工作人员可以拿出手指，在弹性件45的作用下，锁定件42被向下压，伸入锁定卡口251a内，再次实现锁定，从而使得之后的商品销售过程中，载重板3的稳定性良好，重量传感器33的数据采集准确性较高。

如图3、图14所示，所述货架还包括多个触压开关6，每一触压开关突出于一载重板3朝向货架背板11一侧的侧壁，触压开关65通过导线（图未示）电性连接至一数据处理设备5，当载重板3被推入货架内时，触压开关6被货架背板11压到，触压开关6发出一电信号至数据处理设备5。

所述货架还包括报警装置8，连接至数据处理设备5，报警装置8可以为蜂鸣器或短信发送装置。

当一载重板3被推回至货架中时，数据处理设备5采集到该载重板对应的触压开关6的信号，从而得知该载重板3位于货架内部。当载重板3被从货架中拉出时，数据处理设备5无法获取触压开关65的信号，从而得知此时的哪个货架的哪个载重板处于被拉出的状态，当其长时间出于被拉出状态时，说明工作人员忘记将其推回了，此时，数据处理设备5可以发出一报警信号至报警装置8，以提醒工作人员，各种报警形式皆可，如蜂鸣器发出报警声音，如发送报警短信发至管理人员手机上等等。

在无人便利店的智能货架中，每一载重板中设有多个重量传感器，通过导线连接至数据处理设备，如计算机等，数据处理设备根据每一重量传感器的实时数据变化实时监控每一栏位上货品的数量变化。一般情况下，这些导线都是固定在货架或载重板上的，但是，如果将货架设计为抽屉式结构，固定式的导线会限制载重板的滑动。因此，导线不能固定在货架上，一定是可移动的。这样就会产生一些新的技术问题，在载重板被抽拉的过程中，可移动的多根导线容易形成缠绕的导线团，占用货架内的载重板空间，导致载重板不能被推入货架内；或者，可移动的导线容易卡入至滑动结构内，导致载重板被卡住，不能顺滑地滑动至货架内。

本发明可以解决在无人便利店的智能货架中，抽屉式载重板的导线散乱、容易形成缠绕的导线团、容易卡住滑动结构的技术问题。

如图14-16所示，所述货架还包括线束固定装置7，用以固定至少一导线。线束固定装置7包括一可折叠结构，由两个以上首尾衔接的线束支架组成，相邻的两个线束支架彼此铰接。线束固定装置7的可折叠结构的一端连接至一载重板3，其另一端连接至一支撑板21。本实施例优选首尾衔接的第一线束支架71、第二线束支架72及第三线束支架73。

每一线束支架包括一个底板以及一个或两个侧板，底板为长条形，包括两条底板长边；每一侧板垂直连接至底板的一条底板长边；底板与侧板围成一开口的线槽，用以容置导线。

载重板3包括一载重盒31，其后侧壁设有一第二条形孔312，当线束固定装置7被折叠时，第三线束支架73被插入至第二条形孔312。

本实施例还包括第一轴销74、第二轴销75及第三轴销76。两个第二侧板722通过第一轴销74可转动式连接至两个第一侧板712，第三底板731通过第二轴销75可转动式连接至第二侧板722，第三底板731通过第三轴销76可转动式连接至载重板3，准确地说，是连接至载重盒31的底面。

第一线束支架71的一端固定至一支撑板21朝向另一支撑板21一侧的表面，其另一端铰接至第二线束支架72的第一端；第三线束支架73的一端穿过载重盒31后壁上的第二条形孔铰接至载重盒31的内表面，其另一端铰接至第二线束支架72的第二端。载重盒31后壁上设有第二条形孔312，当线束固定装置7为折叠状态时，第三线束支架73插入至第二条形孔312内，第二线束支架72部分地插入至第二条形孔312内，且贴合至载重盒31的后壁外部，第一线束支架71也贴合至载重盒31的后壁外部。

第一线束支架71设有至少一第六通孔714；第二线束支架72以及第三线束支架73的表面设有多个突出的卡钩77，且被排列于同一直线上。每一卡钩77包括一弧形部，与第二线束支架72或第三线束支架73的表面之间形成一开放式的卡口，作为导线卡合部，用以卡合导线或数据线。该卡口的宽度小于导线卡合部的直径，使得导线卡合部内的导线不会轻易滑出。至少一导线（图未示）从卡钩77的卡口进入至导线卡合部内，穿过第六通孔714，且连接至数据处理设备5，所述导线的一端连接至重量传感器33或触压开关6。第三线束支架73第三底板731水平设置，第二线束支架72的第二底板721竖直设置，垂直于第三底板731。第二底板721上的卡钩77，其卡口方向朝上，防止导线卡合部内的导线滑出。进一步地，载重盒31内部的底面设有多个类似的卡钩77，用以使得导线在载重板内得以被整齐地固定。

本实施例中，当载重板位于货架内时，三个线束支架被折叠在一起；当载重板被向外拉出时，第一线束支架71固定不动，第二线束支架72及第三线束支架73被展开，展开后线束支架在载重板前后方向上的长度与载重板的移动距离一致，导线束始终被固定至支架上，一方面可以保证供电的延续性，另一方面可以保证导线不会彼此缠绕，不会影响载重板的正常滑动。

本实用新型提供一种货架层板及一种货架，货架层板具有可拉出的滑动式载重板，便于工作人员将货品摆放在载重板的每一置物盒的后端以及调整货品在置物盒上的位置，使得补货过程简单方便，有效提升补货效率。

在每一载重板底部设置锁止结构，可以在货架内部或外部将载重板锁定至货架，使得商品被摆放及被拾取的过程中，载重板不会发生任何形式的晃动，有效改善载重板的稳定性，延长载重板及滑动连接件的使用寿命。

当载重板中安装重量传感器时，可以有效改善重量感应数据的准确性，确保数据处理设备可以准确地实施监控每一置物盒内货品数量的变化。

进一步地，所述货架还设置可折叠的线束固定装置，可以使得导线整齐，不会形成缠绕的导线团，不会影响载重板的正常滑动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型，这些实施方案并不是限制本实用新型的范围。对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种货架层板，其特征在于，包括：

两个相对设置的支撑板；

两个相对设置的锁定板，每一锁定板垂直连接至一支撑板；

一载重板，位于两个支撑板之间，所述载重板的两边可滑动式连接至两个所述支撑板；以及

至少一锁定装置，每一锁定装置被安装至一载重板，所述载重板被至少一锁定装置锁定至所述锁定板。

2.如权利要求1 所述的货架层板，其特征在于，每一锁定装置包括：

锁定盒，其顶面被固定至一载重板的底面，所述锁定盒的底面与一锁定板相对设置。

3.如权利要求2 所述的货架层板，其特征在于，

所述锁定装置的数量为两个；

两个锁定装置分别被固定所述载重板底面的两侧；

所述锁定盒的形状为长条状长方体，其延伸方向与所述支撑板的延伸方向一致。

4.如权利要求3所述的货架层板，其特征在于，每一锁定装置包括：

限位板，设于所述锁定盒内部，从所述锁定盒的顶面延伸至其底面；所述限位板与所述锁定盒的内侧壁之间围成一空腔；

锁定件，可滑动式安装至所述空腔内；以及

弹性件，设于所述空腔内，其另一端连接至所述锁定件，用以压迫所述锁定件。

5.如权利要求4所述的货架层板，其特征在于，

所述锁定板平行于所述载重板的底面，每一锁定板的两端分别设有一锁定卡口；

当一载重板被锁定时，所述锁定件的一端插入至一锁定卡口内。

6.如权利要求4所述的货架层板，其特征在于，

所述锁定盒远离所述锁定件的一端的侧壁上设有盒体缺口；

所述限位板设有条形孔，从所述锁定盒的内顶面延伸至其内底面；

每一锁定装置包括：

第一连接件，其一部分穿过所述条形孔且连接至所述锁定件的侧面，所述第一连接件能够沿着所述条形孔滑动；

第二连接件，包括彼此背离的第一端和第二端，其第一端铰接至所述锁定盒的内底面；

第三连接件，其一端铰接至所述第一连接件，其另一端铰接至所述第二连接件的第二端；以及

拉板，沿着所述锁定盒的内顶面设置，其一端连接至所述第三连接件，其另一端设有拉环，与所述盒体缺口相对设置；当所述拉环被拉动时，所述锁定件脱离所述锁定卡口，全部被拉入至所述锁定盒内。

7.如权利要求1所述的货架层板，其特征在于，每一载重板包括：

载重盒，其底部的两侧分别设有一凹陷区；以及

两个阻尼滑轨，每一阻尼滑轨设于一凹陷区内；每一阻尼滑轨的一端连接至所述载重盒，其另一端连接至所述支撑板。

8.如权利要求7所述的货架层板，其特征在于，还包括

首尾衔接的第一线束支架、第二线束支架及第三线束支架，

所述第一线束支架的一端固定至一支撑板朝向另一支撑板一侧的表面，其另一端铰接至第二线束支架的第一端；

所述第三线束支架的一端铰接至所述载重盒的表面，其另一端铰接至第二线束支架的第二端。

9.一种货架，包括如权利要求1-8中任一项所述的货架层板。

10.如权利要求9所述的货架，其特征在于，还包括

货架支架，两个所述支撑板被安装至所述货架支架；

货架背板，安装至所述货架支架的后端；以及

触压开关，突出于每一所述载重板朝向所述货架背板一侧的侧壁；当所述触压开关被压时，所述触压开关发出一电信号。

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